Mengapa pengelasan selalu lebih baik daripada cara lain menghubungkan kabel

Menurut Peraturan Instalasi Perangkat Listrik (Klausul 2.1.21): sambungan, pencabangan dan penghentian kabel dan kabel harus dilakukan dengan menggunakan crimping, pengelasan, penyolderan atau penjepitan (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan petunjuk yang berlaku.

Tidak peduli betapa nyamannya (bagi orang yang malas) cara menghubungkan kabel tidak ditemukan, tidak ada satupun dari mereka dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak dapat dibandingkan dengan pengelasan. Bahkan pematrian memecah dari waktu ke waktu: ada logam ketiga yang lebih luntur dan longgar (solder), ketahanan transien selalu ada di perbatasan paduan yang berbeda, reaksi kimia yang merusak adalah mungkin, dan seterusnya.

Durasi dan kompleksitas penyolderan berkualitas tinggi tidak kalah dengan pekerjaan pengelasan: pembersihan menyeluruh dari ujung-ujungnya, penggunaan fluks, pemanasan yang dalam dari keseluruhan putaran (sedangkan kawat las biasanya dilakukan dalam beberapa detik).

Berbagai keriting dan blok terminal tidak memiliki perbandingan sama sekali. Tembaga - bahan utama konduktor - logam benar-benar tidak elastis, ulet. Ia memiliki kemampuan untuk "mengalir keluar" dari bawah beban, bahkan mesin cuci petani tidak membantu.

Pada blok terminal self-tightening yang cukup dalam, biasanya, area permukaan yang kontaknya terlalu kecil. Pada arus yang tinggi, ini menyebabkan pemanasan pelepasan mata air yang sama ini: mereka kehilangan elastisitas.

Setelah pengelasan, konsep "kontak" hilang sama sekali: arus listrik tidak melewati beberapa (bahkan jika sangat menyentuh erat) konduktor, tetapi mengalir melalui logam monolitik dengan tipe yang sama. Tentu saja, resistensi dari senyawa tersebut ternyata menjadi rendah, dan, karenanya, praktis tidak ada pelepasan panas (karena penebalan selama pengaliran ulang dan kurangnya isolasi padat, suhu koneksi pada arus maksimum dapat lebih rendah daripada konduktor suplai).

Lakukan pengelasan pada ujung konduktor pra-bengkok dengan elektroda karbon menggunakan aparatus dengan kekuatan sekitar 500 W (untuk penampang melintang hingga 25 mm2). Karena arus yang relatif kecil dan suhu leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), proses berlangsung tanpa busur yang menyilaukan besar, tanpa pemanasan material yang mendalam dan percikan logam. Tentu saja, ini tidak meniadakan kacamata, lapisan tahan panas, dll, tetapi semua tindakan keselamatan dapat sangat disederhanakan dibandingkan dengan pengelasan daya.

Perangkat untuk tikungan pengelasan

Untuk mencegah oksidasi konduktor, gunakan fluks khusus "ANDA" atau boraks biasa. Cara yang paling mudah adalah dengan menurunkan konduktor memutar dari atas ke lubang dengan fluks, yang dilakukan di batu bara. Tetapi beberapa pengrajin meleleh sempurna dan elektroda tajam "pada berat".

Jika setelah mendinginkan dan melepas fluks, senyawa tersebut dipernis, dan kemudian diinsulasi dengan pita PVC atau tutup khusus, itu akan hampir kekal.

Penulis: Begeneev Alexey

Artikel tersebut ditulis khusus untuk situs Info Listrik

Cara menghubungkan kabel. Terurai, mematri, pengelasan, kabel crimping dan metode koneksi lainnya.

Metode pengkabelan

Koneksi kontak konduktor adalah elemen yang sangat penting dari rangkaian listrik, jadi ketika melakukan pekerjaan instalasi listrik, Anda harus selalu ingat bahwa keandalan sistem kelistrikan sangat ditentukan oleh kualitas sambungan listrik.

Semua koneksi kontak tunduk pada persyaratan teknis tertentu. Tetapi pertama-tama senyawa ini harus tahan terhadap faktor mekanis, dapat diandalkan dan aman.

Dengan area kontak kecil di zona kontak, resistensi yang cukup signifikan dapat terjadi untuk perjalanan arus. Hambatan di tempat di mana arus melewati dari satu permukaan kontak ke yang lain disebut resistansi kontak, yang selalu lebih besar daripada resistensi dari konduktor padat dengan ukuran dan bentuk yang sama. Selama operasi, sifat-sifat koneksi kontak di bawah tindakan berbagai faktor sifat eksternal dan internal dapat memburuk sehingga peningkatan resistensi kontaknya dapat menyebabkan panas berlebih dari kabel dan menciptakan situasi darurat. Resistensi kontak sebagian besar tergantung pada suhu, dengan peningkatan (sebagai akibat dari perjalanan arus) peningkatan resistensi kontak terjadi. Pemanasan kontak sangat penting karena pengaruhnya terhadap proses oksidasi pada permukaan kontak. Dalam hal ini, oksidasi permukaan kontak lebih intens, semakin tinggi suhu kontak. Munculnya film oksida, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan resistensi transien yang sangat kuat.

Sambungan kontak adalah elemen sirkuit listrik di mana sambungan listrik dan mekanik dari dua atau lebih konduktor terpisah dilakukan. Pada titik kontak konduktor, kontak listrik terbentuk - sambungan konduktif di mana arus mengalir dari satu bagian ke bagian lain.

Sebuah tumpang tindih sederhana atau sedikit memutar dari permukaan kontak dari konduktor yang terhubung tidak memberikan kontak yang baik, karena karena ketidakteraturan mikro, kontak nyata terjadi tidak di seluruh permukaan konduktor, tetapi hanya pada beberapa titik, yang mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam resistansi transisi.

Di tempat kontak antara dua konduktor, selalu ada resistensi transisional kontak listrik, nilai yang tergantung pada sifat fisik bahan kontak, keadaan mereka, kekuatan kompresi pada titik kontak, suhu dan area kontak yang sebenarnya.

Dari sudut pandang keandalan kontak listrik, kawat aluminium tidak dapat bersaing dengan tembaga. Setelah beberapa detik paparan udara, permukaan aluminium pra-dibersihkan ditutupi dengan film oksida padat dan tahan api tipis dengan ketahanan listrik yang tinggi, yang mengarah ke peningkatan resistensi transisi dan pemanasan yang kuat dari zona kontak, menghasilkan hambatan listrik yang lebih besar. Fitur lain dari aluminium adalah kekuatan luluh yang rendah. Hubungan kabel aluminium yang sangat ketat melemah seiring waktu, yang mengarah ke penurunan reliabilitas kontak. Selain itu, aluminium memiliki konduktivitas terburuk. Itulah mengapa penggunaan kawat aluminium dalam sistem kelistrikan rumah tangga tidak hanya merepotkan, tetapi juga berbahaya.

Tembaga dioksidasi di udara pada suhu normal tempat tinggal (sekitar 20 ° C). Film oksida yang dihasilkan tidak memiliki kekuatan besar dan mudah dihancurkan dengan kompresi. Terutama oksidasi tembaga yang intens dimulai pada suhu di atas 70 ° C. Film oksida pada permukaan tembaga itu sendiri memiliki sedikit perlawanan dan memiliki sedikit pengaruh pada besarnya resistansi transisi.

Keadaan permukaan kontak memiliki pengaruh yang menentukan pada pertumbuhan resistansi kontak. Untuk mendapatkan koneksi kontak yang stabil dan tahan lama, pengupasan berkualitas tinggi dan perlakuan permukaan dari konduktor yang terhubung harus dilakukan. Isolasi dari konduktor dipindahkan ke panjang yang diinginkan dengan alat atau pisau khusus. Kemudian bagian-bagian inti yang telanjang dibersihkan dengan kain ampelas dan diperlakukan dengan aseton atau roh putih. Panjang potongan tergantung pada cara koneksi, cabang atau pemutusan khusus.

Resistensi kontak sangat berkurang dengan meningkatkan kekuatan kompresi dari dua konduktor, karena area kontak yang sebenarnya tergantung padanya. Dengan demikian, untuk mengurangi resistensi transisi dalam hubungan dua konduktor, perlu untuk memastikan kompresi yang cukup, tetapi tanpa merusak deformasi plastik.

Ada beberapa cara untuk memasang koneksi listrik. Yang paling kualitatif dari mereka akan selalu menjadi yang memberikan dalam kondisi tertentu nilai terendah dari resistansi transisional kontak selama mungkin.

Menurut "Peraturan untuk Instalasi Instalasi Listrik" (Bagian 2.1.21), koneksi, percabangan dan penghentian konduktor kabel dan kabel harus dilakukan dengan mengelas, menyolder, mengeratkan atau menjepit (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan petunjuk yang berlaku. Dalam koneksi seperti itu selalu mungkin untuk mencapai resistansi transisi kontak rendah secara konsisten. Pada saat yang sama perlu menghubungkan kabel sesuai dengan teknologi dan dengan menggunakan bahan dan alat yang tepat.

Menghubungkan kabel di kotak sambungan merupakan operasi yang penting dan bertanggung jawab. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara: dengan bantuan blok terminal, dengan menyolder dan mengelas, dengan mengeratkan, dan sering dengan memutar konvensional. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Anda harus memilih metode bergabung sebelum pemasangan, karena ini berarti pemilihan bahan, peralatan, dan peralatan yang tepat.

Ketika menghubungkan kabel harus mengamati warna yang sama nol, fase dan kabel ground. Biasanya kawat fase berwarna coklat atau merah, pekerja nol berwarna biru, kawat ground pelindung berwarna kuning-hijau.

Sangat sering, tukang listrik harus menghubungkan kabel ke saluran yang ada. Dengan kata lain, perlu untuk membuat kabel cabang. Koneksi semacam itu dibuat menggunakan klem cabang khusus, blok terminal dan penjepit penusuk.

Dengan koneksi langsung tembaga dan kawat aluminium, tembaga dan aluminium membentuk pasangan galvanis, dan proses elektrokimia terjadi pada titik kontak, sebagai akibat dari aluminium yang runtuh. Oleh karena itu, untuk menghubungkan kabel tembaga dan aluminium perlu menggunakan terminal khusus atau koneksi yang dibaut.

Kabel yang terhubung ke berbagai perangkat sering membutuhkan lugs khusus yang membantu memastikan kontak yang dapat diandalkan dan mengurangi resistensi sementara. Tips seperti itu dapat dilekatkan pada kawat dengan menyolder atau crimping.

Lugs datang dalam berbagai jenis. Misalnya, untuk konduktor beruntai tembaga, lugs terbuat dari pipa tembaga mulus, diratakan dan dibor di bawah baut di satu sisi.

Pengelasan Kawat las.

Hubungan konduktor dengan pengelasan memberikan kontak monolitik dan dapat diandalkan, sehingga banyak digunakan dalam pekerjaan listrik.

Pengelasan dilakukan di ujung konduktor pra-pengupasan dan terdampar dengan elektroda karbon menggunakan mesin las dengan kekuatan sekitar 500 W (untuk penampang melintang hingga 25 mm2). Arus pada mesin las diatur dari 60 hingga 120 A, tergantung pada penampang dan jumlah kabel yang dilas.

Karena arus yang relatif rendah dan suhu leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), proses berlangsung tanpa busur yang menyilaukan besar, tanpa pemanasan mendalam dan percikan logam, yang memungkinkan untuk menggunakan kacamata pelindung daripada masker. Ini dapat disederhanakan dan tindakan keamanan lainnya. Pada akhir pengelasan dan pendinginan kawat, ujung yang telanjang diisolasi dengan pita listrik atau tabung panas menyusut. Setelah latihan kecil dengan bantuan pengelasan, Anda dapat dengan cepat dan efisien menghubungkan kabel listrik dan kabel dalam sistem catu daya.

Ketika pengelasan, elektroda dibawa ke kawat untuk dilas sampai menyentuh, kemudian ditarik jarak pendek (OD - 1 mm). Busur las yang dihasilkan melelehkan lilitan kawat untuk membentuk bola yang khas. Menyentuh elektroda harus berumur pendek untuk menciptakan zona reflow yang diinginkan tanpa merusak isolasi kawat. Panjang busur yang lebih panjang tidak dapat dilakukan, karena daerah pengelasan keropos karena oksidasi di udara.

Saat ini, akan lebih mudah untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada sambungan kabel listrik dengan mesin las inverter, karena memiliki volume dan berat yang kecil, yang memungkinkan seorang ahli listrik untuk bekerja di tangga, misalnya, di bawah langit-langit, menggantung mesin las inverter di bahunya. Untuk pengelasan kawat listrik menggunakan elektroda grafit dilapisi dengan tembaga.

Dalam senyawa yang diperoleh dengan pengelasan, arus listrik mengalir melalui logam monolitik dengan tipe yang sama. Tentu saja, ketahanan senyawa tersebut adalah rekor rendah. Selain itu, senyawa tersebut memiliki kekuatan mekanis yang sangat baik.

Dari semua metode yang diketahui menghubungkan kabel, tidak satupun dari mereka dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak dapat dibandingkan dengan pengelasan. Bahkan penyolderan dihancurkan dengan waktu, karena ada logam ketiga yang lebih luntur dan longgar (solder) dalam senyawa, dan ketahanan transien tambahan selalu ada pada batas bahan yang berbeda dan reaksi kimia yang merusak adalah mungkin.

Solder Koneksi kawat solder.

Mematri adalah metode menggabungkan logam dengan logam lain yang lebih rendah meleleh. Dibandingkan pengelasan, brazing lebih mudah dan lebih terjangkau. Ini tidak memerlukan peralatan yang mahal, lebih tidak berbahaya untuk kebakaran, dan keterampilan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las. Perlu dicatat bahwa permukaan logam di udara biasanya cepat ditutupi dengan film oksida, jadi harus dibersihkan sebelum menyolder. Tetapi permukaan yang dibersihkan dapat dengan cepat teroksidasi kembali. Untuk menghindari hal ini, zat kimia diterapkan ke situs yang dirawat - fluks yang meningkatkan fluiditas solder cair. Berkat ini, menyolder lebih kuat.

Solder juga merupakan cara terbaik untuk mengakhiri konduktor beruntai tembaga menjadi cincin - cincin yang disolder secara seragam ditutupi dengan solder. Dalam hal ini, semua kabel harus sepenuhnya memasuki bagian monolitik cincin, dan diameternya harus sesuai dengan diameter klem sekrup.

Proses penyolderan kabel dan inti kabel terdiri dari ujung-ujung yang dipanaskan dari inti yang terhubung dengan solder timah-timah cair, yang setelah proses pengawetan memberikan kekuatan mekanis dan konduktivitas listrik yang tinggi dari sambungan permanen. Solder harus halus, tanpa pori-pori, kotoran, limpahan, tonjolan solder tajam, inklusi asing.

Untuk menyolder inti tembaga dari bagian kecil, tabung solder digunakan, diisi dengan rosin, atau larutan rosin dalam alkohol, yang diterapkan pada sambungan sebelum menyolder.

Untuk membuat koneksi kontak bersolder berkualitas tinggi, kabel (kabel) harus hati-hati dijahit dan kemudian diputar dan dikerut. Kualitas kontak yang disolder sangat bergantung pada putaran yang benar.

Setelah menyolder, sambungan kontak dilindungi oleh beberapa lapisan pita isolasi atau heat shrink tubing. Alih-alih pita isolasi, sambungan kontak bersolder dapat dilindungi dengan tutup isolasi (PPE). Sebelum ini, diinginkan untuk melapisi senyawa selesai dengan pernis tahan kelembaban.

Bagian dan solder dipanaskan oleh alat khusus yang disebut besi solder. Prasyarat untuk menciptakan koneksi yang dapat diandalkan dengan metode penyolderan adalah suhu yang sama dari permukaan yang disolder. Sangat penting untuk kualitas solder adalah rasio suhu ujung besi solder dan titik leleh. Secara alami, ini hanya dapat dicapai dengan bantuan alat yang dipilih dengan tepat.

Besi solder bervariasi dalam desain dan kekuatan. Untuk melakukan pekerjaan listrik rumah tangga sudah cukup listrik biasa menyolder besi dengan kapasitas 20-40 watt. Hal ini diinginkan karena dilengkapi dengan pengontrol suhu (dengan sensor termal) atau setidaknya pengatur daya.

Tenaga listrik yang berpengalaman sering menggunakan metode asli untuk menyolder. Dalam inti kerja besi solder kuat (tidak kurang dari 100 W) lubang dengan diameter 6-7 mm dan kedalaman 25-30 mm dibor dan diisi dengan solder. Dalam keadaan panas, seperti besi solder adalah sink timah kecil, yang memungkinkan Anda dengan cepat dan akurat solder beberapa senyawa terdampar. Sebelum menyolder sejumlah kecil rosin dilemparkan ke dalam bak mandi, yang mencegah munculnya film oksida pada permukaan konduktor. Proses penyolderan selanjutnya adalah menurunkan sambungan yang dipilin menjadi bak rendam.

Sambungan kawat dengan blok terminal sekrup

Salah satu cara umum untuk membuat kontak adalah menggunakan blok terminal sekrup. Mereka menyediakan kontak yang dapat diandalkan dengan mengencangkan sekrup atau baut. Selain itu, tidak lebih dari dua konduktor yang direkomendasikan untuk dipasang pada setiap sekrup atau baut. Ketika menggunakan konduktor multiwire dalam koneksi seperti itu, ujung kabel membutuhkan perawatan awal atau penggunaan lugs khusus. Keuntungan dari senyawa tersebut adalah keandalan dan pembongkarannya.

Untuk tujuan strip terminal dapat melalui dan menghubungkan.

Menghubungkan blok terminal sekrup dirancang untuk menghubungkan kabel satu sama lain. Mereka biasanya digunakan untuk mengganti kabel di kotak distribusi dan switchboards.

Blok terminal feedthrough digunakan, sebagai aturan, untuk menghubungkan berbagai perangkat (lampu gantung, lampu, dll.) Ke jaringan, serta untuk kabel splicing.

Saat menghubungkan dengan blok terminal sekrup kabel dengan konduktor pilin, ujungnya harus dipatri atau dikerut dengan tip khusus.

Ketika bekerja dengan kawat aluminium, penggunaan blok terminal sekrup tidak dianjurkan, karena konduktor aluminium, ketika dikencangkan dengan sekrup, rentan terhadap deformasi plastik, yang mengarah ke penurunan keandalan sambungan.

Sambungan kawat dengan terminal self-clamping

Baru-baru ini, blok terminal self-tightening tipe WAGO telah menjadi perangkat yang sangat populer untuk menghubungkan kabel dan kabel. Mereka dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2 dan dirancang untuk operasi arus hingga 24 A, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hingga 5 kW ke kabel yang terhubung ke mereka. Di terminal tersebut dapat menghubungkan hingga delapan kabel, yang sangat mempercepat pemasangan kabel secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka menempati lebih banyak ruang di kotak tertutup, yang tidak selalu nyaman.

Blok terminal nirsekrup pada dasarnya berbeda karena pemasangannya tidak memerlukan alat dan keterampilan apa pun. Striped untuk panjang tertentu dari kawat dengan sedikit usaha dimasukkan ke tempatnya dan dipercaya dikencangkan oleh pegas. Desain koneksi terminal nirsekrup dikembangkan oleh perusahaan Jerman WAGO pada tahun 1951. Ada produsen lain dari jenis produk listrik.

Pada blok terminal self-tightening pegas, sebagai suatu peraturan, area permukaan kontak yang efektif terlalu kecil. Pada arus yang tinggi, ini menyebabkan pemanasan dan temper dari mata air, yang mengakibatkan hilangnya elastisitasnya. Oleh karena itu, perangkat tersebut harus digunakan hanya pada lapisan yang tidak terkena beban berat.

WAGO memproduksi blok terminal untuk dipasang pada rel DIN dan untuk mengencangkan dengan sekrup ke permukaan yang rata, tetapi papan bangunan digunakan untuk pemasangan sebagai bagian dari kabel rumah tangga. Blok terminal ini tersedia dalam tiga jenis: untuk kotak sambungan, untuk perlengkapan untuk perlengkapan dan universal.

Kotak terminal WAGO untuk kotak sambungan memungkinkan penghubung dari satu hingga delapan konduktor dengan penampang lintang 1,0-2,5 mm2 atau tiga konduktor dengan penampang lintang 2,5-4,0 mm2. Terminal untuk luminair menghubungkan 2–3 konduktor dengan penampang 0,5-2,5 mm2.

Teknologi menghubungkan kabel dengan blok terminal pengencangan diri sangat sederhana dan tidak memerlukan alat khusus dan keterampilan khusus.

Ada juga blok terminal di mana pengaturan konduktor dilakukan menggunakan tuas. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mencapai kontak yang dapat diandalkan dan dapat diandalkan, dan pada saat yang sama mudah dipahami.

Koneksi kabel dengan menghubungkan klem isolasi

Salah satu yang paling populer di kalangan installer listrik produk penghubung adalah penjepit isolasi menghubungkan (PPE). Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalam yang merupakan musim semi berbentuk kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dipangkas hingga sekitar 10-15 mm dan dimasukkan ke dalam bundel umum.Kemudian embitkan PPE di atasnya, putar searah jarum jam sampai berhenti. Dalam hal ini, pegas menekan kabel, menciptakan kontak yang diperlukan. Tentu saja, semua ini hanya terjadi ketika tutup PPE dipilih dengan benar dalam nilai nominalnya. Menggunakan penjepit seperti itu, adalah mungkin untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan luas total 2,5-20 mm2. Tentu saja, topi dalam kasus-kasus ini berbeda ukuran.

Tergantung pada ukuran APD, mereka memiliki nomor-nomor tertentu dan dipilih sesuai dengan luas penampang total dari inti bengkok, yang selalu ditunjukkan pada paket. Ketika memilih topi, APD harus dipandu tidak hanya oleh nomor mereka, tetapi juga oleh total penampang kabel yang dirancang untuknya. Warna produk tidak memiliki nilai praktis, tetapi dapat digunakan untuk menandai fase dan nol konduktor dan kabel grounding.

Klip SIZ secara substansial mempercepat pemasangan, dan karena kasus yang terisolasi mereka tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksi agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Twist. Koneksi kawat memutar.

Kabel telanjang telanjang sebagai metode koneksi dalam "Aturan untuk instalasi listrik" (PUE) tidak termasuk. Tetapi meskipun demikian, banyak ahli listrik yang berpengalaman menganggap bahwa lilitan yang dilakukan dengan benar sebagai koneksi yang benar-benar dapat diandalkan dan berkualitas tinggi, dengan alasan bahwa ketahanan transien di dalamnya praktis tidak berbeda dengan resistensi di seluruh konduktor. Pokoknya, twist yang baik dapat dianggap sebagai salah satu tahap penyambungan kabel dengan menyolder, mengelas atau menutup APD. Oleh karena itu, sentuhan berkualitas tinggi adalah kunci dari keandalan semua kabel listrik.

Jika kabel terhubung sesuai dengan prinsip “bagaimana terjadinya”, resistensi sementara yang besar dengan semua konsekuensi negatif dapat terjadi di tempat kontak mereka.

Tergantung pada jenis koneksi, memutar dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang, dengan resistansi transisi kecil, mampu menyediakan koneksi yang benar-benar dapat diandalkan.

Pertama, insulasi dikeluarkan dengan hati-hati tanpa merusak konduktor. Terkena untuk panjang minimal 3-4 cm, vena dirawat dengan aseton atau roh putih, dibersihkan dengan amplas hingga kilau logam dan dipilin erat dengan tang.

Koneksi kawat halangan

Metode crimping banyak digunakan untuk membuat koneksi yang dapat diandalkan dalam kotak distribusi. Dalam hal ini, ujung-ujung kabel dibersihkan, digabungkan ke dalam bundel yang sesuai dan ditekan. Sambungan setelah crimping dilindungi oleh tape atau shrink tubing. Ini semua-dalam-satu dan tidak memerlukan servis.

Crimping dianggap sebagai salah satu cara paling andal untuk menghubungkan kabel. Koneksi semacam itu dilakukan dengan bantuan lengan dengan kompresi kontinu atau penekanan lokal dengan alat khusus (penjepit tekan) di mana dies dan punch yang dapat diganti dimasukkan. Ketika ini terjadi, indentasi (atau crimping) dari dinding lengan ke inti kabel terjadi dengan pembentukan kontak listrik yang dapat diandalkan. Crimping dapat dilakukan dengan indentasi lokal atau kompresi kontinyu. Crimping kontinu biasanya dilakukan dalam bentuk segi enam.

Kabel tembaga sebelum melakukan crimping dianjurkan untuk menangani grease yang mengandung petroleum jelly teknis. Pelumas ini mengurangi gesekan dan mengurangi risiko kerusakan pada inti. Gemuk saat non-konduktif tidak meningkatkan ketahanan transien dari koneksi, seperti dengan ketaatan teknologi, pelumas benar-benar mengungsi dari titik kontak, yang tersisa hanya dalam rongga.

Tang crimping manual paling sering digunakan untuk crimping. Dalam kasus yang paling umum, tubuh kerja alat-alat ini mati dan pukulan. Dalam kasus umum, pukulan adalah elemen bergerak yang menghasilkan lekukan lokal di lengan, dan matriks adalah braket tetap berpola yang menerima tekanan lengan. Matriks dan pukulan dapat dipertukarkan atau disesuaikan (dirancang untuk bagian yang berbeda).

Ketika menginstal kabel rumah biasa digunakan, sebagai suatu peraturan, tang crimping kecil dengan rahang keriting.

Tentu saja, Anda dapat menggunakan tabung tembaga sebagai pelapis untuk crimping, tetapi lebih baik menggunakan lengan khusus yang terbuat dari tembaga listrik, yang panjangnya sesuai dengan kondisi koneksi yang andal.

Saat melakukan crimping, kabel dapat dililit pada lengan karena dari sisi yang berlawanan ke kontak timbal-balik secara ketat di tengah, dan di satu sisi. Tetapi dalam hal apapun, total penampang kawat harus sesuai dengan diameter bagian dalam lengan.

Bagaimana penyolderan pipa tembaga terjadi: fitur kerja, alat yang digunakan dan bahan habis pakai

Struktur pipa dan pemanas yang terbuat dari tembaga akan menjadi investasi mahal bagi pemiliknya, terutama jika mereka digunakan untuk pemasangan oleh tenaga ahli yang disewa. Namun, dalam hal jumlah tahun beroperasi, menjadi jelas bahwa tidak ada pilihan yang lebih baik.

Penyolderan pipa tembaga adalah pekerjaan bagi mereka yang mengerti setidaknya sedikit proses fisik dan kimia. Hal utama adalah pengetahuan tentang teknologi, penggunaan yang tepat dari solder dan bahan habis pakai lainnya.

Cara menyolder pipa tembaga

Para ahli menekankan bahwa teknologi menyolder pipa tembaga mudah dilaksanakan, tetapi masih perlu disiapkan dengan benar, serta untuk mempelajari terlebih dahulu alat-alat yang diperlukan, jenis produk tembaga, metode penyolderan bagian dan fitur pengelasan.

Pada dasarnya, semua alat, masing-masing master akan dapat menemukan di rumah, dalam kasus ekstrim, untuk membeli di toko peralatan saniter terdekat:

  • pipa tembaga - dijual ada diameter yang berbeda dan dengan ketebalan dinding yang berbeda;
  • fitting - menghubungkan elemen;
  • solder - dipilih tergantung pada metode pengelasan yang dipilih, kadang-kadang dari timah untuk solder lunak atau paduan keras (BCuP dan BAg) untuk solder keras;
  • fluks - meningkatkan sifat kapiler dari logam;
  • burner - ketika memilih burner, hal utama yang diperhatikan adalah bukan harga, tetapi kehadiran piezo ignition, yang akan memfasilitasi penggunaan alat;
  • sikat dengan bulu baja dan amplas - menghilangkan torehan di permukaan;
  • gasket tahan panas.

Jenis pipa dan fitur penggunaan

Pengelasan pipa tembaga sangat tergantung pada metode produksi produk:

  1. Anil - setelah peralatan telah membentuk bentuk berongga dari produk masa depan, itu ditempatkan di ruang khusus dan mengalami kalsinasi tambahan di bawah suhu lebih dari 700 derajat. Karena ini, produk mulai memiliki fungsi fleksibilitas tambahan, yang memungkinkan penggunaan pipa seperti itu dengan hampir tidak ada perangkat penghubung tambahan. Namun, jenis konstruksi ini menjadi kurang tahan lama dari pemrosesan tambahan. Pipa anil dijual dalam bentuk gulungan dari 25 hingga 50 meter.
  2. Tidak diklaim - mereka tidak mengalami pemanasan tambahan, sehingga mereka tidak menekuk sama sekali, tetapi struktur katup ini memiliki kekuatan yang baik. Penjualan dibuat dalam segmen 3 meter.

Juga untuk pengelasan sistem pemanas dapat digunakan tabung bersirip, yang dibagi:

  1. Monometalik - fitur produksi mereka adalah bahwa mereka telah menemukan tulang rusuk dalam proses pengecoran. Jenis ini dapat diandalkan dan tahan lama, terutama untuk pertukaran panas dan kekencangan.
  2. Bimetal - paduan pipa seperti itu diperoleh dengan peleburan terpisah dari pipa tembaga dan sirip, kemudian sambungan dibuat dengan tambahan gulungan pelat aluminium atau tembaga dengan ekstrusi atau memutar tulang rusuk.

Jenis dan metode koneksi

Pengelasan pipa tembaga dilakukan dengan dua cara:

  1. Di bawah uji tekanan - paking karet langsung tertanam di elemen penghubung, dan untuk penggunaan fitting, penjepit khusus akan diperlukan. Metode ini jarang diterapkan, karena dianggap kurang dapat diandalkan.
  2. Kapiler - diimplementasikan untuk pengelasan menggunakan solder lunak atau keras. Senyawa pengelasan dengan metode ini kuat dan tahan lama.

Penyolderan kapiler dilakukan dengan dua metode:

  1. Suhu rendah - terjadi dengan penggunaan solder, peleburan yang terjadi pada suhu di bawah 450 derajat, lebih sering timah atau timbal dirujuk ke solder semacam itu. Kerugian utama adalah bahwa metode ini kurang tahan lama dibandingkan dengan suhu tinggi, dan keuntungan utamanya adalah bahwa metode penyolderan yang lembut aman bagi mandor dan pipa.
  2. Suhu tinggi - logam tahan api digunakan di sini (perak, tembaga atau lainnya), titik lebur yang melebihi 450 derajat, tetapi tidak melebihi titik leleh tembaga. Nilai plus dari pengelasan tipe temperatur tinggi akan menjadi perlawanan terhadap setiap dampak, dan manifestasi minus dari kerapuhan logam dari pipa karena annealing mereka. Untuk menghindari hilangnya kekuatan, mustahil untuk mendinginkan struktur yang dilas menggunakan metode buatan.

Alat untuk mengelas pipa tembaga

Untuk membuat pengelasan pipa tembaga berkualitas tinggi dan profesional, Anda memerlukan alat berikut:

  • obor - dirancang untuk bagian pengelasan, ada berbagai jenis dan produsen yang berbeda. Jika diputuskan untuk melakukan pengelasan suhu rendah, pilih opsi yang lebih murah, yang akan terdiri dari silinder dengan butana (atau campuran propana dan butana) dan obor dengan nyala piezo.

Dalam pengelasan suhu tinggi, silinder dengan campuran propana dan oksigen dan elektroda las khusus akan diperlukan;

  • faskosnimatel - itu akan diperlukan untuk membersihkan permukaan internal;
  • pipa expander - akan diperlukan dalam kasus pemasangan diameter pipa yang sama. Tembaga adalah logam lentur yang memungkinkan master untuk membuat struktur cetakan;
  • pemotong pipa - untuk meningkatkan kekakuan struktur, perlu untuk menyolder pipa untuk mendapatkan potongan sempurna tanpa gerinda dan lengkungan.
  • Juga, jangan lupa tentang tindakan keamanan dan pengoperasian peralatan yang tepat untuk menyolder pipa tembaga. Jadi, misalnya, jika Anda tidak membiarkan burner menjadi dingin, banyak ransum peralatan tidak akan bertahan dan terbakar.

    Solder untuk pipa tembaga

    Solder untuk menyolder pipa tembaga ada dua jenis:

    1. Solder lunak - timah atau paduan yang paling sering digunakan dengannya (pater yang paling umum adalah Tin-Lead atau PIC). Mematri pipa tembaga dengan solder lunak juga dilakukan dengan senyawa lain untuk solder - tembaga-fosforik (self-fluxing, tetapi rapuh), perak (karakteristik utama mirip dengan komposisi tembaga-fosfor, tetapi juga dapat digunakan untuk mematri logam non-ferrous). Kualitas utama bahwa komposisi yang digunakan untuk solder seharusnya adalah titik lebur lebih rendah dari tembaga.
    2. Solder padat - solder terbaik dianggap sebagai solder terbaik, karena meninggalkan hasil yang andal dan tahan lama. Solder pipa tembaga dengan solder keras berbeda dalam material yang dipilih untuk solder, ini termasuk solder tembaga, penggunaannya tidak memerlukan peralatan khusus. Namun, dengan pilihan ini, orang tidak boleh lupa tentang titik leleh pipa tembaga, yang seharusnya tidak meleleh dengan solder.

    Solder lembut dan fluks tidak dapat dipisahkan. Fluks digunakan untuk meningkatkan sifat kapiler dari logam dan sambungan solder dan pipa terbaik.

    Kemajuan kerja

    Pengelasan pipa tembaga adalah sebagai berikut:

    1. Potong bagian dari panjang yang diinginkan. Hal terbaik untuk dilakukan dengan ini adalah pemotong pipa, yang menggulir di sekitar penguat beberapa kali, dan setiap kali baut penjepit diperketat sedikit. Dengan metode memotong potongan ini akan halus, dan penggoda akan hanya di permukaan bagian dalam. Lebih baik untuk membeli alat berkualitas sehingga ujung-ujungnya sangat halus, ini akan menghemat waktu dan usaha ketika bekerja dengan bagian lebih lanjut;
    2. Sebagai hasil dari pemotongan, potongan yang ideal tanpa chipping harus diperoleh, oleh karena itu, lebih lanjut akan perlu untuk menghilangkan kelebihan chip logam dari dinding dengan face picker. Setelah itu, permukaan bagian dalam harus diturunkan dan pekerjaan yang sama dengan bagian selanjutnya.
    3. Sebuah pipa expander diambil, yang dengan mudah memperbesar konektor dari salah satu bagian untuk mendapatkan konstruksi cast ketika menghubungkan beberapa.
    4. Selanjutnya harus diterapkan fluks untuk menyolder pipa tembaga. Lebih baik melakukan ini dengan sangat hati-hati, karena fluks yang berlebihan dapat menyebabkan pelanggaran teknologi dan keketatan permukaan yang disolder. Ambil kuas dan tempel khusus untuk menyolder, yang diterapkan ke bagian yang dimasukkan. Kelebihan harus segera dihapus.
    5. Jika koneksi dilakukan menggunakan fitting, maka Anda perlu menghubungkan bagian-bagian secepat mungkin. Kecepatan diperlukan agar debu dan kotoran tidak masuk ke fluks. Setelah koneksi, Anda perlu mengencangkan fitting sampai berhenti. Dalam proses rolling flux didistribusikan secara merata di antara permukaan-permukaan senyawa.
    6. Setelah semua manipulasi dilakukan, mereka langsung melanjutkan ke pengelasan. Pembakar diambil, dihidupkan dan dihangatkan. Selanjutnya, nyala api dikirim ke persimpangan produk tembaga. Pemanasan permukaan dilakukan di seluruh area sambungan, sehingga pemanasan permukaan terjadi secara merata. Kemudian kawat dibawa ke permukaan yang dipanaskan, yang mulai mencair ketika disentuh ke permukaan yang dipanaskan. Dalam proses pengelasan bersuhu rendah, penting untuk tidak melelehkan kawat timah (atau komposisi lain yang digunakan untuk menyolder), melainkan untuk memanaskan permukaan pipa yang dilas. Berbagai logam dapat digunakan sebagai solder dengan titik lebur lebih rendah dari tembaga (titik lebur tembaga adalah 1083,4 ° C).
    7. Setelah pendinginan, struktur yang dihasilkan akan siap digunakan.

    Itu penting! Jika penggunaan api terbuka terbatas, lebih baik menggunakan besi solder.

    Cara menyolder pipa untuk pipa

    Keuntungan dari struktur tembaga untuk pipa lebih dari analog dari plastik dan jenis baja lainnya:

    • mempertahankan suhu pemanasan hingga 600 derajat;
    • tekanan kerja mencapai 100 bar;
    • beban maksimum melebihi 550 atmosfer;
    • resistensi terhadap tekanan dan penurunan suhu;
    • penggantian mudah jika terjadi kecelakaan - hanya bagian di mana kecelakaan terjadi akan diperlukan;
    • penggunaan pipa tembaga untuk pipa meningkatkan kehidupan selama beberapa dekade. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa klorin dari air keran mengoksidasi dinding bagian dalam, sebagai akibat dari lapisan tipis lapisan pelindung yang terbentuk;
    • pada suhu tinggi, plastik mulai menguap, dan dengan waktu, bahan organik dengan berat molekul rendah terbentuk di dinding. Produk tembaga tahan terhadap suhu dan memiliki sifat antibakteri.

    Untuk pipa, pipa tembaga dapat disolder, serta desain pemanasan dan pendinginan, di rumah menggunakan alat konvensional, yang sering di rumah untuk setiap pengrajin.

    Itu penting! Ketika menyolder solder pipa untuk pipa tembaga, lebih baik untuk memilih tanpa kadmium atau timbal, karena bahan-bahan ini beracun.

    Fitur solder untuk AC

    Solder tabung tembaga, sebagai suatu peraturan, dapat dilakukan dalam beberapa tahap:

    • Markup sistem pendingin di masa depan.
    • Dinding Shtabenie.
    • Pengelasan langsung dari fitting tembaga.

    Mematri pipa tembaga untuk pengkondisian memiliki beberapa fitur berikut:

    • pemotongan dengan gergaji besi tidak dianjurkan - sisa takik di dalam bagian yang dipotong dapat menciptakan kesulitan dalam konduksi gas dan cairan, dan juga dapat menyebabkan perkembangan korosi;
    • memberi perhatian khusus pada pipa drainase, yang dipasang pada sudut tertentu, jika tidak akan ada masalah dengan drainase kondensat;
    • Mulai dan pengujian pendinginan dilakukan hanya setelah pemadatan solder dan pendinginan struktur tembaga.

    Itu penting! Ketika fitting tembaga mematri untuk pengkondisian, kepatuhan dengan semua aturan keselamatan sangat penting.

    Cara menyolder tabung tembaga di rumah

    Solder fitting tembaga dengan tangan mereka sendiri memiliki banyak kelebihan, di antaranya yang utama adalah efisiensi dan keandalan sistem yang dilas, karena setiap master mencoba membuat segalanya untuk dirinya sendiri secara kualitatif.

    Untuk menyolder di rumah, Anda akan membutuhkan alat biasa (burner, sikat pembersih, kulit, expander, kunci pas adjustable, dll). Teknologi pengelasan pada skala industri dan menyolder di rumah hanya berbeda dalam alat yang digunakan.

    Instalasi pipa yang Anda lakukan sendiri tidak hanya akan membantu Anda dengan uang yang disimpan, tetapi juga proses itu sendiri.

    Tindakan pencegahan keamanan

    Ketika mengelas pipa tembaga, penting untuk mengamati peraturan keselamatan:

    • semua pekerjaan dilakukan dengan pakaian dan sarung tangan khusus, juga tidak ada salahnya memakai kacamata khusus sehingga tidak ada percikan di kulit dan selaput lendir;
    • pembakar gas perlu bekerja dengan hati-hati dan pastikan untuk membiarkan unit menjadi dingin, jika tidak alat akan menjadi terlalu panas dan menjadi tidak dapat digunakan;
    • jika kesalahan dibuat dalam proses pengelasan, spesialis hanya memiliki beberapa detik untuk memperbaiki kesalahan sebelum material mengeras, karena akan bermasalah untuk unsolder;
    • Agar lonjakan lewat di bawah kondisi aman, periksa terlebih dahulu bahwa pasokan gas yang ada, pemanas atau sistem pemipaan dimatikan

    Tunduk pada teknologi penyolderan dan pengelasan, hasilnya tidak akan terganggu selama bertahun-tahun.

    Crimp atau solder

    Pertanyaan tentang jenis koneksi terbaik di outlet listrik rumah tangga tidak pernah memiliki jawaban pasti. Mungkin, selain blok terminal biasa dan menyolder, sesuatu yang baru telah ditemukan? Mari kita lihat, dan pada saat yang sama mencari tahu bagaimana pilihan metode koneksi mempengaruhi satu set kondisi spesifik suatu objek.

    Kawat solder: jika diperlukan

    Senyawa pada timah timah solder memberikan kekuatan elektromekanis yang cukup, tetapi memiliki beberapa kelemahan yang sangat signifikan. Bahkan dengan menyolder bangku di tempat yang dilengkapi dengan baik, pernikahan dimungkinkan, dan dalam kondisi sempit kotak pematah di bawah langit-langit, hampir dijamin. Situasi ini diperparah oleh ketidakmampuan untuk sepenuhnya membuang residu fluks, yang akhirnya menyebabkan penghancuran tempat adhesi secara bertahap.

    Penyolderan kabel yang buruk akan menghasilkan masalah di masa depan.

    Konduktor multiwire umumnya tidak masuk akal untuk menyatu bersama: hampir tidak mungkin untuk melakukan putaran awal secara ketat, itulah mengapa timah tidak memaksa keluar semua udara. Senyawa berpori sangat panas, korosi meningkat seiring waktu, dan kontak menghilang karena lapisan oksida. Fenomena serupa diamati pada paku-paku, yang dikuatkan tanpa lokalisasi kotak, yang, secara tegas, pada prinsipnya tidak dapat diterima dalam instalasi modern, terlepas dari metode koneksi.

    Berangkat dari aturan ini menyebabkan pembentukan longsoran oksida dalam kondisi kelembaban tinggi. Mereka meremehkan konduktivitas antara konduktor tembaga, tetapi pada saat yang sama mereka membuat dinding sebagian konduktif karena garam terlarut dalam air - maka kejutan listrik dan sirkuit pendek.

    Inilah yang terjadi ketika penyolderan kabel listrik tidak diikuti.

    Namun demikian, menyolder adalah metode koneksi yang cukup cepat dan paling murah dengan kehidupan pelayanan yang agak tinggi. Mungkin disarankan untuk menyolder sambungan di lemari dan kotak servis, tingtur konduktor pilin untuk terminal sekrup, sambungkan kabel dengan menyolder sambil melindungi kopling waterproofing. Solder juga berfungsi sebagai perlindungan yang baik terhadap oksidasi di udara kering, oleh karena itu memperkuat jenis koneksi lainnya: sleeve-crimp dan sekrup.

    Contoh kabel power solder yang tepat

    Ingat, bagaimanapun, bahwa kerugian utama dari penyolderan dalam kasus seperti itu adalah bahwa koneksi tidak permanen, oleh karena itu tidak cocok untuk kontak sementara yang potensial. Ini juga akan menjadi kesalahan untuk solder pada berat, tanpa memberikan pengikatan mekanis awal dari konduktor yang terhubung dengan memutar atau sebaliknya. Gerakan terkecil dalam lapisan solder pendingin menyebabkan porositas totalnya, yang mengarah pada konsekuensi yang dijelaskan di atas.

    Penari telanjang dan crimping lengan

    Dalam wiring apapun "twist" telanjang adalah koneksi sementara konduktor pada tahap pengujian dan debugging. Sambungan semacam itu tidak dapat bekerja dalam mode konstan karena tindakan mekanis dari arus dan sifat elastis dari paduan tembaga. Ada alasan lain: untuk mempertahankan konduktivitas nominal di persimpangan, putaran harus sangat panjang, karena area kontak dari dua kabel bundar minimal.

    Versi sambungan memutar atau kawat. Kabel mekanis - solusi sementara

    Semua kerugian ini dihilangkan dengan memutar belitan atau inti individu dengan lengan. Pada saat yang sama, konduktor berubah bentuk dan bersatu dengan satu sama lain dengan area kontak yang signifikan, dan kepadatan tekan mereka disediakan oleh sabuk eksternal yang tidak terpengaruh arus.

    Dalam prakteknya, masuk akal untuk menghubungkan untaian dengan penampang 10 mm 2 atau lebih dengan crimping, dengan kabel yang kurang tebal, lebih sulit untuk mengontrol kualitas crimping. Sebagai alat untuk bekerja dengan kabel hingga 35 mm 2, lebih baik untuk memilih tuas pengatur manual yang dibuat dengan cara pemotong baut: mereka bergerak, dan selain itu, pada bagian kecil hanya satu kekuatan otot yang cukup.

    Crimping lengan meningkatkan kontak kawat dan kekuatan ikatan mekanis

    Garis pembawa arus besar (dari 50 mm 2), di samping keseraman mereka, mempersulit pekerjaan dengan tanggung jawab yang tinggi. Crimping berkualitas tinggi hanya mungkin dengan alat hidrolik, di mana ada dua varietas. Untuk bekerja pada jack tuas saluran kabel, dikombinasikan dengan matriks dalam satu kasus, adalah sempurna. Sangatlah nyaman untuk bekerja dengan alat seperti itu di ketinggian.

    Saat memasang perisai dan dalam kondisi yang sempit, lebih baik memilih penguji tekanan terpisah, di mana pompa oli dibuat dengan penggerak pedal dan dihubungkan ke bagian yang berfungsi dengan selang bertekanan tinggi.

    Sangat penting untuk diingat bahwa kompresi yang dapat diandalkan hanya dimungkinkan oleh gaya statis. Oleh karena itu, tidak mungkin untuk meratakan ujung dan lengan dengan palu (pahat).

    Koneksi saluran kabel

    Standar kualitas dan keandalan koneksi kabel adalah sebagian besar sambungan kabel yang digunakan untuk menghubungkan segmen jalur transmisi utama. Kami sebutkan di atas bahwa tidak mungkin memasang sambungan di dinding, tetapi dalam beberapa situasi ini tidak dapat dihindari. Misalnya, dengan panjang garis yang tinggi atau menggunakan kabel tebal yang mahal.

    Perangkat kopling menunjukkan bagaimana koneksi harus dibuat dalam kondisi seperti itu. Pembuluh darah di dalamnya terkilir oleh ujung lengan dengan kekuatan pengencangan terkontrol. Ini bisa berupa sambungan sekrup lengan atau sambungan yang diuji tekanan, tetapi semuanya selalu dilindungi oleh lapisan solder.

    Hubungan (memelintir dari dua kawat beruntai dengan konduktor tumpang tindih bergantian) dari masing-masing inti terisolasi secara terpisah oleh dua lapisan isolasi: termal dan tahan air, dan balok itu sendiri dipisahkan oleh liner kaku dan girdle dengan waterproofing eksternal, tepi yang melekat erat (terpaku) ke jaket kabel luar. Semua prinsip-prinsip ini harus diwujudkan dalam setiap koneksi tanpa pengawasan, ketika beroperasi dalam kondisi kelembaban tinggi, lingkungan agresif dan atas dasar yang mudah terbakar.

    Musim semi dan klip sekrup

    Di atas cukup mudah untuk berlatih dalam pekerjaan sehari-hari dengan jaringan rumah tangga. Karena penolakan konduktor multi-kawat telah menjadi hampir umum, adalah mungkin untuk menghubungkan baik konduktor monolitik, atau untaian yang dirawat dengan ujung solder atau ujung lengan. Salah satu metode tertua dan paling andal adalah bantalan sekrup, yang memotong jauh ke dalam inti dan memberikan kontak yang baik dengan kerugian kekuatan dinamis inti. Untuk sambungan permanen, juga dianjurkan untuk mengisi bagian terbuka bantalan dan "leher" sekrup dengan lem panas.

    Sebuah alternatif untuk koneksi semacam itu adalah spring clips WAGO dan sejenisnya. Vena seperti penjepit dapat dibengkokkan beberapa lusin kali, dan tidak akan pecah di titik lemah. Untuk digunakan dalam lingkungan yang lembab, dianjurkan untuk membeli bantalan pegas yang diisi dengan petroleum jelly teknis. Perangkat semacam itu, terlepas dari sedikit peningkatan dalam total biaya proyek, tetap dapat dilepas untuk perubahan cepat dalam konfigurasi jaringan ketika kesalahan terdeteksi, sementara pada saat yang sama, umur layanan mereka sebanding dengan kabel - dari 50 tahun.

    Rilis Cepat Wago

    Metode untuk mengisolasi senyawa

    Prinsip lokalisasi mutlak dari kotak kabel diwujudkan dalam jaringan listrik rumah tangga dengan menghubungkan (junction) kotak. Berbagai macam tingkat perlindungan debu dan kelembaban (IP) memungkinkan Anda memilih produk yang harganya masuk akal dan sesuai untuk kondisi tertentu. Benar-benar semua koneksi, kecuali sambungan kabel, harus dilengkapi hanya dalam kotak-kotak tersebut, yang, dengan cara, mungkin tidak dilayani.

    Isolasi kawat saat menghubungkan dengan sekrup dan klem musim semi tidak diperlukan. Lengan dan ujung shank diisolasi dengan 1-2 lapisan heat shrinkable tubing. Untuk mencegah material robek, penyimpangan dari crimping harus dilepaskan dengan file, atau melukai mereka dengan 2-3 lapis pita poliester. Tabung serupa harus digunakan untuk memperbaiki kerusakan pada insulasi inti dan melindungi tepi inti yang telah dilucuti terlalu lama.

    Kabel di dalam kotak dan koneksinya tidak boleh, jika memungkinkan, memblokir akses satu sama lain.

    Ketika dipasang di dalam kotak, inti juga harus dipisahkan. Biasanya, pertama, konduktor fase dipisahkan di bagian bawah kotak, dipisahkan oleh klip jarak atau tetap ke tubuh. Sebuah paking plastik dipotong dari botol PET biasa ditempatkan di atas kabel, lalu nol dan kawat pelindung digambar di atasnya.

    Solder atau uji tekanan?

    Diposting globus, 15 Mei 2006 di Listrik, arus rendah

    Tulisan Unggulan

    Untuk memposting pesan, buat akun atau masuk

    Anda harus menjadi pengguna terdaftar untuk meninggalkan komentar.

    Buat akun

    Daftar di komunitas kami. Ini sangat mudah!

    Masuk

    Sudah punya akun? Login ke sistem.

    Atau masuk dengan salah satu layanan ini.

    Google merekomendasikan

    Rekomendasi kami

    Pemasangan plafon di langit-langit

    andral memposting topik di Plasterboard Ceilings, 17 Januari 2005, topik

    Casing buatan sendiri di atas penggiling untuk cangkir atau sikat berlian

    FugenFührer memposting entri blog di FugenFührer Blog, 13 Februari 2017, entri blog

    Tes tes melihat SCW 22-A dan SCM 22-A

    Sano menerbitkan artikel di Instrumen dan Peralatan, 24 Desember 2012, artikel

    Pondok di hutan: sebagai seniman, Igor Shubin mengubah plot hutan. Layfkhaki untuk penghuni musim panas

    KGB menerbitkan artikel di Country House, Dacha, 28 Agustus, artikel

    Cara memotong engsel di pintu interior.

    Sano menerbitkan artikel di School of Repair, 15 Juni 2007, artikel

    Senapan unit gas HILTI GX 120

    Sano menerbitkan artikel dalam Instrumen dan Peralatan, 11 Maret 2012, artikel

    Cara terbaik untuk membuat partisi eternit

    Sander memposting topik di Work with Drywall, 3 Maret 2005, topik

    Cordless palu bor TE 30-A36

    Sano menerbitkan artikel dalam Instrumen dan Peralatan, 29 April 2013, artikel

    Koneksi listrik yang tepat: crimp atau solder

    Pertanyaan tentang jenis koneksi terbaik di outlet listrik rumah tangga tidak pernah memiliki jawaban pasti. Mungkin, selain blok terminal biasa dan menyolder, sesuatu yang baru telah ditemukan? Mari kita lihat, dan pada saat yang sama mencari tahu bagaimana pilihan metode koneksi mempengaruhi satu set kondisi spesifik suatu objek.

    Kawat solder: jika diperlukan

    Senyawa pada timah timah solder memberikan kekuatan elektromekanis yang cukup, tetapi memiliki beberapa kelemahan yang sangat signifikan. Bahkan dengan menyolder bangku di tempat yang dilengkapi dengan baik, pernikahan dimungkinkan, dan dalam kondisi sempit kotak pematah di bawah langit-langit, hampir dijamin. Situasi ini diperparah oleh ketidakmampuan untuk sepenuhnya membuang residu fluks, yang akhirnya menyebabkan penghancuran tempat adhesi secara bertahap.

    Penyolderan kabel yang buruk akan menghasilkan masalah di masa depan.

    Konduktor multiwire umumnya tidak masuk akal untuk menyatu bersama: hampir tidak mungkin untuk melakukan putaran awal secara ketat, itulah mengapa timah tidak memaksa keluar semua udara. Senyawa berpori sangat panas, korosi meningkat seiring waktu, dan kontak menghilang karena lapisan oksida. Fenomena serupa diamati pada paku-paku, yang dikuatkan tanpa lokalisasi kotak, yang, secara tegas, pada prinsipnya tidak dapat diterima dalam instalasi modern, terlepas dari metode koneksi.

    Berangkat dari aturan ini menyebabkan pembentukan longsoran oksida dalam kondisi kelembaban tinggi. Mereka meremehkan konduktivitas antara konduktor tembaga, tetapi pada saat yang sama mereka membuat dinding sebagian konduktif karena garam terlarut dalam air - maka kejutan listrik dan sirkuit pendek.

    Inilah yang terjadi ketika penyolderan kabel listrik tidak diikuti.

    Namun demikian, menyolder adalah metode koneksi yang cukup cepat dan paling murah dengan kehidupan pelayanan yang agak tinggi. Mungkin disarankan untuk menyolder sambungan di lemari dan kotak servis, tingtur konduktor pilin untuk terminal sekrup, sambungkan kabel dengan menyolder sambil melindungi kopling waterproofing. Solder juga berfungsi sebagai perlindungan yang baik terhadap oksidasi di udara kering, oleh karena itu memperkuat jenis koneksi lainnya: sleeve-crimp dan sekrup.

    Contoh kabel power solder yang tepat

    Ingat, bagaimanapun, bahwa kerugian utama dari penyolderan dalam kasus seperti itu adalah bahwa koneksi tidak permanen, oleh karena itu tidak cocok untuk kontak sementara yang potensial. Ini juga akan menjadi kesalahan untuk solder pada berat, tanpa memberikan pengikatan mekanis awal dari konduktor yang terhubung dengan memutar atau sebaliknya. Gerakan terkecil dalam lapisan solder pendingin menyebabkan porositas totalnya, yang mengarah pada konsekuensi yang dijelaskan di atas.

    Penari telanjang dan crimping lengan

    Dalam wiring apapun "twist" telanjang adalah koneksi sementara konduktor pada tahap pengujian dan debugging. Sambungan semacam itu tidak dapat bekerja dalam mode konstan karena tindakan mekanis dari arus dan sifat elastis dari paduan tembaga. Ada alasan lain: untuk mempertahankan konduktivitas nominal di persimpangan, putaran harus sangat panjang, karena area kontak dari dua kabel bundar minimal.

    Versi sambungan memutar atau kawat. Kabel mekanis - solusi sementara

    Semua kerugian ini dihilangkan dengan memutar belitan atau inti individu dengan lengan. Pada saat yang sama, konduktor berubah bentuk dan bersatu dengan satu sama lain dengan area kontak yang signifikan, dan kepadatan tekan mereka disediakan oleh sabuk eksternal yang tidak terpengaruh arus.

    Dalam prakteknya, masuk akal untuk menghubungkan untaian dengan penampang 10 mm 2 atau lebih dengan crimping, dengan kabel yang kurang tebal, lebih sulit untuk mengontrol kualitas crimping. Sebagai alat untuk bekerja dengan kabel hingga 35 mm 2, lebih baik untuk memilih tuas pengatur manual yang dibuat dengan cara pemotong baut: mereka bergerak, dan selain itu, pada bagian kecil hanya satu kekuatan otot yang cukup.

    Crimping lengan meningkatkan kontak kawat dan kekuatan ikatan mekanis

    Garis pembawa arus besar (dari 50 mm 2), di samping keseraman mereka, mempersulit pekerjaan dengan tanggung jawab yang tinggi. Crimping berkualitas tinggi hanya mungkin dengan alat hidrolik, di mana ada dua varietas. Untuk bekerja pada jack tuas saluran kabel, dikombinasikan dengan matriks dalam satu kasus, adalah sempurna. Sangatlah nyaman untuk bekerja dengan alat seperti itu di ketinggian.

    Saat memasang perisai dan dalam kondisi yang sempit, lebih baik memilih penguji tekanan terpisah, di mana pompa oli dibuat dengan penggerak pedal dan dihubungkan ke bagian yang berfungsi dengan selang bertekanan tinggi.

    Sangat penting untuk diingat bahwa kompresi yang dapat diandalkan hanya dimungkinkan oleh gaya statis. Oleh karena itu, tidak mungkin untuk meratakan ujung dan lengan dengan palu (pahat).

    Koneksi saluran kabel

    Standar kualitas dan keandalan koneksi kabel adalah sebagian besar sambungan kabel yang digunakan untuk menghubungkan segmen jalur transmisi utama. Kami sebutkan di atas bahwa tidak mungkin memasang sambungan di dinding, tetapi dalam beberapa situasi ini tidak dapat dihindari. Misalnya, dengan panjang garis yang tinggi atau menggunakan kabel tebal yang mahal.

    Perangkat kopling menunjukkan bagaimana koneksi harus dibuat dalam kondisi seperti itu. Pembuluh darah di dalamnya terkilir oleh ujung lengan dengan kekuatan pengencangan terkontrol. Ini bisa berupa sambungan sekrup lengan atau sambungan yang diuji tekanan, tetapi semuanya selalu dilindungi oleh lapisan solder.

    Hubungan (memelintir dari dua kawat beruntai dengan konduktor tumpang tindih bergantian) dari masing-masing inti terisolasi secara terpisah oleh dua lapisan isolasi: termal dan tahan air, dan balok itu sendiri dipisahkan oleh liner kaku dan girdle dengan waterproofing eksternal, tepi yang melekat erat (terpaku) ke jaket kabel luar. Semua prinsip-prinsip ini harus diwujudkan dalam setiap koneksi tanpa pengawasan, ketika beroperasi dalam kondisi kelembaban tinggi, lingkungan agresif dan atas dasar yang mudah terbakar.

    Musim semi dan klip sekrup

    Di atas cukup mudah untuk berlatih dalam pekerjaan sehari-hari dengan jaringan rumah tangga. Karena penolakan konduktor multi-kawat telah menjadi hampir umum, adalah mungkin untuk menghubungkan baik konduktor monolitik, atau untaian yang dirawat dengan ujung solder atau ujung lengan. Salah satu metode tertua dan paling andal adalah bantalan sekrup, yang memotong jauh ke dalam inti dan memberikan kontak yang baik dengan kerugian kekuatan dinamis inti. Untuk sambungan permanen, juga dianjurkan untuk mengisi bagian terbuka bantalan dan "leher" sekrup dengan lem panas.

    Sebuah alternatif untuk koneksi semacam itu adalah spring clips WAGO dan sejenisnya. Vena seperti penjepit dapat dibengkokkan beberapa lusin kali, dan tidak akan pecah di titik lemah. Untuk digunakan dalam lingkungan yang lembab, dianjurkan untuk membeli bantalan pegas yang diisi dengan petroleum jelly teknis. Perangkat semacam itu, terlepas dari sedikit peningkatan dalam total biaya proyek, tetap dapat dilepas untuk perubahan cepat dalam konfigurasi jaringan ketika kesalahan terdeteksi, sementara pada saat yang sama, umur layanan mereka sebanding dengan kabel - dari 50 tahun.

    Rilis Cepat Wago

    Metode untuk mengisolasi senyawa

    Prinsip lokalisasi mutlak dari kotak kabel diwujudkan dalam jaringan listrik rumah tangga dengan menghubungkan (junction) kotak. Berbagai macam tingkat perlindungan debu dan kelembaban (IP) memungkinkan Anda memilih produk yang harganya masuk akal dan sesuai untuk kondisi tertentu. Benar-benar semua koneksi, kecuali sambungan kabel, harus dilengkapi hanya dalam kotak-kotak tersebut, yang, dengan cara, mungkin tidak dilayani.

    Isolasi kawat saat menghubungkan dengan sekrup dan klem musim semi tidak diperlukan. Lengan dan ujung shank diisolasi dengan 1-2 lapisan heat shrinkable tubing. Untuk mencegah material robek, penyimpangan dari crimping harus dilepaskan dengan file, atau melukai mereka dengan 2-3 lapis pita poliester. Tabung serupa harus digunakan untuk memperbaiki kerusakan pada insulasi inti dan melindungi tepi inti yang telah dilucuti terlalu lama.

    Kabel di dalam kotak dan koneksinya tidak boleh, jika memungkinkan, memblokir akses satu sama lain.

    Ketika dipasang di dalam kotak, inti juga harus dipisahkan. Biasanya, pertama, konduktor fase dipisahkan di bagian bawah kotak, dipisahkan oleh klip jarak atau tetap ke tubuh. Sebuah paking plastik dipotong dari botol PET biasa ditempatkan di atas kabel, lalu nol dan kawat pelindung digambar di atasnya.

    Anda Sukai Tentang Listrik

    Televisi satelit tidak kehilangan relevansinya bahkan dengan penyebaran luas siaran digital terestrial, menawarkan peluang serupa dalam banyak hal. Penerimaan gambar dari satelit menarik, pertama-tama, oleh berbagai saluran TV, disiarkan dengan suara di hampir semua bahasa di dunia.