Stasiun penyolderan analog do-it-yourself

Saya sudah lama memimpikan stasiun solder, saya ingin pergi dan membeli - tetapi entah bagaimana saya tidak mampu membelinya. Dan saya memutuskan untuk melakukannya sendiri, dengan tangan saya sendiri. Saya membeli pengering rambut dari Luckey-702, dan mulai perlahan mengumpulkan sesuai dengan diagram di bawah ini. Mengapa memilih sirkuit ini? Karena saya melihat foto stasiun selesai dan memutuskan bahwa itu adalah 100% bekerja.

Diagram skematik dari stasiun solder buatan sendiri

Skema ini sederhana dan bekerja cukup baik, tetapi ada nuansa - sangat sensitif terhadap pickup, jadi disarankan untuk menggantung lebih banyak keramik di sirkuit power supply mikrokontroler. Dan jika memungkinkan, buat papan dengan triac dan optocoupler pada papan sirkuit cetak terpisah. Tapi saya tidak melakukan itu untuk menyelamatkan fiberglass. Sirkuit itu sendiri, firmware dan segel yang terpasang dalam arsip, hanya firmware di bawah indikator dengan katoda umum. Fyuza untuk MK Atmega8 pada foto di bawah ini.

Untuk memulai dengan, membongkar pengering rambut Anda dan menentukan apa tegangan motor pada Anda, kemudian hubungkan semua kabel ke papan kecuali pemanas (polaritas termokopel dapat ditentukan dengan menghubungkan tester). Pinout perkiraan dari pengering rambut Luckey 702 ditunjukkan pada foto di bawah ini, tapi saya sarankan untuk membongkar pengering rambut Anda dan melihat apa yang terjadi di mana, Anda tahu, orang Cina seperti itu!

Kemudian terapkan daya ke papan dan sesuaikan pembacaan indikator ke suhu ruang dengan resistor variabel R5, kemudian lepas resistor ke R35 dan sesuaikan tegangan motor dengan R34 pemangkas. Dan jika Anda memilikinya pada 24 volt, maka sesuaikan 24 volt. Dan setelah itu, ukur tegangan pada leg 28 MK - harus ada 0,9 volt, jika tidak demikian, hitung ulang pembagi R37 / R36 (untuk motor 24 volt, rasio resistansi 25/1, saya punya 1 kΩ dan 25 kΩ), tegangannya 28 kaki 0,4 volt - kecepatan minimum, 0,9 volt kecepatan maksimal. Setelah itu, Anda dapat menghubungkan pemanas dan jika Anda perlu menyesuaikan suhu dengan penghias R5.

Sedikit tentang manajemen. Ada tiga tombol untuk mengontrol: T +, T-, M. Dua yang pertama mengubah suhu dengan menekan tombol setelah nilai berubah sebesar 1 derajat, jika Anda memegangnya, nilai mulai berubah dengan cepat. Tombol M - memori memungkinkan Anda menghafal tiga suhu, standarnya adalah 200, 250, dan 300 derajat, tetapi Anda dapat mengubahnya sesuai keinginan. Untuk melakukan ini, tekan tombol M dan tahan sampai Anda mendengar sinyal bip dua kali berturut-turut, lalu Anda dapat menggunakan tombol T + dan T untuk mengubah suhu.

Firmware memiliki fungsi mendinginkan pengering rambut, menempatkan pengering rambut pada dudukan, mulai dingin dengan motor, sementara pemanas mati dan sampai motor mendingin hingga 50 derajat, ia tidak mati. Ketika pengering rambut ada di dudukan, saat mesin dingin atau putaran mesin kurang dari yang diperbolehkan normal (28 kaki kurang dari 0,4 volt), akan ada tiga garis di layar.

Stand harus dengan magnet, sebaiknya yang lebih kuat atau neodymium (dari hard drive). Karena pengering rambut memiliki saklar buluh yang menempatkan pengering rambut ke mode pendinginan saat berada di dudukan. Saya belum membuat pendirian.

Pengering rambut dapat dihentikan dengan dua cara - dengan meletakkannya di dudukan atau memutar kecepatan motor ke nol. Di bawah ini adalah foto stasiun solder saya yang sudah jadi.

Video dari stasiun solder

Secara umum, skema, seperti yang diharapkan, cukup masuk akal - Anda dapat mengulangi dengan aman. Hormat saya, AVG.

Stasiun solder buatan sendiri

Lama saya ingin diri saya sendiri stasiun solder, atau lebih tepatnya besi solder dengan stabilisasi termal. Kami memiliki biaya besi solder seperti itu dari 3500r, itu mahal tentu saja dan sayang untuk memberikan uang sebanyak itu. Tapi mereka menjual alat solder sendiri dari stasiun dan harganya satu sen. Saya membeli sendiri solder yang paling mudah untuk 500r LUT0035, di Internet tidak ada apa-apa tentang model ini, hanya 24V 48V yang diindikasikan pada label besi solder. Membawanya pulang dan mulai menyederhanakan. Pertama, saya menentukan parameter untuk stasiun solder saya:
- Pengaturan suhu 180-360C
- Batas konsumsi saat ini untuk besi solder
- Kemampuan untuk mengeluarkan besi solder dalam mode siaga
Parameter ditentukan dan diteruskan ke skema

Saya memutuskan untuk mengumpulkan semuanya pada TL494 PWM, ia memiliki semua yang Anda butuhkan: dua kompensator kesalahan dan penyesuaian siklus tugas melalui DT 4 kaki. Sudah menyebar skema, dihitung hampir semua tegap di sekitar TL494 dan ternyata itu tidak cukup bagi saya. Besi solder yang saya beli menggunakan termokopel bukan termistor untuk menentukan suhu, dan saya harus menambahkan penguat tegangan pada op amp LM358 tambahan. Hasilnya adalah skema seperti itu

Skema stasiun solder buatan sendiri

Dalam skema itu, tidak ada yang istimewa. Dengan termokopel, tegangan sekitar 0,025 V pada 350 C diambil dan dikalikan dengan bantuan penguat oleh LM358 sekitar 140 kali dan dibagi menjadi dua oleh pembagi R6R16
Dengan bantuan resistor variabel R8, tegangan ambang yang diperlukan diatur pada 2 kaki komirator kesalahan sama dengan sekitar 1.75V. Selama potensi antara kaki pertama dan kedua tidak sejajar, PWM akan mensimulasikan pulsa pada transistor kontrol T1. Transistor mengambil IRF630

Tombol S1 diinstal pada tuas-berdiri untuk besi solder, ketika tombol ditutup, lebar pulsa terbatas dan konsumsi saat ini turun sekitar dua, yang menyelamatkan hidup penyolderan besi

R12R13 pembagi menentukan konsumsi saat ini, diatur ke tegangan 0,2 V, yang, ketika shunt 0,1 Ohm, mendukung arus sekitar 2A. Arus ingin membatasi dan menyelamatkan kehidupan besi solder dan transformator
Saya mengambil transformator dengan dua belitan berturut-turut 17V dengan titik yang umum dan membuat penyearah dua-unipolar dua-periode dengan kapasitas filter 4700 uF, Power supply mikrokircuits melalui Kren 7812


Untuk menunjukkan pemanasan, ia mengatur LED merah secara paralel dengan pemanas.

Nah, beberapa foto dari stasiun solder

Pada prinsipnya, semuanya ada pada ini, semuanya adalah dasar. Besi solder bekerja seperti yang diharapkan. Dari suhu kamar hingga 200 ° C memanas dalam 85 detik, hingga 350 ° C - sekitar 215 detik.

Saya mencoba untuk mencairkan solder refraktori, yang tidak bisa dilakukan oleh besi solder daya 25W. Stasiun meleleh tanpa masalah, trek besar dan bagian-bagian seperti KU202 dalam kotak besi mudah disolder

Secara umum, stasiun solder buatan sendiri puas. Satu-satunya hal yang tidak sesuai dengan ujung besi solder, Anda perlu membeli sesuatu yang nyaman

Solder Station Circuit Board

Solder sederhana MK936. Sederhana stasiun solder buatan sendiri DIY

Ada banyak skema untuk berbagai stasiun penyolderan di Internet, tetapi setiap orang memiliki karakteristik masing-masing. Beberapa sulit untuk pemula, yang lain bekerja dengan setrika solder langka, beberapa tidak selesai, dll. Kami fokus pada kesederhanaan, biaya rendah dan fungsionalitas, sehingga setiap amatir radio pemula dapat merakit stasiun pematerian seperti itu.
Harap dicatat bahwa kami juga memiliki versi perangkat ini pada komponen SMD!

Untuk apa stasiun penyolderan?

Sebuah besi solder biasa yang terhubung langsung ke jaringan hanya memanaskan terus-menerus dengan kekuatan yang sama. Karena ini, ia memanas untuk waktu yang sangat lama dan tidak ada cara untuk mengatur suhu di dalamnya. Anda dapat meredupkan daya ini, tetapi akan sangat sulit untuk mencapai suhu stabil dan pengulangan penyolderan.
Sebuah besi solder yang disiapkan untuk stasiun pematerian memiliki sensor suhu terpasang dan ini memungkinkan Anda untuk memasok daya maksimum selama pemanasan dan kemudian untuk menjaga suhu pada sensor. Jika Anda hanya mencoba untuk menyesuaikan daya secara proporsional dengan perbedaan suhu, itu akan baik pemanasan sangat lambat atau suhu akan mengapung secara siklis. Akibatnya, program kontrol harus mengandung algoritma kontrol PID.
Di stasiun solder kami, tentu saja, kami menggunakan besi solder khusus dan memberi perhatian maksimal pada stabilitas suhu.

Stasiun solder Solder Sederhana MK936

Spesifikasi teknis

  1. Didukung oleh sumber tegangan DC 12-24V
  2. Konsumsi daya, dengan catu daya 24V: 50W
  3. Ketahanan besi solder: 12Ω
  4. Waktu untuk mencapai mode operasi: 1-2 menit tergantung pada tegangan suplai
  5. Deviasi suhu maksimum dalam mode stabilisasi, tidak lebih dari 5 derajat
  6. Algoritme pengaturan: PID
  7. Tampilan suhu pada layar tujuh segmen
  8. Jenis pemanas: nikrom
  9. Jenis sensor suhu: termokopel
  10. Kemampuan untuk mengkalibrasi suhu
  11. Mengatur suhu dengan bantuan seorang ecooder
  12. LED untuk menampilkan status besi solder (pemanasan / kerja)

Diagram skematis

Skema ini sangat sederhana. Di jantung seluruh mikrokontroler Atmega8. Sinyal dari optocoupler diumpankan ke penguat operasional dengan gain yang dapat diatur (untuk kalibrasi) dan kemudian ke input ADC mikrokontroler. Untuk menampilkan suhu, indikator tujuh segmen dengan katoda umum digunakan, debit yang dihidupkan melalui transistor. Ketika tombol encoder BQ1 diputar, suhu diatur, dan sisa waktu suhu saat ini ditampilkan. Saat diaktifkan, nilai awal disetel ke 280 derajat. Menentukan perbedaan antara arus dan suhu yang diperlukan, menghitung ulang koefisien komponen PID, mikrokontroler memanaskan besi solder dengan bantuan modulasi PWM.
Untuk menggerakkan bagian logis dari skema, stabilisator linier sederhana DA1 ke 5V digunakan.

Diagram skematis dari Solder Sederhana MK936

Papan sirkuit cetak

PCB satu sisi dengan empat jumper. File PCB dapat diunduh di bagian akhir artikel.

Papan sirkuit cetak. Sisi depan

Papan sirkuit cetak. Sisi lain

Daftar Komponen

Komponen dan material berikut ini diperlukan untuk merakit papan sirkuit dan casing:

  1. BQ1. Encoder EC12E24204A8
  2. C1. Kapasitor elektrolit 35V, 10μF
  3. C2, C4-C9. Kapasitor keramik X7R, 0,1μF, 10%, 50V
  4. C3. Kapasitor elektrolit 10V, 47μF
  5. DD1. Mikrokontroler ATmega8A-PU dalam paket DIP-28
  6. DA1. C Stabilizer L7805CV hingga 5V dalam paket TO-220
  7. DA2. Penguat operasional LM358DT dalam paket DIP-8
  8. HG1. Indikator tiga digit tiga digit dengan katoda umum BC56-12GWA, juga menyediakan kursi untuk analog murah.
  9. HL1. Setiap indikator LED untuk arus 20mA dengan pitch 2,54 mm
  10. R2, R7. Resistor 300 Ohm, 0,125W - 2 lembar
  11. R6, R8-R20. Resistor 1KΩ, 0,125W - 13pcs
  12. R3. Resistor 10kΩ, 0,125W
  13. R5. 100kΩ resistor, 0,125W
  14. R1. Resistor 1Ω, 0,125W
  15. R4. Pemangkas 3296W 100kOm
  16. VT1. Bidang-efek transistor IRF3205PBF dalam kasus TO-220
  17. VT2-VT4. BC547BTA Transistor dalam paket TO-92 - 3pcs
  18. Xs1. Terminal dua-cabang dengan lead pitch 5.08 mm
  19. Terminal dua-cabang dengan lead pitch 3.81mm
  20. Terminal tiga-cabang dengan lead pitch 3.81mm
  21. Radiator untuk stabilizer FK301
  22. Blok badan DIP-28
  23. Blok badan DIP-8
  24. Konektor untuk menyolder besi
  25. Saklar Daya SWR-45 B-W (13-KN1-1)
  26. Besi solder. Kami akan menulisnya nanti
  27. Detail dari plexiglas untuk tubuh (file untuk pemotongan di bagian akhir artikel)
  28. Tombol encoder. Anda dapat membelinya, atau Anda dapat mencetaknya pada printer 3D. File untuk mengunduh model di bagian akhir artikel
  29. Sekrup M3x10 - 2 lembar
  30. Sekrup M3x14 - 4pcs
  31. Sekrup M3x30 - 4pcs
  32. Kacang M3 - 2 lembar
  33. Kacang M3 Persegi - 8pcs
  34. M3 washer - 8pcs
  35. Pencuci horisontal M3 - 8pcs
  36. Juga diperlukan untuk perakitan kabel rakitan, dasi dan tabung menyusut

Berikut ini sekumpulan semua detailnya:

Kit bagian untuk perakitan stasiun solder Simple Solder MK936

Pemasangan PCB

Pada perakitan papan sirkuit cetak akan lebih mudah untuk menggunakan gambar perakitan:

Sederhana Solder MK936 Soldering Station PCB Gambar Perakitan

Detail proses instalasi akan ditampilkan dan dikomentari dalam video di bawah ini. Kami hanya mencatat beberapa poin. Amati polaritas kapasitor elektrolitik, LED dan arah pemasangan mikrokircuit. Chips tidak boleh dipasang sampai casing dirakit penuh dan tegangan suplai tidak dicentang. Keripik dan transistor harus ditangani dengan hati-hati agar tidak merusaknya dengan listrik statis.
Setelah papan dikumpulkan, seharusnya terlihat seperti ini:

Sirkuit papan sirkuit cetak perakitan

Majelis instalasi case dan volume

Diagram pengkabelan blok adalah sebagai berikut:

Diagram perakitan dari stasiun solder

Artinya, tetap hanya untuk membawa kekuatan ke papan dan menghubungkan konektor besi solder.
Diperlukan untuk menyolder lima kabel ke konektor besi solder. Ke merah pertama dan kelima, sisanya hitam. Anda harus segera memasang tabung kecil pada kontak, dan mengeringkan ujung kabel yang longgar.
Pendek (dari beralih ke papan) dan panjang (dari beralih ke catu daya) kabel merah harus disolder ke saklar daya.
Kemudian saklar dan konektor dapat dipasang di panel depan. Harap dicatat bahwa saklar mungkin sangat ketat. Jika perlu, modifikasi file panel depan!

Sambungan konektor solder besi

Selanjutnya, Anda perlu memutar sekrup pada dinding kiri dan belakang casing. Ingat bahwa plexiglass adalah bahan rapuh, dan jangan overtighten koneksi sekrup!

Majelis stasiun penyolderan

Pada langkah selanjutnya, semua bagian ini bersatu. Tidak perlu menginstal pengontrol, penguat operasional dan kencangkan panel depan!

Majelis stasiun penyolderan

Firmware dan pengaturan pengontrol

Anda dapat menemukan file HEX untuk firmware pengontrol di bagian akhir artikel. Bit fusi harus tetap diatur dari pabrik, yaitu, pengontrol akan beroperasi pada 1 MHz dari osilator internal.
Pengalihan pertama harus dilakukan sebelum menginstal mikrokontroler dan penguat operasional di papan. Terapkan tegangan suplai konstan dari 12 ke 24V (merah harus "+", hitam "-") ke sirkuit dan periksa bahwa ada tegangan suplai 5V (pin tengah dan kanan) antara pin 2 dan 3 dari stabilizer DA1. Setelah itu, matikan daya dan pasang chip DA1 dan DD1 di panel. Pada saat yang sama perhatikan posisi chip kunci.
Nyalakan stasiun solder lagi dan pastikan semua fungsi berfungsi dengan benar. Indikator menampilkan suhu, pembuat enkode mengubahnya, besi solder memanas, dan LED memberi sinyal mode operasi.
Selanjutnya, Anda perlu mengkalibrasi stasiun solder.
Pilihan terbaik untuk kalibrasi adalah penggunaan termokopel tambahan. Hal ini diperlukan untuk mengatur suhu yang diperlukan dan memeriksa pada sengatan oleh perangkat referensi. Jika pembacaan berbeda, sesuaikan resistor pemangkas multi-turn R4.
Saat mengatur, ingat bahwa pembacaan indikator mungkin sedikit berbeda dari suhu sebenarnya. Yaitu, jika Anda menetapkan, misalnya, suhu adalah "280", dan pembacaan indikator sedikit teralihkan, maka sesuai dengan instrumen referensi yang Anda butuhkan untuk mencapai suhu persis 280 ° C.
Jika Anda tidak memiliki meter tes di tangan, Anda dapat mengatur penghisapan sekitar 90kΩ dan kemudian pilih suhu dengan percobaan.
Setelah stasiun penyolderan diperiksa, Anda dapat dengan hati-hati, agar tidak memecahkan detailnya, instal panel depan.

Perakitan Stasiun Solder

Perakitan Stasiun Solder

Karya video

Kami syuting ulasan video singkat.

Kesimpulan

Stasiun pematerian sederhana ini akan sangat mengubah kesan Anda menyolder jika Anda menyolder ini dengan solder solder jaringan reguler. Seperti itulah ketika build selesai.
Beberapa kata harus dikatakan tentang besi solder. Ini adalah setrika solder termudah dengan sensor suhu. Dia memiliki pemanas nikrom yang biasa dan sengatan yang paling murah. Kami menyarankan Anda segera membeli pengganti pengganti untuk itu. Setiap orang dengan diameter eksternal 6,5 mm, internal 4 mm, dan panjang shank 25 mm cocok.

Besi solder disolder dengan ujung cadang

File untuk diunduh

File-file yang ditata di atas sudah usang. Dalam versi saat ini, kami memperbarui gambar untuk memotong Plexiglas, membuat PCB, dan juga memperbarui firmware untuk menghapus indikator kerlip. Harap dicatat bahwa untuk versi firmware baru Anda perlu mengaktifkan CKSEL0, CKSEL2, CKSEL3, SUT0, BOOTSZ0, BOOTSZ1, dan SPIEN (yaitu, mengubah pengaturan default).
Papan sirkuit cetak dalam format Sprint Layout V1.1
Mikrokontroler firmware V1.1
File untuk memotong plexiglass V1.1

Stasiun solder DIY

Stasiun solder DIY

Pada chip DA3, resistor R7...R9, R12 dan R13 memasang penguat tegangan termokopel. Perlu untuk memperhatikan fakta bahwa "+" termokopel terhubung ke resistor R8. Resistor R12 saat penyesuaian diatur ke 0 ° C, dan resistor R13 - nilai 100 ° C. Sirkuit mikro DA4.1 (1/2 LMZ58N), resistor R4... Rb, R10, R11, R14 dan kapasitor C8 memasang unit untuk mengatur suhu ujung solder. Kisaran atas dan bawah dari pengaturan suhu ujung solder dapat diatur dengan memilih resistor R4 dan Rb.

Pada chip DA4.2 (1/2-LMZ58N) rakitan komparator. Komparator adalah semacam jembatan antara perangkat analog dan digital, yang berfungsi untuk membandingkan dua level tegangan. Masukan non-pembalik (5) dari mikrokircuit disuplai dengan tegangan yang diberikan dalam resistor R5 dalam milivolt, dan masukan pembalik (6) dari mikrokircuit DA4.2 disuplai dengan tegangan dari keluaran 6 penguat tegangan termokopel, juga dalam milivolt.

Jika tegangan pada masukan pembalik 6 kurang dari tegangan yang ditentukan pada masukan non-pembalik 5, maka output chip DA4.2 adalah tegangan positif, yaitu. "1", Komparator menangkap perbedaan dalam tingkat tegangan input beberapa puluh microvolts atau kurang.

Dari output 7 dari komparator, tegangan melalui resistor R18 diumpankan ke input 7 chip DA5. Chip ini - timer KR1006VI1. Pada penghitung waktu generator pulsa. Generator digunakan sehingga LED HL1 berkedip selama operasi pada frekuensi yang ditentukan oleh generator.

Dari output 3 chip DA5, tegangan melalui resistor R21 dan transistor VТ1 melalui LED HL1 diterapkan pada anoda dioda optocoupler (MOS3063). Selama operasi optocoupler membuka triac VS1 dan solder yang terhubung ke soket konektor X1, mulai memanas.

Perangkat sedang diatur sebagai berikut.

Tegangan pada belitan II dari transformator diperiksa. Seharusnya –24 V. Kemudian voltase pada C7 dan Sat dicentang. Seharusnya +5 V dan -5 V. Sirkuit mikro DA3 dimasukkan ke panel, semua panel lain untuk DA4 dan DA5 kosong. Menurut skema dari besi solder hanya menghubungkan termokopel. Elemen pemanas dari besi solder tidak terhubung ke konektor X1. Output millivoltmeter terhubung ke output 6 chip DA3. Ujung penyolder diturunkan ke dalam es dan setelah pembacaan stop mill milloltmeter, resistor R12 mencapai pembacaan nol dari millivoltmeter. Setelah sengatan setrika solder ditempatkan dalam air mendidih, tanpa menyentuh tubuh besi solder di mana air mendidih. Resistor R13 mengatur pembacaan 100 millivoltmeter.Prosedur untuk menyesuaikan 0 dan 100 mV diulang beberapa kali, memastikan akurasi pembacaan. Terkadang termokopel disertakan dengan penguji digital Cina. Menggunakan termokopel seperti itu, Anda dapat meningkatkan keakuratan pengaturan, meskipun pengaturan sebelumnya cukup akurat untuk stasiun solder rumah. Setelah pengaturan ini, masukkan chip yang tersisa ke panel dan periksa pengoperasian seluruh perangkat. Jika perlu, resistor R4 dan R6 mengatur batas atas dan bawah dari suhu yang diatur dari ujung solder. Dalam desain ini, kisaran suhu pemanas yang diatur dari besi solder adalah 147 ° C...458 ° C

Stasiun solder dengan pengering rambut melakukannya sendiri

Untuk membuat koneksi permanen menggunakan beberapa teknologi. Salah satunya adalah menyolder. Hal ini dibedakan dari pengelasan tradisional dengan suhu rendah, hubungan antara mereka dilakukan menggunakan bahan khusus - solder. Dalam proses penyolderan, solder cair diaplikasikan pada bagian-bagian yang akan disambung, karena mendingin, memadat dan bagian yang kosong saling berhubungan.

Solder dilakukan menggunakan berbagai perangkat - solder listrik, stasiun solder, dll.

Stasiun solder dengan pengering rambut melakukannya sendiri

Prinsip operasi dan karakteristik umum

Stasiun solder, dan kadang-kadang disebut mesin atau instalasi perangkat ini, yang banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dan dalam elektronik, serta teknik elektro. Tujuan utama dari peralatan ini adalah kelompok atau penyolderan suku cadang tunggal.

Desain peralatan ini termasuk komponen-komponen berikut:

  1. Unit kontrol yang mengontrol parameter operasi perangkat.
  2. Besi solder yang dirancang untuk menyolder.
  3. Pinset yang terlibat dalam perakitan / pembongkaran elemen yang dipasang pada papan sirkuit cetak.
  4. Pengering rambut, yang dirancang untuk memanaskan ruang perakitan. Ini dapat digunakan untuk melakukan operasi baik tunggal maupun kelompok.
  5. Sumber panas digunakan untuk memanaskan papan sirkuit untuk suhu proses.
  6. Alat untuk membuang kelebihan timah.
  7. Peralatan bantu - stand, dll.
  8. Gelang yang meredakan stres statis.

Stasiun solder buatan sendiri

Stasiun yang paling sederhana termasuk besi solder, alat pemantau dan penyangga besi solder. Perbedaan utama antara stasiun dengan pengering rambut dan setrika solder tradisional adalah bahwa penggunaan mesin ini memungkinkan tidak hanya menghubungkan bagian-bagian bersama, tetapi pada saat yang sama mengoptimalkan kondisi suhu. Stasiun ini mencakup berbagai perangkat yang tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga memastikan keselamatan pekerja.

Dan tentu saja kita tidak boleh lupa bahwa stasiun penyolderan dengan pengering rambut dilengkapi dengan alat untuk menghilangkan tegangan statis.

Karakteristik, serta prinsip-prinsip stasiun dengan pengering rambut, tidak terlalu rumit, dan ini memungkinkan Anda untuk membangun stasiun solder dengan pengering rambut dengan tangan Anda sendiri.

Rekomendasi untuk merakit stasiun solder buatan sendiri dengan pengering rambut

Persyaratan utama yang dapat dibuat untuk stasiun solder buatan sendiri dengan pengering rambut dapat diformulasikan sebagai berikut - harus menyediakan aliran udara yang dihangatkan hingga suhu minimal 850 C. Kekuatan elemen pemanas di stasiun solder tidak boleh melebihi 2,6 kW.

Selain itu, semua komponen mesin solder ini dengan pengering rambut tidak harus mahal dan terjangkau. By the way, pengering rambut rumah tangga tidak memenuhi persyaratan ini. Paling sering, pengrajin rumah berusaha untuk membuat senapan panas manual atau stasioner.

Anehnya, produk stasioner lebih mudah untuk dirakit. Hal ini disebabkan oleh alasan berikut - tidak ada yang membatasi master dalam karakteristik berat keseluruhan. Tidak perlu membuat pegangan pistol, yang diperlukan untuk mengontrol perangkat.

Power supply menyolder pengering

Thermal, versi stasioner berfungsi sebagai berikut - pemancar panas stasioner di desktop, dan Anda perlu memindahkan bagian. Solusi ini menyebabkan komplikasi selama penyolderan. Untuk meningkatkan efisiensi penyolderan, disarankan untuk menggunakan besi solder genggam (hot air gun). Alat semacam itu harus berukuran kecil, dan dapat dioperasikan dengan tangan yang tidak terlindungi.

Salah satu pertanyaan utama yang akan muncul sebelum master, yang memutuskan untuk merakit stasiun solder dengan tangannya sendiri, terdengar seperti alat pemanas seperti apa yang disarankan untuk digunakan. Seperti telah disebutkan sebelumnya, komponen-komponen pengering rambut rumah tangga tidak memenuhi persyaratan yang berlaku untuk perangkat jenis ini. Oleh karena itu, untuk menggunakannya ketika membuat stasiun solder buatan sendiri tidak dapat diterima.

Praktik pembuatan stasiun buatan sendiri menunjukkan bahwa opsi terbaik adalah membuat pemanas dari kawat nikrom secara mandiri. Penampangnya harus berada pada kisaran 0,4 hingga 0,8 mm. Pada saat yang sama, harus dipahami bahwa penggunaan kawat dengan penampang yang lebih besar akan memungkinkan untuk menyediakan cadangan daya yang lebih besar, tetapi pada saat yang sama akan agak sulit untuk mendapatkan suhu yang diperlukan untuk operasi.

Pemanas kawat nichrome spiral

Menurut definisi, pemanas tidak boleh besar. Untuk ini, koil pemanas tidak boleh melebihi 4 - 8 mm dengan diameter luar. Sebagai dasar yang elemen pemanas akan diperbaiki perlu menggunakan bahan dengan ketahanan tinggi terhadap suhu tinggi. Ini bisa tembikar. By the way, detail dari rencana tersebut, dipasang di pengering rambut domestik, mungkin tepat.

Sebagai peniup, Anda dapat memasang kipas kecil. By the way, itu juga dapat dihapus dari pengering rambut tua.

Kipas harus menyediakan aliran udara dalam kisaran 20-30 liter per menit. Pilihan lain adalah kompresor udara untuk akuarium. Untuk meningkatkan kinerjanya, perlu untuk melengkapi dengan penerima. Baginya, Anda bisa menggunakan botol plastik biasa.

Produksi kasus untuk pengering rambut dapat dilakukan atas dasar beberapa opsi. Anda dapat menggunakan material yang menunjukkan ketahanan yang tinggi terhadap suhu, misalnya keramik, tetapi solusi ini akan menghasilkan biaya konstruksi yang lebih tinggi. Anda dapat mengurangi biaya itu, menggunakan isolasi parsial dari saluran di mana udara panas bergerak.

Solder Tubuh Pistol Udara Panas

Untuk tubuh senapan panas buatan sendiri, Anda dapat menggunakan tubuh dari alat rumah tangga. Ada beberapa kondisi - misalnya, tubuh harus cukup tebal, dan nosel harus terbuat dari bahan tahan panas atau dari logam.

Kekhawatiran lain yang akan muncul sebelum master, adalah memastikan operabilitas perangkat. Secara khusus, desain perangkat buatan sendiri harus mencakup pemicu (switch) dan elemen yang bertanggung jawab untuk menyesuaikan parameter aliran udara, yaitu kecepatan gerakan dan suhunya. Untuk mengatasi masalah ini di sirkuit listrik harus dipasang rheostats, yang memungkinkan Anda untuk melakukan pengaturan daya yang halus.

Perakitan produk dimulai dengan pembuatan spiral. Ketika berliku harus diingat bahwa ketahanannya harus di wilayah 75 hingga 95 Ohms. Spirulanya harus dililit pada isolator yang dapat diandalkan, dan dari atas itu harus ditutup dengan isolator, misalnya, asbes atau fiberglass. Setelah memasang simpul ini, ujung spiral harus keluar.

Elemen yang sudah selesai harus dipasang di saluran perumahan yang disiapkan sebelumnya, yaitu harus dilapisi dengan lapisan insulasi termal. Setelah memasang heliks di tempat, itu dapat dihubungkan ke kabel listrik, yang termasuk saklar.

PENTING! Saat bekerja, Anda harus selalu mengingat tentang isolasi termal.

Di bagian belakang casing, Anda perlu memasang pemanas udara. Jika dimensi supercharger tidak memungkinkan untuk menginstalnya dalam kasus ini, maka sangat mungkin untuk memasangnya dari luar. Untuk suplai udara perlu memasang saluran udara.

Ketentuan penggunaan dan keamanan

Selama pekerjaan itu perlu secara ketat mengamati tindakan pencegahan dan aturan keamanan untuk menggunakan perangkat tersebut. Pertama, perlu untuk mengamati keamanan kebakaran.

Selama operasi, itu tidak dapat diterima untuk secara drastis mengubah suhu dalam elemen pemanas.

Selama operasi, perawatan harus dilakukan untuk tidak membiarkan elemen yang dipanaskan disentuh. Jangan biarkan kelembaban masuk ke dalam tubuh dan di dalam pistol udara panas.

Nosel dapat diganti hanya setelah pengering mendingin.

Tempat kerja harus berventilasi baik.

Skema stasiun solder DIY, basis elemen

Alat kunci stasiun solder adalah besi solder. Jika selama self-assembly dari stasiun itu mungkin untuk menggunakan beberapa elemen yang diambil, misalnya, dari peralatan rumah tangga yang telah melayani waktu mereka. Itu besi solder tanpa sengketa harus baru. Banyak guru lebih menyukai produk Solomon dan beberapa lainnya.

Diagram stasiun solder

Setelah memilih besi solder, Anda dapat melanjutkan ke pemilihan jembatan dioda untuk rangkaian listrik dan trafo. Untuk mendapatkan tegangan 5 V membutuhkan stabilizer linier dengan pendinginan yang baik. Sebagai alternatif, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan transformator yang memiliki gulungan yang tersedia yang diperlukan untuk melayani unit digital.

Diagram skematis dari perangkat buatan sendiri dapat dicari di forum khusus.

Penetapan tombol dan opsi firmware

Di panel depan stasiun, tombol kontrol harus dipasang yang bertanggung jawab untuk fungsi-fungsi berikut:

  • Turunkan / pertambahan suhu dengan langkah tertentu, misalnya dalam 5 atau 10 derajat.
  • Pemasangan mode yang dipilih sebelumnya.

Pengaturan stasiun solder

Alih-alih tombol kontrol, Anda dapat menggunakan perangkat eksternal (programmer) atau melakukan firmware di dalam rangkaian. Pengaturan suhu cukup sederhana.

Pengontrol Suhu Solder Besi Tegangan Rendah

Pemula dapat mencoba tangan mereka dengan mengumpulkan skema yang disederhanakan. Intinya, ini adalah stasiun yang sama, hanya dengan kemampuan terbatas. Karena itu akan menjadi isian yang agak berbeda. Dapat bekerja dengan setrika atau alat solder 12 volt yang dirakit berdasarkan mikrosolder.

Dasar dari skema ini adalah perangkat perangkat penyolder jaringan pengontrol. Ini memiliki 16 tingkat pengaturan suhu.

Stasiun penyolderan analog do-it-yourself

Do-it-yourself stasiun solder digital. (V 2.0)

Perhatian! Urutan penandaan penting! Mulai tambahkan dengan yang paling penting. Gunakan tag yang ada jika memungkinkan.

Penulis - Pavel V. pavel (anjing) posten.ru

Ini adalah versi kedua dari proyek ini, dibuat setelah diskusi aktif tentang ini di Forum kami.
Versi dan gambar sebelumnya dari perangkat yang sudah jadi dapat ditemukan di sini.
Kucing Anda.

Anda harus mulai dengan fakta bahwa dulu saya bingung dengan perolehan stasiun penyolderan, karena sengatan "abadi" memburuk karena terlalu panas, dan setrika solder lama saya tidak memiliki penstabil panas.
Setelah memeriksa pasar, saya sampai pada kesimpulan bahwa apa yang saya inginkan cukup mahal. Saya berpikir, membaca. Dan dia sampai pada kesimpulan bahwa saya dapat mewujudkan stasiun impian saya sendiri. ATmega8 dipilih sebagai pengontrol, ia memiliki ADC dan PWM built-in. Penguat sinyal termokopel pada AD8551 op amp.
Besi solder dibeli dari stasiun solder Solomon, nama "SL-ICMC, sol-d / stl.SL-10, 20, 30CMC".

Besi solder memiliki pemanas keramik dan termokopel built-in.
Konektor solder solder pinout:

Sekarang saya akan mengomentari skema tersebut.
1. Transformator dan jembatan dioda dipilih berdasarkan tegangan suplai dan kekuatan besi solder yang digunakan. Saya punya ini 24 V / 50 W. Untuk menerima +5 V, stabilizer linier 7805 digunakan, harus memiliki radiator yang layak. Atau Anda memerlukan trafo dengan belitan terpisah untuk menyalakan komponen digital dengan tegangan 8-9 V.
2. Bidang efek transistor PWM - ada yang cocok (saya punya IRLU024N). Radiator tidak diperlukan.
3. Saya menggunakan LED dua warna, tetapi Anda dapat menghubungkan dua, seperti yang ditunjukkan pada diagram. Pischalka dengan generator built-in, digunakan untuk suara menekan tombol (Anda tidak dapat menempatkan).

LCD dalam proyek ini menggunakan karakter, satu baris dari 16 karakter.
Koneksi ke controller dilakukan dengan cara berikut:

Do-it-yourself perakitan stasiun solder

Setiap amatir radio menghargai diri sendiri berusaha untuk memiliki semua alat yang diperlukan. Tanpa besi solder alami tidak bisa dilakukan. Saat ini, radioelemen dan bagian yang paling sering membutuhkan perhatian, perbaikan, penggantian dan, akibatnya, penggunaan solder bukanlah papan masif yang sama seperti sebelumnya. Trek dan kesimpulannya lebih tipis, unsurnya sendiri lebih sensitif. Yang dibutuhkan bukan hanya besi solder, tetapi seluruh stasiun penyolderan. Kemampuan untuk mengontrol dan mengatur suhu dan parameter proses lainnya diperlukan. Jika tidak, ada risiko kerusakan properti yang serius.

Sebuah besi solder berkualitas tinggi bukanlah kesenangan termurah, apalagi stasiun. Karena itu, banyak pecinta yang tertarik dengan cara melakukan pematerian stasiun dengan tangan mereka sendiri. Bagi sebagian orang, bahkan pertanyaan bukan hanya menghemat keuangan, tetapi juga kesia-siaan, level, dan keterampilan mereka. Apa amatir radio yang tidak dapat menyadari yang paling diperlukan - stasiun penyolderan.

Saat ini, ada berbagai pilihan skema dan bagian yang diperlukan untuk membuat stasiun penyolderan dengan tangan Anda sendiri. Stasiun solder sebagai hasilnya ternyata digital sebagai skema menyediakan keberadaan mikrokontroler digital yang dapat diprogram.

Di bawah ini adalah diagram yang populer di kalangan penonton amatir. Skema ini ditandai sebagai salah satu yang paling mudah diterapkan dan belum dapat diandalkan.

Skema stasiun solder DIY. Dasar elemen

Alat kerja utama dari stasiun solder jelas adalah besi solder. Jika bagian lain bahkan tidak dapat membeli yang baru, tetapi gunakan yang cocok dari gudang senjata Anda, maka diperlukan besi solder yang baik. Membandingkan harga dan fitur, banyak membedakan Solomon Solomon, ZD (929/937), Luckey. Di sini Anda harus memilih berdasarkan kebutuhan dan keinginan Anda.

Biasanya, setrika solder ini dilengkapi dengan pemanas keramik dan termokopel terintegrasi, yang sangat memudahkan pelaksanaan termostat. Besi solder dari produsen ini juga dilengkapi dengan konektor yang cocok untuk menghubungkan ke stasiun. Jadi, tidak perlu mengulang konektor.

Ketika besi solder dipilih untuk stasiun penyolderan, berdasarkan tegangan listrik dan suplai, berikut ini dipilih: jembatan dioda yang sesuai untuk rangkaian dan transformator. Untuk mendapatkan tegangan + 5V membutuhkan stabilizer linier dengan radiator yang baik. Atau, alternatifnya, trafo dengan tegangan 8-9V dengan belitan terpisah untuk menyalakan bagian digital dari rangkaian.

Pada output PWM sebagai transistor efek medan, IRLU024N terbukti menjadi ide yang baik. Atau Anda dapat mengambil rekan yang cocok lainnya. Untuk radiator transistor yang ditentukan tidak diperlukan.

Dapatkan tips tentang cara menyolder tembaga dan kabel lain, chip, radio, di sini.

Tujuan dari tombol. Pilihan firmware

Tombol-tombol stasiun solder akan memiliki fungsi-fungsi berikut:

  • U6.1 dan U7 bertanggung jawab atas perubahan suhu: karenanya, U6.1 mengurangi nilai yang ditetapkan sebesar 10 derajat, dan U7 meningkat;
  • U4.1 bertanggung jawab untuk memprogram mode temperatur P1, P2, P3;
  • tombol U5, U8 dan U3.1 bertanggung jawab untuk masing-masing mode, masing-masing: P1, P2 dan P3.

Juga, alih-alih tombol, programmer eksternal untuk firmware pengontrol dapat dihubungkan. Atau menjalankan firmware di-sirkuit. Setel suhu menjadi mudah. Anda tidak bisa menjahit EEPROM, tetapi cukup hubungkan stasiun sambil menekan tombol U5, sebagai hasilnya nilai semua mode akan menjadi nol. Penyesuaian lebih lanjut dilakukan menggunakan tombol.
Dengan firmware, Anda dapat mengonfigurasi nilai yang berbeda untuk penyesuaian suhu. Langkahnya bisa 10 derajat atau 1 derajat, tergantung pada tugas Anda.

Pengontrol Suhu Solder Besi Tegangan Rendah

Bagi mereka yang baru memulai eksperimen mereka di bidang teknik elektro, perakitan skema yang disederhanakan dapat berfungsi sebagai semacam pelatihan.

Bahkan, ini juga merupakan stasiun solder buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, tetapi dengan kemampuan yang agak terbatas, karena mikrokontroler lain akan digunakan di sini. Stasiun semacam itu akan dapat melayani kedua besi solder tegangan rendah standar dengan tegangan 12V, dan salinan buatan tangan, seperti besi solder mikro yang dirakit atas dasar resistor. Dasar dari skema stasiun solder buatan sendiri adalah sistem pengendali besi penyolderan jaringan.

Amatir radio

Diposting oleh: novgen

Stasiun solder: skema sederhana, komponen radio yang dapat diakses, tersedia untuk amatir radio pemula

Halo, para pembaca situs yang terhormat.

Hari ini, saya akan memberi tahu Anda cara mandiri membuat stasiun penyolderan dari komponen radio yang tersedia. Desain ini tersedia untuk pengulangan oleh amatir radio yang berpengalaman dan pemula.


Untuk penyolderan berkualitas tinggi, strukturnya, di rumah, Anda perlu mengatur suhu yang tepat dari ujung solder. Ini adalah salah satu parameter terpenting untuk besi solder. Suhu sengatannya harus lebih rendah daripada suhu pembakaran damar dan di atas titik didihnya, dan melelehnya timah.
Amatir radio yang memiliki solder listrik tegangan rendah dengan termokopel dan kabel empat kawat untuk koneksi ke perangkat kontrol suhu, saya sarankan untuk membuat pengontrol suhu sederhana dari ujungnya. Saya telah memilih untuk tujuan ini besi solder, dari stasiun solder - HAKKO - 907.


Tentang suhu ujung solder:
Suhu ujung menentukan kualitas penyolderan. Suhu biasanya dikontrol dengan melelehkan rosin... Itu harus mendidih, tetapi tidak terbakar. Pada sengatan besi solder yang diatur dengan baik, rosin mendidih, tetapi tidak terbakar. Merebus rosin - baunya enak, cepat menguap, tetapi tidak meninggalkan sisa-sisa hitam yang terbakar di sengatannya.

Beberapa data dari Soldering Station:
1. Keluar dari temp pekerjaan. - 225 derajat.- 50 detik.
2. Dukungan temp. (Interval antara dan mematikan) - 4 derajat.
3. Skala penyesuaian yang disesuaikan adalah 26-320 derajat (jika regulator diatur ke minimum, besi solder mendingin ke suhu kamar. Dan mati)
4. Kalibrasi termokopel besi solder dibandingkan dengan pembacaan multimeter 3-4 derajat.
5. 24v / 50w solder besi - HAKKO 907, dengan tips dipertukarkan (Anda praktis dapat dimasukkan ke dalam salah satu - tembaga, keramik atau kekal)


Perangkat ini menggunakan komponen yang banyak digunakan.
Tidak ada batasan untuk mengganti bagian sinyal rendah dari sirkuit.

Sebagai pengukur suhu (indikator), saya menggunakan ICL7107 (KR572PV2A) mikrosirkulasi dan indikator tujuh segmen - SA04-11 (Yang merah dengan anoda umum)



Lebih baik menggunakan sel-sel listrik dengan tegangan dan toleransi arus yang sesuai dengan tegangan suplai dan daya dari konsumen - solder besi pemanas (50 W).

Unduh file PCB (dalam format SPL.6):

Stasiun solder (69,0 KiB, 5.779 hit)

Meter (72,0 KiB, 4,528 hit)

Unduh Datasheets (digunakan dalam desain):

TS106 (78,4 KiB, 3.623 hits)

MOC3063 (296,5 KiB, 13,181 hit)

LM358 (459,6 KiB, 3.002 hit)

L7805, L7905 (1,8 MiB, 2.350 kunjungan)

ICL7107 (179.8 KiB, 3.772 hit)

Tentang ini, mungkin itu saja. Menunggu umpan balik dan komentar Anda di situs atau forum.

Salam, novgen (Penulis)

Komentar

Stasiun solder DIY - 3 komentar

Yah, saya sangat ingin membaca populer tentang pengaturan perangkat ini! Rupanya, ace sudah melakukan atau membeli stasiun solder pada mikrokontroler.

Dan siapa ace?

Dikumpulkan, berfungsi. Skema ini sedikit berbeda dengan skema Patrina. Dianjurkan untuk menambahkan opsi kalibrasi suhu Anda ke artikel secara lebih rinci, karena resistor dengan tanda bintang tidak disebutkan sama sekali dan tidak jelas apakah kisaran suhu yang ditunjukkan terjadi pada nilai nominal yang ditunjukkan atau apakah pilihan mereka diperlukan.

Stasiun solder DIY

Sebuah stasiun solder atau instalasi adalah unit milik kelas peralatan khusus dan dimaksudkan untuk melakukan penyolderan satu atau kelompok. Sangat mungkin untuk membuat instalasi jenis ini dengan tangan Anda sendiri jika Anda mengikuti aturan tertentu dan mengikuti instruksi selangkah demi selangkah yang kompeten.

Apa itu stasiun solder

Kualitas sambungan jahitan secara langsung bergantung pada keakuratan kepatuhan terhadap kondisi penyolderan, oleh karena itu pekerjaan ini paling sering dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus - stasiun penyolderan, yang sangat menyederhanakan proses penyolderan.

Stasiun solder yang diproduksi hingga saat ini dapat mencakup beberapa komponen penting yang diwakili:

  • modul kontrol dan kontrol dalam bentuk perangkat khusus yang mengontrol parameter dan mode pengoperasian peralatan;
  • besi solder yang digunakan dalam menyolder dengan solder dalam kondisi suhu rendah;
  • pinset termal yang memfasilitasi pemasangan dan pembongkaran, serta perbaikan komponen mikro dan SMD;
  • pengering rambut untuk pemanasan lokal atau penyolderan kelompok;
  • sumber panas yang kuat untuk memanaskan papan dalam penyolderan kelompok;
  • Radiator panas arah-menyempit untuk pemanasan lokal papan dalam penyolderan kelompok;
  • unit pneumatik dalam bentuk pinset vakum dan pompa pematrian khusus;
  • perlengkapan tambahan dan aksesori dalam bentuk berdiri, dudukan, bingkai dan berdiri, gelang antistatik dan karpet khusus.

Peralatan minimum stasiun termasuk besi solder dengan kontrol dan modul kontrol dan pemegang pegas. Perbedaan utama antara unit solder dan besi solder rumah tangga adalah kemampuan untuk mengatur dan mempertahankan suhu yang telah ditentukan, peningkatan keselamatan operasi karena kehadiran dalam desain pemegang. Sebagian besar model modern memiliki kinerja antistatik.

Peralatan minimum termasuk besi solder dan modul kontrol.

Apa yang dibutuhkan

Mesin atau instalasi solder digunakan, terutama dalam teknik radio, dan area penggunaan perangkat modern tersebut disajikan:

  • pyrography;
  • pengelasan plastik;
  • instalasi, perbaikan dan pekerjaan produksi lainnya;
  • perakitan peralatan elektronik dan peralatan listrik;
  • menyolder komponen elektronik dalam elektronik dan elektromekanik;
  • menyolder dan mengeringkan bagian-bagian besar dan unsur-unsur logam;
  • pengelasan presisi tinggi dan perbaikan produk plastik;
  • solder berkualitas tinggi dan cepat tanpa kontak dan kabel SMD;
  • elemen solder diwakili oleh chip dan bagian radio;
  • tabung menyusut menyusut dan kopling.

Tujuan utama perangkat penyolderan ini adalah penyolderan satu atau kelompok di lingkungan industri, dan desain asli stasiun memfasilitasi pembongkaran dan perakitan komponen elektronik.

Tipe utama

Stasiun solder memiliki perbedaan fungsi yang signifikan dan, tentu saja, biaya mereka. Klasifikasi perangkat tersebut ditentukan oleh beberapa parameter dasar sekaligus.

Hubungi stasiun

Peralatan solder tradisional, ditandai dengan kontak langsung dengan permukaan kerja. Perangkat ini memiliki unit elektronik khusus untuk mengontrol dan menyesuaikan suhu. Perangkat penyolderan diwakili oleh sepasang subspesies yang dirancang untuk bekerja dengan solder bebas timah dan timbal. Instalasi solder tanpa kontak disajikan oleh tiga versi yang berbeda dalam prinsip tindakan.

Perangkat ini terdiri dari unit elektronik untuk mengontrol dan memonitor suhu.

Perangkat thermo-air

Pengering rambut thermo-udara modern, bekerja berdasarkan aliran udara kuat yang dihasilkan oleh kompresor dan kemudian dipanaskan oleh koil pemanas ke suhu yang diinginkan. Stasiun thermo-air memungkinkan Anda melakukan penyolderan efektif di area yang paling sulit dijangkau dengan pemanasan simultan dari beberapa permukaan.

Dalam instalasi ini, kompresor menghasilkan aliran udara, yang kemudian dipanaskan ke suhu yang diinginkan.

Perangkat inframerah

Model inframerah dicirikan oleh adanya kuarsa pemanas khusus atau pemancar inframerah keramik, yang memungkinkan penyolderan elemen profil kompleks dengan pemanasan seragam dari area kerja.

Stasiun inframerah diwakili oleh radiator kuarsa atau keramik.

Desain stasiun solder gabungan sangat berhasil menggabungkan beberapa jenis peralatan sekaligus, dan kehadiran tombol pembuat enkode membuatnya mudah untuk mengatur suhu optimum.

Stasiun atau instalasi solder yang saat ini diproduksi diwakili oleh perakitan dan pembongkaran, serta model gabungan dan perbaikan:

  • pemasangan pemasangan dirancang untuk menyolder bagian;
  • stasiun pembongkaran memungkinkan penyolderan elemen;
  • perangkat gabungan mampu melakukan pekerjaan perakitan dan pembongkaran;
  • memperbaiki stasiun solder melaksanakan satu kali operasi atau otonom yang terkait dengan pematerian.

Tergantung pada fitur mekanisme yang menstabilkan suhu, serta karakteristik khas dari unit kontrol, stasiun solder diwakili oleh model analog dan digital.

Model analog memiliki elemen pemanas yang dalam posisi aktif hingga cukup panas, setelah itu daya ke unit dimatikan. Setelah suhu dikurangi hingga nilai yang ditetapkan, elemen pemanas dipanaskan kembali. Tipe ini dibedakan dengan harga yang terjangkau, dan sisi bawahnya adalah ketepatan rendah dari penyolderan yang dilakukan.

Kelemahan dari stasiun analog bukanlah penyolderan elemen yang sangat akurat.

Stasiun solder digital dicirikan oleh kontrol dan manajemen proses pemanasan menggunakan kontroler PID dan program yang ditanamkan di mikrokontroler. Perangkat seperti itu dengan sempurna menstabilkan suhu dan paling akurat, dibandingkan dengan model analog lainnya.

Perangkat digital dilengkapi dengan pengontrol dan program khusus yang memungkinkan mereka untuk mengontrol

Stasiun penyolderan do-it-yourself yang sederhana

Sangat mungkin untuk merakit sendiri instalasi solder yang paling sederhana dan paling andal. Untuk melakukan ini, itu cukup untuk membeli satu set bahan minimum, serta menyiapkan alat kerja dan memilih skema yang tepat untuk membuat stasiun sendiri.

Alat dan material yang diperlukan

Pilihan paling sederhana untuk membuat tangan Anda sendiri adalah instalasi thermoair solder yang dirakit berdasarkan besi solder tradisional.

Skema dan elemen obor

Bahan-bahan yang diperlukan dan alat untuk produksi diri disajikan:

  • besi solder dengan pegangan terbuat dari kayu;
  • kompresor akuarium;
  • obeng;
  • mengebor;
  • penetes medis;
  • foil;
  • bagian kecil dari antena;
  • kabel terdampar.

Paling sering, modul pabrik digunakan dalam manufaktur, dan, jika perlu, rangkaian khusus dapat dikembangkan berdasarkan komponen yang terjangkau.

Langkah demi Langkah

Setelah semua bahan dan alat yang diperlukan untuk pembuatan telah disiapkan, Anda harus melanjutkan ke perakitan perangkat sendiri.

Bersiaplah untuk bekerja semua alat yang diperlukan.

  1. Melepaskan pegangan dan melepaskan kabel yang menghubungkan elemen pemanas ke kabel daya.

Lepaskan pegangan besi solder

Kawat ditarik melalui pegangan, setelah itu lubang kecil dengan hati-hati dibor ke samping.

Buat lubang di pegangannya

Di dalam lubang yang dibor ke pegangan, perlu untuk memasukkan dan memperpanjang kawat pasokan yang diikat ke sepotong kawat kecil, setelah itu bagian dari pipet dengan karet elastis dipotong setengahnya.

Potong sebagian pipet menjadi dua

Sisa penetes, dilengkapi dengan tabung, harus hati-hati dimasukkan ke dalam pegangan alat, di lokasi kawat pasokan.

Bagian pipet dimasukkan ke gagang solder

Senyawa yang diperoleh dibedakan oleh keandalan tinggi dan kekencangan mutlak, yang memungkinkan untuk menghubungkan elemen pemanas yang dihapus pada tahap pertama ke kawat suplai.

Hubungkan elemen pemanas

Bagian sambungan pada kawat harus diinsulasi dengan kualitas tinggi, setelah semua lubang pendinginan elemen pemanas dibungkus dengan hati-hati dengan foil biasa.

Sekat koneksi

Untuk mendapatkan koneksi yang paling dapat diandalkan, foil berliku diperbaiki menggunakan kawat tembaga biasa.

Foil memperbaiki kawat tembaga

Nozzle, yang menyediakan arah aliran udara, terbuat dari segmen tabung antena, yang dipasang di lokasi ujung.

Lubang yang dilalui oleh kabel daya harus disegel dengan hati-hati, setelah itu kompresor akuarium standar dihubungkan. Sebuah unit solder thermoair selesai mampu menyediakan panas dalam kisaran 300-310 derajat, yang cukup indikator untuk bekerja dengan elemen terkecil dari papan. Untuk meningkatkan tingkat daya, filamen nikrom konvensional dililit pada elemen pemanas dan kompresor yang lebih efisien dipasang.

Tindakan pencegahan keamanan

Untuk memastikan operasi yang aman dari stasiun penyolderan, perlu secara ketat mengikuti instruksi yang diberikan oleh produsen:

  • Sebelum mulai bekerja dengan instalasi solder antistatik, perlu memastikan bahwa pasokan daya listrik dalam kondisi kerja yang baik;
  • melindungi perangkat dari segala efek mekanis berat yang menyebabkan kerusakan pada perangkat;
  • stasiun penyolderan apa pun harus digunakan secara eksklusif untuk tujuan yang dimaksudkan;
  • tidak bekerja dengan stasiun solder dekat benda cepat dan mudah terbakar;
  • dilarang berhubungan dengan nosel pengering, ujung besi solder atau bagian yang berdekatan dengan mereka dalam proses;
  • pekerjaan perbaikan dan penggantian elemen-elemen dalam instalasi solder hanya dilakukan setelah memutus perangkat dari jaringan dan pendinginannya yang lengkap;
  • tidak bekerja dengan alat-alat listrik dengan tangan basah;
  • Perangkat harus dijauhkan dari jangkauan anak-anak.

Jika selama proses penyolderan dari asap permukaan dipancarkan, maka pekerjaan harus dilakukan hanya di area yang berventilasi baik.

Perbaikan dan pemeliharaan

Bekerja dalam kondisi kondisi rendah saat ini mencegah akumulasi tegangan statis di ujung stasiun yang disolder, sehingga perbaikan suku cadang kecil dengan alat tersebut adalah pilihan terbaik. Aturan dasar untuk bekerja dengan stasiun penyolderan adalah sebagai berikut:

  • lokasi komponen pada pemegang;
  • kabel listrik dan koneksi kabel;
  • pemasangan pada gagang nozzle yang diperlukan;
  • power up dan pengaturan suhu;
  • kinerja proses teknologi.

Setelah selesai bekerja, perangkat solder ditempatkan pada pemegang khusus. Kemudian stasiun penyolderan diputus dari listrik.

Tabel pemecahan masalah biasanya tercermin dalam instruksi yang melekat pada instrumen. Malfungsi alat penyolderan yang paling sering meliputi:

  • kegagalan steker listrik;
  • kegagalan kabel yang memasok listrik;
  • kontak gangguan antara elemen pemanas dan kabel jaringan;
  • kerusakan elemen pemanas.

Malfungsi yang terkait dengan sirkuit elektronik dari unit solder jarang ditemukan dan paling sering disebabkan oleh kerusakan komponen elektronik. Perbaikan perakitan multifungsi yang gagal dan stasiun penyolderan pembongkaran, serta perbaikan instalasi penyolderan harus dilakukan hanya oleh spesialis yang memenuhi syarat yang dapat menentukan penyebab masalah dengan benar dalam pengoperasian peranti.

Dalam kondisi hidup, instalasi solder portabel paling sering digunakan, yang sangat baik menjaga rezim suhu pemanasan permukaan stabil. Kondisi seperti itu sangat penting ketika melakukan pekerjaan dengan papan atau mikrosirkulasi yang hipersensitif terhadap panas berlebih, termasuk komputer, peralatan musik, pengendali dan produk listrik modern lainnya.

Anda Sukai Tentang Listrik

  • Cara membuat kabel listrik di rumah pribadi atau apartemen

    Pencahayaan

    Apakah Anda akrab dengan dasar-dasar teknik elektro dan telah berulang kali menemukan listrik dalam praktek? Kemudian kabel baru di rumah atau apartemen di daerah kecil tidak akan menjadi hambatan yang tak dapat diatasi - Anda akan dengan mudah memasangnya dengan tangan Anda sendiri.

  • Bagaimana mengukur resistensi grounding

    Keamanan

    Keamanan menggunakan energi listrik tidak hanya tergantung pada pemasangan instalasi listrik yang tepat, tetapi juga pada kepatuhan dengan persyaratan yang ditetapkan oleh dokumentasi peraturan dalam operasinya.