Stasiun solder pada layar ATmega8 dan LPH8731-3C

Dalam artikel ini kita akan berbicara tentang seorang asisten amatir radio yang dicari, seperti stasiun penyolderan. Pada saat penulisan ini, saya telah menemukan sejumlah besar skema stasiun penyolderan yang berbeda - dari yang paling sederhana hingga yang paling canggih dan "monster", yang tidak dapat ditemukan di toko. Gagasan untuk merakit stasiun penyolderan yang saya tangkap dahulu kala, tetapi tidak ada keinginan untuk mengulang konstruksi seseorang, dan tidak ada waktu untuk mengembangkan skema saya sendiri. Tapi stasiun penyolderan sangat dibutuhkan beberapa bulan yang lalu (saya membeli mikrokontroler dalam kasus TQFP, dan besi solder biasa tidak hanya memiliki sengatan tebal, tetapi juga tanpa ampun dipanaskan dan dibakar).

Persyaratan untuk perangkat adalah sebagai berikut:

  • Kemampuan untuk menghafal suhu
  • Kontrol Encoder Mouse Optik
  • Menggunakan MK ATmega8 (tersedia)
  • Menampilkan informasi pada LCD

Awalnya direncanakan untuk tidak menemukan kembali roda, tetapi hanya untuk merakit salah satu skema yang disajikan di Internet. Tapi kemudian, setelah memperkirakan semua pro dan kontra, saya memutuskan untuk mulai menyusun skema saya sendiri.

Hasil karya disajikan di bawah ini:

** Saya sangat terkejut ketika saya melihat melalui skema stasiun penyolderan di Internet. Hampir semua versi OU yang saya temui dimasukkan hanya dengan skema penguat non-pembalik. Dalam desain ini, pengalihan diferensial dari penguat operasional digunakan (opsi paling sederhana, namun demikian, ia bekerja jauh lebih baik daripada "sederhana" menyalakan).

Dalam skema ini, ada fitur lain - untuk menyalakan LCD saya harus menggunakan stabilizer 3.3V - LM1117-3.3. Dari dia dan didukung oleh MK dengan LCD. Penguat operasional digunakan untuk daya 5V, yang dikeluarkan dari stabilisator linear LM7805 yang terletak di luar papan sirkuit tercetak, dan oleh karena itu tidak ditampilkan pada diagram.

Sebuah transistor efek medan kuat Q1 IRFZ24N digunakan untuk mengendalikan beban, tetapi karena potensi 3.3V tidak cukup untuk membukanya, kita harus menambahkan transistor Q2-KT315 bipolar daya rendah.

Untuk menampilkan informasi dalam perangkat digunakan layar LCD dari telepon seluler Siemens A65 (juga ditemukan di A60, A62, dll.).

PERHATIAN! Sebuah tampilan dengan textolite kuning diperlukan, dengan tulisan LPH8731-3C. Menampilkan dengan substrat hijau memiliki pengendali lain yang tidak kompatibel dengan ini.

Tampilan pinout ditampilkan di bawah ini:

Pada pin 6, 3.3V dipasok dari stabiliser LM1117-3.3, dan lampu latar ditenagai dari resistor 5V hingga 100 Ohm.

Papan sirkuit cetak dibuat dari bahan foil dua sisi (textolite atau getinax), dan memiliki dimensi 77x57 mm. Ini dirancang untuk mikrokontroler ATmega8 dalam paket TQFP32, dan oleh karena itu tidak bisa membanggakan dengan kesederhanaan tertentu. Tetapi metode LUT akan memungkinkan Anda untuk mengatasinya tanpa masalah (saya melukis trek varnish).

Tata letak PCB ditunjukkan di bawah ini:

Akibatnya, perangkat menerima fitur berikut:

  • Mengatur suhu awal (awal)
  • Kemampuan untuk mengatur tiga profil (suhu), dan dengan cepat beralih di antara mereka
  • Nilai-nilai disesuaikan menggunakan encoder, sehingga menghindari tombol tambahan
  • Ketika suhu yang disetel tercapai, bunyi bip (dapat dimatikan dalam menu)
  • Menekan tombol juga bisa disertai dengan sinyal suara (bisa dinonaktifkan di menu)
  • Perbatasan sinyal suara juga bisa diubah.
  • PWM digunakan untuk mempertahankan suhu yang disetel.
  • Dimungkinkan untuk mengatur batas suhu, setelah mencapai PWM mana yang akan dinyalakan.
  • Kecerahan backlight dapat disesuaikan
  • Ada mode siaga
  • Suhu siaga dapat disesuaikan
  • Waktu sebelum mode siaga diatur
  • Empat opsi untuk menampilkan suhu untuk dipilih (hanya dipasang, hanya nyata, set. + Real., Set. + Real. Bergantian)

Dalam skema ini, enkoder dari mouse optik digunakan, dan itu tidak akan sulit untuk mendapatkannya.

Pinout penyandi:

Mikrokontroler, sayangnya, tidak dapat diganti bahkan dengan yang serupa tanpa indeks "L", karena catu daya rangkaian adalah 3.3V. Tentang tampilan yang sudah disebutkan sebelumnya. Di sirkuit, resistor smd ukuran 0805 terutama digunakan, tetapi ada juga 4 MLT-0.125 biasa. Semua kapasitor, dengan pengecualian elektrolitik, juga berukuran 0805. Sebagai stabilizer 3.3V, Anda dapat menggunakan LM1117-3.3 apa saja, misalnya AMS1117-3.3. Alih-alih transistor BC547 dan KT315, Anda dapat menggunakan struktur n-p-n silikon berkekuatan rendah, misalnya, KT312, KT315, KT3102, dll. Transistor IRFZ24N dapat digantikan oleh IRFZ44N, atau sejenisnya.Program untuk mikrokontroler ditulis dalam WinAVR. Saya tidak akan menjelaskan kode di artikel, karena ini akan memerlukan sejumlah besar teks.

Jika Anda memiliki pertanyaan, tanyakan pada mereka di komentar, atau di utas forum.

Semua file yang diperlukan untuk kompilasi-diri proyek berada di arsip yang dilampirkan ke artikel.

Saat memprogram mikrokontroler, Anda perlu menghapus jumper JP1, dan menyambung ke atas (sesuai skema) menghubungi 5V dari programmer, melewati stabilizer 3.3V. Juga, sebelum pemrograman, perlu untuk mematikan layar LCD, karena tidak dimaksudkan untuk digunakan dengan tegangan suplai 5V (meskipun itu bekerja untuk saya, tetapi Anda tidak harus mengambil risiko itu). Saya menuangkan firmware ke mikrokontroler menggunakan program Programmer AVR Khazama dan programmer USBasp.

Tangkapan layar dari pengaturan bit sekering ditunjukkan di bawah ini:

Untuk menyempurnakan gain op amp, Anda harus memasang tombol pengencang RV1 dan RV2 sehingga resistansi total RV1 + R7 dan RV2 + R16 persis 100 kali lebih besar daripada resistansi R8 dan R10. Selanjutnya, perlu untuk mengukur suhu sebenarnya dari ujung solder, misalnya, multimeter dengan termokopel, untuk memeriksa apakah nilai suhu pada layar perangkat dan data dari pertandingan multimeter. Jika pembacaan menyimpang secara signifikan, perlu untuk memperbaikinya dengan resistor RV1 dan RV2.

Untuk mode siaga on / off mana pun memiliki tombol terpisah (SB3).

Dan akhirnya, foto dan video dari perangkat:

Stasiun solder di atmega8

JLCPCB adalah pabrik prototipe PCB terbesar di Cina. Untuk lebih dari 200.000 pelanggan di seluruh dunia, kami menempatkan lebih dari 8.000 pesanan online untuk prototipe dan batch kecil papan sirkuit cetak setiap hari!

Kami berada di jejaring sosial

Semua elemen dukungan

ATMega8A Soldering Station

Halo semuanya! Saya akan mulai dengan sedikit latar belakang. Entah bagaimana sebelumnya saya bekerja pada proyek "Automatic Call Filing" untuk institusi pendidikan saya. Pada saat-saat terakhir, ketika pekerjaan selesai, saya mengkalibrasi perangkat dan mengoreksi tiang-tiang. Pada akhirnya, salah satu tiang itu saya bakar chip pada programmer. Itu tentu saja sedikit ofensif, saya hanya punya satu programmer, dan proyek harus diselesaikan lebih cepat.

Pada saat itu saya memiliki chip SMD cadangan untuk programmer, tetapi Anda menyolder buah ara dengan besi solder. Dan saya mulai berpikir untuk membeli stasiun solder dengan pengering thermo-hair. Dia naik ke toko online, melihat harga untuk stasiun solder, dan prefigel... Stasiun yang paling menyedihkan dan murah pada waktu itu menelan biaya sekitar 2800 UAH (lebih dari $ 80-100). Dan bagus, bermerek - bahkan lebih mahal! Dan sejak saat itu, saya memutuskan untuk memulai proyek berikutnya tentang membuat stasiun solder saya dari "Nol" lengkap.

Untuk proyeknya, mikrokontroler keluarga AVRATMega8A diambil sebagai basisnya. Mengapa Atmegu murni, bukan Arduino? "Mega" itu sendiri sangat murah ($ 1), dan ArduinoNano dan Uno akan jauh lebih mahal, dan pemrograman di MK dimulai dengan "Mega".

Oke, cukup ceritanya. Turun ke bisnis!

Untuk membuat stasiun solder, hal pertama yang saya butuhkan adalah Solder Besi itu sendiri, Pistol Panas, Tubuh, dan seterusnya:

-Saya membeli besi solder yang paling sederhana YIHUA - 907A ($ 6) di mana ada pemanas keramik dan termokopel untuk kontrol suhu;

-Sebuah mesin penyolder dari perusahaan yang sama YIHUA ($ 17) dalam turbin terpadu;

-The N11AW Black Case ($ 2) diperoleh;

-Layar LCD WH1602 untuk menampilkan indikator status suhu ($ 2);

- Sepasang micro tumblers ($ 0,43);

-Encoder dengan tombol jam built-in - dari suatu tempat otkovyryal;

- Penguat operasional LM358N ($ 0.2);

- Dua optocouplers: PC818 dan MOC3063 (0,21 + 0,47);

- Dan sisa dari berbagai rasypuha, yang saya bohongi.

Dan secara total, stasiun itu menelan biaya sekitar $ 30, yang beberapa kali lebih murah.

Besi solder dan pengering rambut memiliki karakteristik sebagai berikut:

* Besi solder: Power supply 24V, daya 50W;

* Solder Hairdryer: Spiral 220V, Turbine 24V, Power 700W, Temperatur hingga 480;

Itu juga dikembangkan tidak terlalu canggih, tapi, menurut saya, konsep yang cukup baik dan fungsional.

Diagram skematis dari Stasiun Solder

Pasokan listrik stasiun

Sebagai sumber besi solder untuk besi solder, transformator step-down (220V-22V) diambil pada 60W.

Dan untuk rangkaian kontrol diambil sumber daya terpisah: -beban dari smartphone. Sumber listrik ini telah sedikit dimodifikasi dan sekarang memberikan 9V. Lebih lanjut, dengan menggunakan pengatur tegangan pengurang EN7805, kita menurunkan tegangan ke 5V dan memberikannya ke rangkaian kontrol.

Manajemen dan kontrol

Untuk mengontrol suhu Besi Solder dan Fen, pertama-tama kita perlu mengambil data dari sensor suhu, dan penguat operasional LM358 akan membantu kita dalam hal ini. EMF dari TCK thermocouple sangat kecil (beberapa milivolt), maka penguat operasional menghilangkan EMC ini dari termokopel dan meningkatkannya ratusan kali untuk melihat ATC mikrokontroler ATMega8.

Hanya dengan mengganti pemangkas resistensi R7 dan R11, Anda dapat mengubah penguatan OS, yang pada gilirannya, Anda dapat dengan mudah mengkalibrasi suhu besi solder.

Sejak kecanduan tegangan optocouplerdari suhu besi solderu = f (t) kira-kira linier, maka kalibrasi dapat dilakukan dengan sangat sederhana: letakkan ujung besi solder pada termometer multimeter, atur multimeter dalam mode "pengukuran Suhu", atur suhu pada 350 ℃ di stasiun, tunggu beberapa menit sementara solder besi memanas, mulailah membandingkan suhu pada multimeter dan suhu yang diatur, dan jika pembacaan suhu berbeda satu sama lain, kita mulai mengubah gain pada OS (resistor R7 dan R11) dalam arah yang lebih besar atau lebih kecil.

Baca Lebih Lanjut Kita perlu mengontrol elemen pemanas besi solder dan Fehn.

-Dengan solder, kami akan menggerakkan transistor efek medan daya VT2 IRFZ44 dan optocoupler U3 PC818 (untuk membuat isolasi galvanik). Daya dipasok ke besi solder dari trafo 60W, melalui jembatan dioda VD1 pada 4A dan kapasitor filter pada C4 = 1000 μF dan C5 = 100 nF.

-Karena pengering rambut dipasok dengan tegangan bolak-balik 220V, kami akan mengontrol Hairdryer dengan VS1 BT138-600 dan optocoupler U2 MOC3063.

Pastikan untuk memasang Snubber. Terdiri dari resistorR20 220 Ohm / 2W dan kapasitor keramikC16 hingga 220nF / 250V. Snubber akan mencegah pembukaan triac palsuBT138-600.

Dalam rangkaian kontrol yang sama, LED HL1 dan HL2 dipasang, menandakan operasi dari Besi Solder atau Kipas Solder. Saat LED menyala terus, ia dipanaskan, dan jika mereka berkedip, ia mempertahankan suhu yang disetel.

Prinsip stabilisasi suhu

Saya ingin menarik perhatian pada metode penyesuaian suhu besi solder dan Fehn Awalnya, saya ingin menerapkan penyesuaian PID (Integral Differential Controller proporsional), tetapi saya menyadari bahwa itu terlalu rumit dan tidak hemat biaya, dan saya hanya berhenti di kontrol Proporsional menggunakan modulasi PWM.

Inti dari regulasi adalah sebagai berikut: Ketika menyalakan besi solder, kekuatan maksimum akan diterapkan pada besi solder, ketika mendekati suhu yang diberikan, daya mulai menurun secara proporsional, dan dengan perbedaan minimum antara suhu saat ini dan set, daya yang dipasok ke besi solder atau pengering rambut dijaga seminimal mungkin. Dengan demikian, kami menjaga suhu tetap dan menghilangkan kelembaman yang terlalu panas.

Faktor proporsionalitas dapat ditentukan dalam kode program. Defaultnya adalah "#define K_TERM_SOLDER 20"

"#Define K_TERM_FEN 25"

Desain papan cetak

dan penampilan stasiun

Papan sirkuit cetak kecil dikembangkan untuk Stasiun Solder dalam perangkat lunak Sprint-Layout dan diproduksi oleh teknologi LUT.

Sayangnya, saya tidak melakukan apa pun, saya takut trek akan terlalu panas dan mereka akan melepaskan diri dari PCB

Hal pertama yang disolder jumper dan SMD-resistor, dan kemudian segala sesuatu yang lain. Pada akhirnya ternyata seperti ini:

Saya senang dengan hasilnya.

Selanjutnya, saya mengambil koper itu. Saya memesan sebuah kotak kecil berwarna hitam dan mulai membuat teka-teki di panel depan stasiun. Dan setelah satu kali gagal, akhirnya, bersihkan lubang, masukkan kontrol dan kencangkan. Ternyata entah bagaimana, sederhana dan ringkas.

Di samping panel belakang dipasang konektor kabel, sakelar, sekering

Sebuah trafo untuk besi solder ditempatkan dalam kasus, di sisi itu adalah power supply untuk rangkaian kontrol dan di tengah radiator dengan transistor VT1 (KT819), yang mengontrol turbin pada pengering rambut. Radiator diinginkan untuk menempatkan lebih dari saya. Untuk transistor sangat panas karena drop tegangan bukan.

Setelah mengumpulkan semuanya di tumpukan, stasiun memperoleh tampilan internal berikut:

Dari PCB pemangkas dibuat berdiri untuk besi solder dan pengering rambut.

Stasiun Tampilan Akhir

Firmware

Firmware untuk mikrokontroler dikembangkan dari "Nol" penuh dalam lingkungan perangkat lunak "AVRStudio 5.0" dalam bahasa "C ++". Itu dijahit dengan AVR USB ASP programmer dalam program Programmer AVR Khazama.

Di fyuza kami hanya mengubah frekuensi prosesor sebesar 2 MHz, yang lainnya secara default:

Firmware dan kode sumber di bagian akhir artikel.

Catatan

1. Transistor VT1 Instal pada heat sink yang baik.

2. Diode VD2, di sirkuit tegangan tinggi, melewatkan setengah siklus dan mengurangi daya yang dipasok ke pengering sebanyak 2 kali. Jika perlu bagi Hairdryer untuk bekerja dengan kekuatan penuh - bukan dioda, pasang jumper.

3. Magnet neodymium dipasang di dudukan pengering rambut. Ketika pengering rambut diletakkan di atas dudukan, saklar buluh dipicu dan pengering rambut mulai mendingin hingga 80. Segera setelah dikeluarkan dari dudukannya, ia mulai memanas hingga suhu yang diatur sebelumnya.

4. Ketika pengering rambut dimatikan, turbin terus bekerja sampai pengering rambut mendingin hingga 80.

5. Ketika setrika solder atau pengering rambut tidak terhubung ke stasiun, prasasti ditampilkan: "SolderERROR" atau "HotAirERROR".

6. Kaki mikrokontroler ATMega8A: 2,3,6,23 - tidak digunakan.

7. Variabel resistor R1 di sirkuit layar LCD - menyesuaikan kontras layar.

8. Kaki layar LCD: 7,8,9,10 - menimbang di udara.

Kesimpulan: Sangat senang dengan perangkat ini! Setengah bulan telah berlalu sejak saya mengumpulkannya, dan semuanya bekerja dengan keras. Di masa depan, saya berencana untuk mengubahnya sedikit, yaitu untuk memperkenalkan unit catu daya laboratorium sederhana (1,3-30 V) dengan arus 3A dan menampilkan pembacaan tegangan dan arus pada layar LCD. Khusus untuk ini diperoleh DC-DC down converter.

Unduh firmware, kode sumber, dan biaya di sini.

Desain Dikembangkan dan Diimplementasikan Nagirich Vladislav

Stasiun solder di atmega8

Dalam versi penulis, stabilizer 7805 terhubung ke jembatan dioda, output yang digunakan untuk memanaskan solder, tetapi setidaknya ada 24 volt. Oleh karena itu, lebih baik digunakan untuk tujuan ini pada gulungan tegangan rendah transformator, jika ada, atau sumber daya terpisah, seperti yang saya gunakan pengisi daya dari telepon seluler. Jika pengisi daya menghasilkan 5 volt yang stabil, maka Anda dapat menolak menggunakan stabilizer.

Hampir semua detail ditempatkan pada satu papan. Skema, meterai dan firmware diambil dari situs radiokot. Anda dapat mengunduhnya di arsip. Sebuah jembatan dioda dan sebuah kapasitor elektrolitik ada di dalamnya. Di tengah-tengah jembatan dioda ada lubang dengan bantuan yang diperbaiki ke badan stasiun penyolderan. Elektrolit disolder langsung ke sana.

Pilihan: ATmega8, LM358, IRFZ44, 7805, menyebar, tiga digit indikator LED tujuh segmen A-563G-11, lima tombol jam (tiga tombol yang mungkin) dan sebuah pager lima volt dengan generator built-in. Peringkat elemen:

Karakteristik teknis dari stasiun solder. Temperatur dari 50 hingga 500gr (pemanasan hingga 260gr selama sekitar 30 detik), dua tombol + 10gr dan suhu -10gr, tiga tombol memori - tekan lama (sampai berkedip) - hafalkan suhu yang diatur (EE), pendekkan pengaturan suhu dari memori. Setelah menyalakan sirkuit dalam mode tidur, setelah menekan tombol, instalasi dari sel memori pertama dihidupkan. Ketika Anda pertama kali mengaktifkan suhu di memori 250, 300, 350 derajat. Pada indikator, suhu yang diatur akan berkedip, kemudian suhu sting terbakar dan kemudian terbakar dengan akurasi 1 * C dalam waktu nyata (setelah pemanasan kadang-kadang berjalan 1-2 * C ke depan, kemudian stabil dan kadang-kadang melompat ke + -1 * C). Setelah 1 jam setelah manipulasi terakhir dengan tombol, ia tertidur dan mendingin (sebenarnya dapat dipotong lebih awal). Jika suhu lebih dari 400 * C, tertidur setelah 10 menit (untuk pelestarian sengatan). Beeper mengambil ketika dihidupkan, menekan tombol, menulis ke memori, mencapai suhu yang telah ditentukan, memperingatkan tiga kali sebelum tertidur (bip ganda), dan ketika jatuh tertidur (lima bip). Setelah perakitan, stasiun penyolderan harus dikalibrasi. Itu dikalibrasi menggunakan pemangkas R5 dan termokopel, yang dibundel dengan banyak multimeter. Saya memiliki DT-838. Dia memeriksa dengan termokopel industri. Kesaksian akurasi menyenangkan.

Sekering:

Sekarang tentang besi solder. Di stasiun buatan kami, Anda dapat menggunakan setrika solder dari stasiun penyolderan produsen yang berbeda. Dalam versi saya, saya menggunakan ZD-929 untuk 24 volt dan 48 watt.

Berikut pinout konektornya:

dan LUKEY, saya tidak tahu modelnya, tetapi juga pada tegangan seperti itu:

Kemudian ternyata bahwa LUKEY secara signifikan lebih rendah dalam kualitas dan kekuatannya. Untuk waktu yang singkat operasi, termokopel terbang di dalamnya. Selain itu, ia lebih lemah dari ZD-929. Konektornya sama dengan komputer PS / 2, sehingga segera dipotong dan diganti dengan RSH2N-1-17. Jadi itu akan lebih bisa diandalkan.

Resistensi pemanas adalah 18 ohm, resistansi thermocouple adalah 2 ohm. Termokopel harus mengamati polaritas. "+" Termokopel pergi ke R3, "-" ke tanah. Polaritas termokopel dapat ditentukan oleh penguji, menyetelnya menjadi 200 mV dan menghangatkan solder dengan pemantik. Jadi, kami beralih ke teknologi pemasangan terbaru, dan apa selanjutnya? Sekarang Anda perlu membaca aturan operasi, agar tidak marah mahal, tetapi sengatannya berjalan lama.

2. Suhu tinggi yang tidak perlu mempersingkat masa pakai handpiece. Gunakan suhu serendah mungkin.

3. Pembersihan lembut ujung dari karbon dilakukan pada spons selulosa basah, karena oksida dan karbida dari solder dan fluks dapat membentuk polusi tip, yang mengarah pada penurunan kualitas solder dan penurunan transfer panas.

4. Selama operasi terus-menerus, setidaknya sekali seminggu perlu untuk menghapus ujung dan benar-benar membersihkannya dari oksida. Solder di ujungnya harus tetap dalam keadaan dingin.

5. Tidak dapat diterima untuk menggunakan fluks agresif yang mengandung klorida atau asam. Gunakan fluks rosin.

Diupgrade ke blade bengkok dari pabrik radio lokal ZD-929 di dalam dua hard drive:

Mangie di stand pembelian. Secara visual, stan ini mirip dengan perusahaan serupa Pace (yang saya rindukan ketika memesan), tetapi bukannya plastik di sana daripada logam cair:

Stasiun solder digital buatan sendiri, DSS.

Halo semua! Mengisi alat laboratorium buatan sendiri - kali ini akan menjadi stasiun solder digital buatan sendiri DSS. Sebelum itu saya tidak seperti ini, dan karena itu tidak tahu apa keuntungan. Meraba-raba di internet, di forum "Radiokota" ditemukan skema, yang digunakan oleh solder atau stasiun solder Salomo Lukey.

Sebelum itu, saya selalu menyolder dengan besi solder seperti itu, dengan unit penurun, tanpa pengatur, dan secara alami tanpa sensor termal built-in:

Untuk masa depan stasiun solder nya, sudah membeli alat modern dengan thermo-sensor built-in (thermocouple) BAKU907 24V 50W. Pada prinsipnya Anda dapat menggunakan solder apa yang Anda suka, dengan thermo-sensor dan tegangan suplai dari 24 volt.

Dan dia bekerja dengan lambat. Print signet untuk LUT pada kertas glossy, dipindahkan ke papan, diukir.

Saya juga membuat gambar untuk sisi belakang papan, di bawah lokasi bagian-bagiannya. Jadi lebih mudah untuk solder, yah, itu terlihat cantik.

Saya membuat papan dalam ukuran 145x50 mm, di bawah pembelian kasus plastik, yang sudah dibeli sebelumnya. Disolder sementara detailnya, yang pada waktu itu ada di stok.

R1 = 10 kΩ
R2 = 1.0 MΩ
R3 = 10 kΩ
R4 = 1,5 kΩ (cocok)
R5 = 47 kΩ potensiometer
R6 = 120 kΩ
R7 = 680 Ohm
R8 = 390 Ohm
R9 = 390 Ohm
R10 = 470 Ohm
R11 = 39 Ohm
R12 = 1 kΩ
R13 = 300 Ohm (cocok)
C1 = 100nF polyester
C2 = 4,7 nf keramik, poliester
C3 = 10 poliester nF
C4 = 22 pf keramik
C5 = 22 pf keramik
C6 = 100nF polyester
C7 = 100uF / 25V elektrolitik
C8 = 100uF / 16V elektrolitik
C9 = 100nF polyester
C10 = 100nF polyester
C11 = 100nF polyester
C12 = 100nF polyester
T1 = triac VT139-600
IC1 = ATMega8L
IC2 = menarik MOS3060
IC3 = stabilizer pada 5 v 7805
IC4 = Operasi LM358P. penguat daya
Cr1 = 4 MHz kuarsa
BUZER = perangkat alarm MCM-1206A
D1 = LED berwarna merah
D2 = LED hijau
Br1 = jembatan pada 1 A.

Untuk kekompakan, dewan membuatnya agar Mega8 dan LM358 akan berada di belakang layar (di banyak kerajinan saya, saya menggunakan metode ini dengan nyaman).

Dewan, seperti yang saya katakan, memiliki ukuran 145mm panjang, perumahan plastik siap pakai. Tapi ini hanya dalam kasus, karena belum ada transformator daya dan terutama tergantung pada hal itu, apa yang akan menjadi versi final dari kasus ini. Atau akan menjadi chassis PSU komputer, jika trafo tidak akan cocok dalam kasus plastik, atau jika fit, pembelian plastik selesai. Pada kesempatan ini, saya memerintahkan melalui 2A Internet TOP transformator 50W 24V (mereka diganggu untuk memesan).

Setelah trafo ada di rumah, versi terakhir dari perumahan untuk stasiun solder menjadi jelas. Dari segi ukuran seharusnya sudah masuk ke plastik. Saya mencobanya dalam kotak plastik - itu cocok tingginya, bahkan ada margin kecil.

Seperti yang telah kita mengatakan bahwa ketika ia mengembangkan biaya, di tempat pertama, tentu saja, memperhitungkan dimensi perumahan plastik, sehingga biaya itu pergi tanpa masalah, hanya memiliki sedikit memangkas sudut.

Panel depan untuk stasiun solder, seperti dalam kerajinan lainnya, terbuat dari akrilik (Plexiglas) 2mm. Pada rintisan asli melakukan miliknya. Saya tidak menghapus film sebelum akhir pekerjaan, agar tidak menggaruknya sekali lagi.

Pengendali melintas, mengumpulkan biaya. Sambungan percobaan dari papan jadi (sejauh ini tanpa solder) berhasil.

Saya mengumpulkan semua komponen dari stasiun solder menjadi satu. Untuk set besi solder "Solomon" konektor (soket).

Saatnya tiba untuk koneksi besi solder, dan kemudian gelandangan - konektor. Awalnya, konektor ini dipasang di besi solder.

Saya pergi ke toko untuk konektor. Saya tidak menemukan jodoh di toko-toko di kota kami. Oleh karena itu, saya meninggalkan sarang di stasiun, yang mana, dan pada besi solder konektornya disolder ke Soviet kami dari tape recorder (SG-5 like, atau CP-5). Cocok sempurna.

Sekarang kami mengemas semuanya ke dalam case, akhirnya memperbaiki trafo, panel depan, membuat semua koneksi.

Desain kami membutuhkan tampilan akhir. Ternyata tidak besar, di atas meja tidak akan memakan banyak ruang. Nah, foto terakhir.

Bagaimana cara kerja stasiun, Anda dapat menonton video ini, yang saya lemparkan di YouTube.

Jika ada pertanyaan tentang perakitan, setup - minta mereka DI SINI, jika memungkinkan saya akan mencoba menjawab.

1. Tentukan di mana pemanas besi solder, dan di mana termokopel. Untuk mengukur dengan ohmmeter resistan di terminal, di mana ada resistensi kurang, akan ada termokopel (pemanas biasanya memiliki ketahanan yang lebih tinggi daripada termokopel, termokopel memiliki ketahanan dari unit Ohm). Termokopel untuk mengamati polaritas saat terhubung.
2. Jika resistansi yang diukur di terminal hampir tidak berbeda (pemanas keramik yang kuat), untuk menentukan termokopel dan polaritas, adalah mungkin dengan cara sebagai berikut;
- solder panas, mengubahnya dan DMM di kisaran rendah (200 milivolt) untuk mengukur tegangan di terminal solder. Pada output tegangan termokopel akan menjadi beberapa milivolt, polaritas akan terlihat pada multimeter.
3. Jika semua kesimpulan solder diukur resistensi (berpasangan) lebih besar dari 5,10 ohm menit (atau lebih) ke dua temuan pasang (pemanas dan termokopel yang diinginkan), adalah mungkin untuk memiliki bukan menyolder termokopel adalah termistor. Hal ini dapat menentukan dengan ohmmeter, untuk mengukur resistensi ini di terminal, menghafal dan solder kemudian dipanaskan. Sekali lagi, kita mengukur perlawanan. Di mana pembacaan akan berubah (dari disimpan), dan akan ada termistor.
Gambar di bawah menunjukkan pinout konektor besi solder "Solomon".

Stasiun solder buatan sendiri di ATmega8

Apa salah satu alat paling penting dalam set insinyur, yang karyanya terkait dengan elektronik. Inilah yang mungkin Anda sukai dan benci - sebuah besi solder. Anda tidak harus menjadi insinyur, sehingga Anda tiba-tiba membutuhkannya: cukup hanya menjadi pengrajin yang memperbaiki sesuatu di rumah.

Untuk aplikasi dasar, besi solder biasa yang Anda pasang ke stopkontak berfungsi dengan baik; tetapi untuk pekerjaan yang lebih halus, seperti memperbaiki dan merakit sirkuit elektronik, Anda memerlukan stasiun penyolderan. Kontrol suhu sangat penting karena tidak membakar komponen, terutama microchip. Selain itu, Anda mungkin juga harus cukup kuat untuk mempertahankan suhu tertentu ketika Anda menyolder sesuatu ke tanah tanah yang besar.

Dalam artikel ini kita akan melihat bagaimana membangun stasiun solder Anda sendiri.

Pembangunan

Ketika saya mengembangkan stasiun solder ini, beberapa properti penting penting bagi saya:

  • portabilitas - ini dicapai melalui penggunaan sumber daya yang berdenyut, sebagai ganti dari trafo biasa dan jembatan penyearah;
  • desain sederhana - Saya tidak perlu layar LCD, LED dan tombol tambahan. Saya hanya membutuhkan indikator LED tujuh segmen untuk menunjukkan set dan suhu saat ini. Saya juga membutuhkan tombol sederhana untuk memilih suhu (potensiometer) tanpa potensiometer untuk penyetelan halus, karena ini mudah dilakukan dengan perangkat lunak;
  • keserbagunaan - Saya menggunakan steker 5 pin standar (beberapa jenis DIN) untuk membuatnya kompatibel dengan setrika solder Hakko dan rekan-rekannya.

Bagaimana cara kerjanya

Pertama-tama, mari kita bicara tentang regulator PID (proporsional-integral-differentiating, PID). Untuk mengklarifikasi semuanya sekaligus, mari kita pertimbangkan kasus khusus kami dengan stasiun solder. Sistem ini secara konstan memonitor kesalahan, yang merupakan perbedaan antara titik yang diberikan (dalam kasus kami, suhu yang kami butuhkan) dan suhu kami saat ini. Ini menyesuaikan output dari mikrokontroler, yang mengontrol pemanas menggunakan PWM, berdasarkan rumus berikut:

[u (t) = K_p e (t) + K_i int_0 ^ t e ( tau) d tau + K_d ]

Seperti yang Anda lihat, ada tiga parameter Kp, Ki dan Kd. Parameter K.p sebanding dengan kesalahan sekarang. Parameter K.i memperhitungkan kesalahan akun yang telah terakumulasi dari waktu ke waktu. Parameter K.d adalah prediksi kesalahan di masa depan. Dalam kasus kami, untuk adaptive tuning kami menggunakan pustaka PID Brett Beauregard, yang memiliki dua set parameter: agresif dan konservatif. Ketika suhu saat ini jauh dari setpoint, pengontrol menggunakan parameter agresif; jika tidak, ia menggunakan parameter konservatif. Ini memungkinkan kita untuk mendapatkan waktu pemanasan yang kecil, sambil mempertahankan akurasi.

Di bawah ini adalah diagram skematik. Stasiun ini menggunakan mikrokontroler 8-bit ATmega8 dalam paket DIP (Anda dapat menggunakan ATmega168-328 jika Anda memilikinya), yang sangat umum, dan versi 328 terdapat dalam Arduino Uno. Saya memilihnya karena mudah mem-flash-nya menggunakan Arduino IDE, yang juga memiliki perpustakaan yang siap digunakan.

Suhu dibaca menggunakan termokopel yang dibangun ke besi solder. Kami meningkatkan tegangan yang dihasilkan oleh termokopel, sekitar 120 kali dengan bantuan penguat operasional. Output penguat operasional dihubungkan ke output mikrokontroler ADC0, yang mengubah tegangan menjadi nilai dari 0 hingga 1023.

Setpoint diatur menggunakan potensiometer, yang digunakan sebagai pembagi tegangan. Terhubung ke pin ADC1 dari pengontrol ATmega8. Kisaran 0-5 volt (keluaran potensiometer) dikonversi ke 0-1023 menggunakan ADC, dan kemudian ke 0–350 derajat Celcius menggunakan fungsi peta.

Do-it-yourself perakitan stasiun solder

Setiap amatir radio menghargai diri sendiri berusaha untuk memiliki semua alat yang diperlukan. Tanpa besi solder alami tidak bisa dilakukan. Saat ini, radioelemen dan bagian yang paling sering membutuhkan perhatian, perbaikan, penggantian dan, akibatnya, penggunaan solder bukanlah papan masif yang sama seperti sebelumnya. Trek dan kesimpulannya lebih tipis, unsurnya sendiri lebih sensitif. Yang dibutuhkan bukan hanya besi solder, tetapi seluruh stasiun penyolderan. Kemampuan untuk mengontrol dan mengatur suhu dan parameter proses lainnya diperlukan. Jika tidak, ada risiko kerusakan properti yang serius.

Sebuah besi solder berkualitas tinggi bukanlah kesenangan termurah, apalagi stasiun. Karena itu, banyak pecinta yang tertarik dengan cara melakukan pematerian stasiun dengan tangan mereka sendiri. Bagi sebagian orang, bahkan pertanyaan bukan hanya menghemat keuangan, tetapi juga kesia-siaan, level, dan keterampilan mereka. Apa amatir radio yang tidak dapat menyadari yang paling diperlukan - stasiun penyolderan.

Saat ini, ada berbagai pilihan skema dan bagian yang diperlukan untuk membuat stasiun penyolderan dengan tangan Anda sendiri. Stasiun solder sebagai hasilnya ternyata digital sebagai skema menyediakan keberadaan mikrokontroler digital yang dapat diprogram.

Di bawah ini adalah diagram yang populer di kalangan penonton amatir. Skema ini ditandai sebagai salah satu yang paling mudah diterapkan dan belum dapat diandalkan.

Skema stasiun solder DIY. Dasar elemen

Alat kerja utama dari stasiun solder jelas adalah besi solder. Jika bagian lain bahkan tidak dapat membeli yang baru, tetapi gunakan yang cocok dari gudang senjata Anda, maka diperlukan besi solder yang baik. Membandingkan harga dan fitur, banyak membedakan Solomon Solomon, ZD (929/937), Luckey. Di sini Anda harus memilih berdasarkan kebutuhan dan keinginan Anda.

Biasanya, setrika solder ini dilengkapi dengan pemanas keramik dan termokopel terintegrasi, yang sangat memudahkan pelaksanaan termostat. Besi solder dari produsen ini juga dilengkapi dengan konektor yang cocok untuk menghubungkan ke stasiun. Jadi, tidak perlu mengulang konektor.

Ketika besi solder dipilih untuk stasiun penyolderan, berdasarkan tegangan listrik dan suplai, berikut ini dipilih: jembatan dioda yang sesuai untuk rangkaian dan transformator. Untuk mendapatkan tegangan + 5V membutuhkan stabilizer linier dengan radiator yang baik. Atau, alternatifnya, trafo dengan tegangan 8-9V dengan belitan terpisah untuk menyalakan bagian digital dari rangkaian.

Pada output PWM sebagai transistor efek medan, IRLU024N terbukti menjadi ide yang baik. Atau Anda dapat mengambil rekan yang cocok lainnya. Untuk radiator transistor yang ditentukan tidak diperlukan.

Dapatkan tips tentang cara menyolder tembaga dan kabel lain, chip, radio, di sini.

Tujuan dari tombol. Pilihan firmware

Tombol-tombol stasiun solder akan memiliki fungsi-fungsi berikut:

  • U6.1 dan U7 bertanggung jawab atas perubahan suhu: karenanya, U6.1 mengurangi nilai yang ditetapkan sebesar 10 derajat, dan U7 meningkat;
  • U4.1 bertanggung jawab untuk memprogram mode temperatur P1, P2, P3;
  • tombol U5, U8 dan U3.1 bertanggung jawab untuk masing-masing mode, masing-masing: P1, P2 dan P3.

Juga, alih-alih tombol, programmer eksternal untuk firmware pengontrol dapat dihubungkan. Atau menjalankan firmware di-sirkuit. Setel suhu menjadi mudah. Anda tidak bisa menjahit EEPROM, tetapi cukup hubungkan stasiun sambil menekan tombol U5, sebagai hasilnya nilai semua mode akan menjadi nol. Penyesuaian lebih lanjut dilakukan menggunakan tombol.
Dengan firmware, Anda dapat mengonfigurasi nilai yang berbeda untuk penyesuaian suhu. Langkahnya bisa 10 derajat atau 1 derajat, tergantung pada tugas Anda.

Pengontrol Suhu Solder Besi Tegangan Rendah

Bagi mereka yang baru memulai eksperimen mereka di bidang teknik elektro, perakitan skema yang disederhanakan dapat berfungsi sebagai semacam pelatihan.

Bahkan, ini juga merupakan stasiun solder buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, tetapi dengan kemampuan yang agak terbatas, karena mikrokontroler lain akan digunakan di sini. Stasiun semacam itu akan dapat melayani kedua besi solder tegangan rendah standar dengan tegangan 12V, dan salinan buatan tangan, seperti besi solder mikro yang dirakit atas dasar resistor. Dasar dari skema stasiun solder buatan sendiri adalah sistem pengendali besi penyolderan jaringan.

AA Grebenyuk Page

Navigasi Situs

Menu utama

Situs pencarian

Stasiun Solder Atmega 8

Stasiun solder, untuk besi solder, dirakit sesuai dengan skema Micah dengan radiokit. Switching solder, pengering rambut dan turbin dilakukan dengan switch PC, output dari amplifier termokopel yang diaktifkan, dan kontrol dari besi solder atau pengering rambut terus beroperasi ketika pengering rambut dimatikan. Pengering rambut dikendalikan oleh thyristor, sejak itu 110v dryer bukan dioda katoda R1 ke v.6. Payayaynik ZD-416 24v, 60 W, pengering rambut dengan turbin dari PS LUKEY 702

Universal radio oven ham

Kompor untuk menyolder bagian SMD, memiliki 4 mode yang dapat diprogram.

Diagram blok kontrol

Power supply dan kontrol pemanas

Kumpulkan desain ini untuk mengontrol stasiun pemancar IR. Mungkin suatu hari nanti saya akan mengelola kompor. Ada masalah dengan memulai generator, menaruh 22 pf kapasitor dari pin 7, 8 ke ground, dan mulai berjalan normal. Semua mode biasanya bekerja, dimuat 250 watt dengan pemanas keramik.

Baca lebih lanjut: http://radiokot.ru/lab/hardwork/11/

Meskipun tidak ada kompor, saya telah membuat pemanasan yang lebih rendah di sini, untuk papan kecil:

Heater 250 W, diameter 12 cm, dikirim dari Inggris, dibeli di EBAY.

Stasiun solder digital pada PIC16F88x / PIC16F87x (a)

Stasiun solder dengan dua operator yang mengoperasikan besi solder dan pengering rambut secara bersamaan. Anda dapat menggunakan MK yang berbeda (PIC16F886 / PIC16F887, PIC16F876 / PIC16F877, PIC16F876a / PIC16F877a). Layar diterapkan dari Nokia 1100 (1110). Ternyata turbin dari pengering rambut diatur secara elektronik, saklar buluh yang dibangun di pengering rambut juga terlibat. Dalam versi penulis dari power supply pulsa yang diterapkan, saya menggunakan power supply transformator. Saya semua suka stasiun ini, tetapi dengan solder saya: 60W, 24V, dengan pemanas keramik, demam besar dan fluktuasi suhu. Pada saat yang sama, solder listrik yang lebih rendah, dengan pemanas nikrom, memiliki osilasi yang lebih kecil. Pada saat yang sama, solder saya, dengan stasiun solder yang dijelaskan di atas dari Mikha-Pskov, firmware-nya dengan 5g titik, mempertahankan suhu dengan akurasi hingga derajat. Jadi Anda perlu algoritma yang baik untuk memanaskan dan mempertahankan suhu. Sebagai percobaan, saya membuat pengontrol PWM pada pengatur waktu, tegangan kontrol dipasok dari output penguat termokopel, pemutusan, pengaktifan dari mikrokontroler, fluktuasi suhu segera menurun hingga beberapa derajat, ini menegaskan bahwa diperlukan algoritma kontrol yang benar. PWM eksternal tentu saja pornografi di hadapan mikrokontroler, tetapi belum menulis firmware yang baik. Saya memesan besi solder lain jika dengan itu tidak ada stabilisasi yang baik, saya akan melanjutkan eksperimen saya dengan kontrol PWM eksternal, dan mungkin firmware yang bagus akan muncul. Stasiun ini dirakit pada 4 papan, terhubung satu sama lain pada konektor.

Skema bagian digital perangkat ditunjukkan pada gambar, untuk kejelasan, dua MK ditampilkan: IC1 - PIC16F887, IC1 (*) - PIC16F876. MK lain terhubung sama dengan port yang sesuai.

Untuk mengubah kontras, Anda perlu menemukan 67 byte dalam EEPROM, nilainya "0x80", sebagai permulaan, Anda dapat menempatkan "0x90". Nilai harus dari "0x80" hingga "0x9F".

Mengenai tampilan 1110i (teks dicerminkan), jika bukan Cina, tetapi yang asli, buka EEPROM, cari 75 byte, ubah dari A0 ke A1.

Detail, firmware: http://radiokot.ru/lab/controller/55/ Pengarang: Alex Grachev

Saya mendapatkan besi solder Hakko907 24v, 50W, dengan pemanas keramik 3 ohm, dan termistor 53 ohm. Saya harus memodifikasi amplifier di bawah termistor. Firmware banjir dari 11/24/11. Stabilitas suhu telah membaik, dengan 240 gram yang dipegang dalam 235-241. Amplifier dipasang sesuai skema

Dual channel PS pada dua ATMEGA8.

Versi pertama dari stasiun solder Michina adalah satu saluran tunggal, memutuskan untuk memasang dua saluran
di bawah skema 4. (lihat. FAK pada Mikhina PS di Radiookote.) Pada saat yang sama Anda dapat menggunakan besi solder dan pengering rambut.
Besi solder Hakko 907 dengan termistor, pengering rambut dengan turbin dari PS LUKEY 702.
Stasiun membuat blok: Papan mikrokontroler dengan indikator dan tombol, papan penguat termistor
dan termokopel, papan kontrol pengering rambut dan blok penyearah, stabilisator dan trafo.
Untuk mengontrol, joystick buatan sendiri terbuat dari tombol, lebih mudah untuk mengontrolnya daripada hanya tombol.
Trafo dari printer yang menyolder besi biasanya menarik trafo tidak memanas. Itu tidak mungkin untuk menghubungkan besi solder ZD-416 untuk itu, terburu-buru suhu besar, meskipun biasanya bekerja pada Mikhina PS. Solusi skematik, firmware semuanya sama, tetapi tidak mau bekerja. Hal ini dapat dilihat berkat Tuhan Tuhan dan kebetulan keadaan, ia mendapatkan tanpa masalah pada PS pertama saya. Kami tidak berhasil dalam simulasi keadaan ini, menurunkan tegangan suplai daya solder, mencoba berbagai versi amplifier termokopel, dibuat, seperti Micah, memasok ION dari pembagi resistif, kapasitor, dan tersedak.

Stasiun penyolderan kanal ganda dengan pembuat enkode

Sebuah stasiun penyolderan dua-channel, dengan solder solder yang bekerja secara bersamaan dan pengering rambut, dikembangkan oleh Pashap3 (lihat Radiokote untuk rincian) dan dilakukan pada ATMEGA16 dengan indikator 1602 dan pembuat enkode. SMPS untuk stasiun pematerian dilakukan pada TOP250.

Dirakit tanpa kesalahan dan dari bagian yang dapat diservis, PS bekerja dengan sempurna, menjaga suhu + - 1 gr., Terima kasih kepada penulis!

Amplifier dapat dilakukan oleh salah satu skema atau sejenisnya, saya berkumpul di LM358.

Penguat Termokopel

Kompensasi termal untuk termokopel

Amplifier untuk solder thermistor

SMP didasarkan pada skema

Pengaturan PS:
1. Kalibrasi dilakukan untuk pertama kalinya dengan pemanas dimatikan, kami mengatur suhu besi solder dan pengering rambut,
ditampilkan pada layar, sama dengan atau sedikit di atas suhu kamar;
2. Kami menghubungkan pemanas, mengaktifkan kembali ps dengan tombol ditekan dari pemindahan paksa dari pengering rambut dan masukkan
modus membatasi daya maksimum pengering rambut, suhu perangkat lunak diatur ke 200 gram dan kecepatan mesin pengering rambut adalah 50%,
putar tombol encoder untuk menambah atau mengurangi daya maksimum pemanas pengering,
untuk menentukan berapa nilai minimum yang mungkin, suhu pengering rambut akan mencapai dan akan menahan 200g,
di menu yang sama, Anda dapat membuat kalibrasi yang lebih akurat,
meskipun lebih baik untuk mengkalibrasi pada suhu 300-350, hasilnya akan lebih akurat;
3. Tekan tombol encoder dan masuk ke mode batas daya maksimum besi solder (sama seperti pengering rambut);
4. Tekan tombol encoder untuk masuk ke menu utama: secara default, besi solder mati, yang sesuai
Tulisan "SOLD OFF" nyalakan setrika solder dengan tombol (suhu disimpan dari penggunaan terakhir)
putar tombol encoder untuk mengubah suhu yang diinginkan (tergantung pada tingkat pergantian kenop, suhu bervariasi
pada 1 atau 10gr) saat mencapai suhu yang disetel, boozer akan memberikan "puncak" singkat;
5. Tekan tombol encoder untuk masuk ke menu pengatur waktu tidur, atur waktu yang diinginkan dalam maksimal 59 menit, tekan tombol
encoder dan kembali ke menu solder;
6. Keluarkan pengering rambut dari dudukan atau tekan tombol untuk memaksa pengering rambut untuk menyalakan pergi ke menu suhu pengering rambut
(jika setrika solder menyala, ia terus mempertahankan suhu yang disetel.)
memutar tombol encoder mengubah suhu yang diinginkan (tergantung pada tingkat pergantian kenop, suhu bervariasi
pada 1 atau 10gr) saat mencapai suhu yang disetel, boozer akan memberikan "puncak" singkat,
Tekan tombol Encoder untuk beralih ke menu pengaturan kecepatan kipas dari 30 hingga 100%. Menekan lagi akan kembali ke
Menu sebelumnya, dalam mode normal, saat memasang dudukan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimum hingga suhu pengering rambut
tidak akan jatuh di bawah 50 gram;
7. Suhu yang diatur ditampilkan untuk 2 detik pertama setelah rotasi encoder terakhir, sisa waktu adalah nyata;
8. Untuk 30,20,10,3,2,1 detik sebelum penghitung waktu tidur berakhir, satu "puncak" pendek dilayani dan transisi ke mode "TIDUR"
pemanas dari besi solder dan pengering rambut dimatikan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimum
sampai suhu pengering rambut turun di bawah 50 derajat, stasiun akan mati ketika tombol encoder diputar;
9. Matikan oleh ps tumbler - pemanas dari besi solder dan pengering rambut dimatikan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimum
id terus bekerja sampai suhu pengering tidak jatuh di bawah 50 gram.

Saya pasang segel saya.

Stasiun solder pada tips T12

Sengatan Monolitik T12 menjadi lebih terjangkau dan memutuskan untuk membuat PS untuk mereka.

Di Forum "Radiokot" mengambil skema dan firmware, di sana Anda dapat melihat diskusi dan firmware baru.

Rangkaian catu daya mirip dengan PS sebelumnya. Catu daya 24V dan 5V, sehingga konverter pada LM2671 tidak.

Petunjuk untuk pengaturan, firmware dan papan saya, lihat aplikasi.

Stasiun solder di atmega8

Saya memutuskan untuk menunjukkan kerajinan baru saya, visi saya sendiri tentang perkembangan orang lain - Thermofan atau seperti yang disebut stasiun penyolderan udara panas. Beberapa tukang reparasi terbiasa dengan besi solder, yang lain mendambakan stasiun solder bermerek dengan pemancar inframerah, beberapa berpendapat bahwa mereka mengatasi pengering rambut, meskipun semua orang tahu bahwa setiap alat memiliki lingkup aplikasinya sendiri, kadang-kadang mereka harus dikombinasikan dan digunakan bersama-sama. Saya tidak memiliki cukup senjata thermo-udara Ketika saya masih melakukan stasiun solder pertama dengan pemancar inframerah, saya merencanakan saluran pengering rambut untuk masa depan sebagai modul yang dapat dilepas, tetapi kemudian keputusan datang bahwa setiap perangkat benar-benar mandiri dan memiliki hak untuk kehidupan yang terpisah.

Pengering rambut itu sendiri dibeli sebagai suku cadang untuk stasiun Lukey 702. Skema ini dipilih oleh Miha Pskov dari proyek yang sangat baik di pengontrol ATmega-8 yang ia gunakan untuk membuat mesin solder pertamanya. Proyek ini berisi sekitar selusin pilihan dan peningkatan berbeda sebagai saluran tunggal dan dua dan tiga untuk besi solder, meja pemanas dan pengering rambut. Untuk hair dryer memilih 7 skema. Dengan menambahkan hanya komponen RESET ke dalamnya. Skema ini mengulang skema 9 yang saya lakukan dengan stasiun IR, meskipun dengan firmware yang berbeda.

Catu daya untuk kipas blower dan sebagai catu daya pertama dari papan pengontrol yang diterapkan dari printer Lexmark lama, tegangan output 30 volt. Itu dihapus dari kasus dan di dalamnya dua kapasitor yang bengkak diganti dengan kapasitor yang lebih kecil, dan saya tidak membutuhkannya 400 mA. Papan pengontrol ditenagai oleh konverter pada mc34063a, yang pada gilirannya ditenagai oleh 30 volt yang sama.

Sirkuit konverter dari 30 volt menjadi 5 volt 125 milliamperes. (Simpan gambar, itu akan dalam format penuh).

Konsumsi dari +5 volt dari sirkuit utama pengontrol suhu sekitar 110 mA,.

Scheme number 7 channel fen. (Simpan gambar, itu akan dalam format penuh).

Saya memilih firmware ATmega-8 dari anggota forum kvant00, karena saya memiliki indikator dengan katoda umum dalam stok dan dia memilih sirkuit dasar yang sama.

Papan sirkuit cetak unit daya, dan ini adalah pengatur kecepatan kipas pendingin dari 30 volt (dalam pengering rambut motor kipas 24 volt), konverter 30 volt -> 5 volt dan kontrol daya triac pemanas pemanas dengan perubahan yang diadaptasi dari kvant00 yang sama.

Segel dari papan pengontrol juga dikerjakan oleh saya, di bawah tubuh saya dan elemen saya.

Pengering berada di atas dudukan, didinginkan hingga 50 ° C dan kemudian memasuki mode siaga SLIM, di mana pemanas pengering rambut dimatikan sepenuhnya dan kipas terus bekerja.

Penampilan stasiun solder thermoair buatan sendiri yang sudah jadi. Kasus ini digunakan dari telepon lama, nyaman dalam ukuran dan dapat digantung di dinding ketika tidak ada cukup ruang kosong di tempat kerja.

Bagian dalam pengering rambut termostat. Film ini mencakup konverter listrik 30 volt (catu daya Lexmark). Biaya pengendali digabungkan dengan panel depan, jadi menurut saya lebih nyaman. Panel depan terbuat dari duralumin tebal 1,5 mm.

Papan utama Kontrol dan indikasi.

Untuk melindungi indikator dari bagian belakang panel depan, masukkan sepotong Plexiglas merah yang digiling ke ketebalan aluminium, mungkin untuk merekatkannya, tetapi ada tekanan yang cukup pada panel oleh indikator itu sendiri. Citra moncong tergores dalam larutan vitriol yang sama dengan muatan 1 menit, teknologi laser-irishing yang sama digunakan.

Pekerjaan stasiun penyolderan adalah untuk mempertahankan suhu yang telah ditetapkan untuk mengatasinya. Tiga tombol kontrol program:

"M" - pilihan salah satu dari tiga mode yang direkam dalam memori mikrokontroler, standarnya adalah 50 C, 300 C, 350 C,

"+" tambahkan suhu, resolusi 1 derajat C,

Ketika tombol dipegang lebih dari 5 detik, penyesuaian dilakukan dengan lebih cepat. Setelah melepaskan tombol pengaturan pada indikator selama 5 detik lagi, suhu mode yang ditentukan ditampilkan, kemudian stasiun beralih untuk menunjukkan suhu udara saat ini dari pengering. Untuk menyimpan mode yang diubah dalam memori, tekan tombol "M" selama 10 detik. Indikator setelah beberapa kedipan akan diatur ke mode yang ditentukan. Dalam istirahat di tempat kerja, ketika pengering rambut ditempatkan pada dudukan, di mana magnet yang terpasang, saklar buluh pengering rambut diaktifkan, dan pengontrol memberikan perintah untuk mematikan pemanas. Pada saat yang sama, suhu pemanas saat ini ditampilkan pada indikator, ketika itu berkurang hingga 50 C, stasiun dapat diputuskan dan simbol "- - -" muncul pada indikator. Dengan firmware dan rangkaian ini, pengering setelah pendinginan pemanas tidak mati.

Kalibrasi dilakukan dalam urutan berikut:

1. resistor R5 diletakkan di posisi tengah, pada PCB bukan resistor R16 * disolder dalam rangkaian resistor konstan 1 KΩ (perlu diperlukan! Lihat di bawah) dan variabel 4,7 KΩ, dan dengan pemanas pemanas kawat terputus, potensiometer ini mengatur suhu pada indikator, termometer ruangan membantu di sini. Jika kita terlalu malas untuk mengkalibrasi, saya mendapat R16 * = 3,2 KΩ dan, pada saat yang sama, stasiun berbohong 3 derajat di atas suhu ruangan dibandingkan dengan termometer. Tetapi Anda perlu memperhitungkan semua termokopel yang berbeda, orang Cina tampaknya tidak mengkalibrasi mereka.

2. Saya menghubungkan pemanas dan mengatur mode ke 350 C, menunggu sampai pengering rambut menjadi hangat dan indikatornya ditetapkan. Suhu udara buangan dikontrol oleh tester termokopel. sambungan termokopel yang terletak pada jarak 10 mm dari nosel pengering rambut (tanpa nosel) dan resistor R5 menetapkan nilai 350C pada penguji! Perhatian, sistem pengering rambut sedikit inersia, dan pembacaan tidak mengikuti kecepatan rotasi batang resistor pemangkasan, penyesuaian yang lambat diperlukan di sini dan indikator tester dalam pembacaan ditetapkan untuk memberikan waktu. Digit terakhir dari indikator selalu berjalan 1–2 derajat dari bacaan utama, seperti pekerjaan firmware. Anda dapat menggunakan termometer merkuri atau bimetal sebagai pengganti penguji, bahkan akurasi pun tidak penting. Terbukti bahwa kesaksian thermo-udara Cina sama sekali memberikan "burung beo", dan mode penyolderan berbeda untuk semua tuan. Sebaliknya, Anda hanya perlu terbiasa dengan stasiun Anda dan bekerja keluar dari profil termal Anda sesuai dengan pembacaan pengendali termal Anda di "burung beo" Anda sendiri.

Sebuah resistor 1 KΩ tambahan ketika mengganti R16 * dengan pemangkas diperlukan sebagai pembatas, faktanya adalah bahwa dengan hobi penyesuaian, Anda dapat mengatur ulang resistor variabel menjadi 0, dan sumber +5 V akan ditutup melalui pengering thermocouple. Pada prinsipnya, termokopel tidak akan melakukan apa-apa, tetapi catu daya mungkin menderita, dalam kasus saya itu berdenyut, dan leluconnya adalah microcircuit mc34063a dapat membunuh inputnya dengan output ketika ia mati dan mikrokontroler akan membakar 30 volt. Dalam rangkaian konverter, yang saya ambil di mana yang utama, dimatikan dengan perlindungan dan dirancang untuk 500 mA karena ini pada beban rendah, yang dibuat oleh termostat untuknya, ia dihangatkan dan bisa rusak. Saya tidak memberinya kesempatan seperti itu, saya membakarnya sebelumnya dengan menyesuaikan suhu, seperti yang ditunjukkan di atas. Saya harus mengubah mikrokontroler dan chip konverter itu sendiri, semuanya tetap utuh. Setelah itu, rangkaian konverter dihitung ulang dengan arus yang diperlukan dan sensor pembatas arus (proteksi) R1 - 1 Ω antara terminal 6 dan 7 mc34063a dipasang.

File untuk pengulangan desain, arsip termasuk skema, firmware, papan sirkuit tercetak.

Anda Sukai Tentang Listrik

Tuan rumah, yang mulai memperbaiki atau membuat kabel listrik untuk bangunannya, selalu menghadapi masalah melindungi peralatan listriknya dari mencegah perkembangan situasi darurat yang mungkin terjadi di dalamnya.