Solder sederhana MK936. Sederhana stasiun solder buatan sendiri DIY

Ada banyak skema untuk berbagai stasiun penyolderan di Internet, tetapi setiap orang memiliki karakteristik masing-masing. Beberapa sulit untuk pemula, yang lain bekerja dengan setrika solder langka, beberapa tidak selesai, dll. Kami fokus pada kesederhanaan, biaya rendah dan fungsionalitas, sehingga setiap amatir radio pemula dapat merakit stasiun pematerian seperti itu.
Harap dicatat bahwa kami juga memiliki versi perangkat ini pada komponen SMD!

Untuk apa stasiun penyolderan?

Sebuah besi solder biasa yang terhubung langsung ke jaringan hanya memanaskan terus-menerus dengan kekuatan yang sama. Karena ini, ia memanas untuk waktu yang sangat lama dan tidak ada cara untuk mengatur suhu di dalamnya. Anda dapat meredupkan daya ini, tetapi akan sangat sulit untuk mencapai suhu stabil dan pengulangan penyolderan.
Sebuah besi solder yang disiapkan untuk stasiun pematerian memiliki sensor suhu terpasang dan ini memungkinkan Anda untuk memasok daya maksimum selama pemanasan dan kemudian untuk menjaga suhu pada sensor. Jika Anda hanya mencoba untuk menyesuaikan daya secara proporsional dengan perbedaan suhu, itu akan baik pemanasan sangat lambat atau suhu akan mengapung secara siklis. Akibatnya, program kontrol harus mengandung algoritma kontrol PID.
Di stasiun solder kami, tentu saja, kami menggunakan besi solder khusus dan memberi perhatian maksimal pada stabilitas suhu.

Stasiun solder Solder Sederhana MK936

Spesifikasi teknis

  1. Didukung oleh sumber tegangan DC 12-24V
  2. Konsumsi daya, dengan catu daya 24V: 50W
  3. Ketahanan besi solder: 12Ω
  4. Waktu untuk mencapai mode operasi: 1-2 menit tergantung pada tegangan suplai
  5. Deviasi suhu maksimum dalam mode stabilisasi, tidak lebih dari 5 derajat
  6. Algoritme pengaturan: PID
  7. Tampilan suhu pada layar tujuh segmen
  8. Jenis pemanas: nikrom
  9. Jenis sensor suhu: termokopel
  10. Kemampuan untuk mengkalibrasi suhu
  11. Mengatur suhu dengan bantuan seorang ecooder
  12. LED untuk menampilkan status besi solder (pemanasan / kerja)

Diagram skematis

Skema ini sangat sederhana. Di jantung seluruh mikrokontroler Atmega8. Sinyal dari optocoupler diumpankan ke penguat operasional dengan gain yang dapat diatur (untuk kalibrasi) dan kemudian ke input ADC mikrokontroler. Untuk menampilkan suhu, indikator tujuh segmen dengan katoda umum digunakan, debit yang dihidupkan melalui transistor. Ketika tombol encoder BQ1 diputar, suhu diatur, dan sisa waktu suhu saat ini ditampilkan. Saat diaktifkan, nilai awal disetel ke 280 derajat. Menentukan perbedaan antara arus dan suhu yang diperlukan, menghitung ulang koefisien komponen PID, mikrokontroler memanaskan besi solder dengan bantuan modulasi PWM.
Untuk menggerakkan bagian logis dari skema, stabilisator linier sederhana DA1 ke 5V digunakan.

Diagram skematis dari Solder Sederhana MK936

Papan sirkuit cetak

PCB satu sisi dengan empat jumper. File PCB dapat diunduh di bagian akhir artikel.

Papan sirkuit cetak. Sisi depan

Papan sirkuit cetak. Sisi lain

Daftar Komponen

Komponen dan material berikut ini diperlukan untuk merakit papan sirkuit dan casing:

  1. BQ1. Encoder EC12E24204A8
  2. C1. Kapasitor elektrolit 35V, 10μF
  3. C2, C4-C9. Kapasitor keramik X7R, 0,1μF, 10%, 50V
  4. C3. Kapasitor elektrolit 10V, 47μF
  5. DD1. Mikrokontroler ATmega8A-PU dalam paket DIP-28
  6. DA1. C Stabilizer L7805CV hingga 5V dalam paket TO-220
  7. DA2. Penguat operasional LM358DT dalam paket DIP-8
  8. HG1. Indikator tiga digit tiga digit dengan katoda umum BC56-12GWA, juga menyediakan kursi untuk analog murah.
  9. HL1. Setiap indikator LED untuk arus 20mA dengan pitch 2,54 mm
  10. R2, R7. Resistor 300 Ohm, 0,125W - 2 lembar
  11. R6, R8-R20. Resistor 1KΩ, 0,125W - 13pcs
  12. R3. Resistor 10kΩ, 0,125W
  13. R5. 100kΩ resistor, 0,125W
  14. R1. Resistor 1Ω, 0,125W
  15. R4. Pemangkas 3296W 100kOm
  16. VT1. Bidang-efek transistor IRF3205PBF dalam kasus TO-220
  17. VT2-VT4. BC547BTA Transistor dalam paket TO-92 - 3pcs
  18. Xs1. Terminal dua-cabang dengan lead pitch 5.08 mm
  19. Terminal dua-cabang dengan lead pitch 3.81mm
  20. Terminal tiga-cabang dengan lead pitch 3.81mm
  21. Radiator untuk stabilizer FK301
  22. Blok badan DIP-28
  23. Blok badan DIP-8
  24. Konektor untuk menyolder besi
  25. Saklar Daya SWR-45 B-W (13-KN1-1)
  26. Besi solder. Kami akan menulisnya nanti
  27. Detail dari plexiglas untuk tubuh (file untuk pemotongan di bagian akhir artikel)
  28. Tombol encoder. Anda dapat membelinya, atau Anda dapat mencetaknya pada printer 3D. File untuk mengunduh model di bagian akhir artikel
  29. Sekrup M3x10 - 2 lembar
  30. Sekrup M3x14 - 4pcs
  31. Sekrup M3x30 - 4pcs
  32. Kacang M3 - 2 lembar
  33. Kacang M3 Persegi - 8pcs
  34. M3 washer - 8pcs
  35. Pencuci horisontal M3 - 8pcs
  36. Juga diperlukan untuk perakitan kabel rakitan, dasi dan tabung menyusut

Berikut ini sekumpulan semua detailnya:

Kit bagian untuk perakitan stasiun solder Simple Solder MK936

Pemasangan PCB

Pada perakitan papan sirkuit cetak akan lebih mudah untuk menggunakan gambar perakitan:

Sederhana Solder MK936 Soldering Station PCB Gambar Perakitan

Detail proses instalasi akan ditampilkan dan dikomentari dalam video di bawah ini. Kami hanya mencatat beberapa poin. Amati polaritas kapasitor elektrolitik, LED dan arah pemasangan mikrokircuit. Chips tidak boleh dipasang sampai casing dirakit penuh dan tegangan suplai tidak dicentang. Keripik dan transistor harus ditangani dengan hati-hati agar tidak merusaknya dengan listrik statis.
Setelah papan dikumpulkan, seharusnya terlihat seperti ini:

Sirkuit papan sirkuit cetak perakitan

Majelis instalasi case dan volume

Diagram pengkabelan blok adalah sebagai berikut:

Diagram perakitan dari stasiun solder

Artinya, tetap hanya untuk membawa kekuatan ke papan dan menghubungkan konektor besi solder.
Diperlukan untuk menyolder lima kabel ke konektor besi solder. Ke merah pertama dan kelima, sisanya hitam. Anda harus segera memasang tabung kecil pada kontak, dan mengeringkan ujung kabel yang longgar.
Pendek (dari beralih ke papan) dan panjang (dari beralih ke catu daya) kabel merah harus disolder ke saklar daya.
Kemudian saklar dan konektor dapat dipasang di panel depan. Harap dicatat bahwa saklar mungkin sangat ketat. Jika perlu, modifikasi file panel depan!

Sambungan konektor solder besi

Selanjutnya, Anda perlu memutar sekrup pada dinding kiri dan belakang casing. Ingat bahwa plexiglass adalah bahan rapuh, dan jangan overtighten koneksi sekrup!

Majelis stasiun penyolderan

Pada langkah selanjutnya, semua bagian ini bersatu. Tidak perlu menginstal pengontrol, penguat operasional dan kencangkan panel depan!

Majelis stasiun penyolderan

Firmware dan pengaturan pengontrol

Anda dapat menemukan file HEX untuk firmware pengontrol di bagian akhir artikel. Bit fusi harus tetap diatur dari pabrik, yaitu, pengontrol akan beroperasi pada 1 MHz dari osilator internal.
Pengalihan pertama harus dilakukan sebelum menginstal mikrokontroler dan penguat operasional di papan. Terapkan tegangan suplai konstan dari 12 ke 24V (merah harus "+", hitam "-") ke sirkuit dan periksa bahwa ada tegangan suplai 5V (pin tengah dan kanan) antara pin 2 dan 3 dari stabilizer DA1. Setelah itu, matikan daya dan pasang chip DA1 dan DD1 di panel. Pada saat yang sama perhatikan posisi chip kunci.
Nyalakan stasiun solder lagi dan pastikan semua fungsi berfungsi dengan benar. Indikator menampilkan suhu, pembuat enkode mengubahnya, besi solder memanas, dan LED memberi sinyal mode operasi.
Selanjutnya, Anda perlu mengkalibrasi stasiun solder.
Pilihan terbaik untuk kalibrasi adalah penggunaan termokopel tambahan. Hal ini diperlukan untuk mengatur suhu yang diperlukan dan memeriksa pada sengatan oleh perangkat referensi. Jika pembacaan berbeda, sesuaikan resistor pemangkas multi-turn R4.
Saat mengatur, ingat bahwa pembacaan indikator mungkin sedikit berbeda dari suhu sebenarnya. Yaitu, jika Anda menetapkan, misalnya, suhu adalah "280", dan pembacaan indikator sedikit teralihkan, maka sesuai dengan instrumen referensi yang Anda butuhkan untuk mencapai suhu persis 280 ° C.
Jika Anda tidak memiliki meter tes di tangan, Anda dapat mengatur penghisapan sekitar 90kΩ dan kemudian pilih suhu dengan percobaan.
Setelah stasiun penyolderan diperiksa, Anda dapat dengan hati-hati, agar tidak memecahkan detailnya, instal panel depan.

Perakitan Stasiun Solder

Perakitan Stasiun Solder

Karya video

Kami syuting ulasan video singkat.

Kesimpulan

Stasiun pematerian sederhana ini akan sangat mengubah kesan Anda menyolder jika Anda menyolder ini dengan solder solder jaringan reguler. Seperti itulah ketika build selesai.
Beberapa kata harus dikatakan tentang besi solder. Ini adalah setrika solder termudah dengan sensor suhu. Dia memiliki pemanas nikrom yang biasa dan sengatan yang paling murah. Kami menyarankan Anda segera membeli pengganti pengganti untuk itu. Setiap orang dengan diameter eksternal 6,5 mm, internal 4 mm, dan panjang shank 25 mm cocok.

Besi solder disolder dengan ujung cadang

File untuk diunduh

File-file yang ditata di atas sudah usang. Dalam versi saat ini, kami memperbarui gambar untuk memotong Plexiglas, membuat PCB, dan juga memperbarui firmware untuk menghapus indikator kerlip. Harap dicatat bahwa untuk versi firmware baru Anda perlu mengaktifkan CKSEL0, CKSEL2, CKSEL3, SUT0, BOOTSZ0, BOOTSZ1, dan SPIEN (yaitu, mengubah pengaturan default).
Papan sirkuit cetak dalam format Sprint Layout V1.1
Mikrokontroler firmware V1.1
File untuk memotong plexiglass V1.1

Bagaimana cara membuat stasiun penyolderan di rumah?

Langkah 1 - Membuat Besi Solder Kontak

Opsi ini bisa disebut paling sederhana dan cukup anggaran. Desain ini mengatur tegangan pada besi solder, masing-masing, mengubah suhu ujung. Dengan trial and error, Anda perlu mencari tahu posisi regulator dan kinerja pemanas. Anda dapat menyesuaikan proses penyolderan untuk diri mereka sendiri dan untuk titik tertentu dalam produksi. Kami merekomendasikan menggunakan dimmer untuk lampu gantung (dimmer) sebagai pengatur tegangan. Satu-satunya kelemahan dari ide ini adalah pemasangan stasiun solder buatan sendiri adalah kisaran kecil untuk pengaturan suhu saluran keluar. Artinya, untuk menyolder, kami tertarik untuk membuat rentang tegangan dari 200 hingga 220 volt, dan tidak dari 0 ke maksimum. Kemungkinan besar Anda harus sedikit mengubah sirkuit, tambahkan resistor "fine tuning" ke penambahan ke yang utama.

Skema perakitan dari stasiun solder di rumah:

Dalam skema ini, digunakan jembatan penyearah, yang memungkinkan kita untuk menaikkan dari saluran 220 volt standar menjadi 310 volt pada output dari stasiun solder buatan kita. Ini akan menjadi nyata bagi pengrajin rumah yang memiliki tegangan rendah di rumah, karena besi solder tidak memanas hingga suhu kerja. Jika tidak ada dimmer yang tersedia, Anda dapat merakitnya sendiri, bagaimana melakukannya, dan apa yang diperlukan untuk ini yang kami pertimbangkan dalam artikel kami tentang sakelar dimmer buatan sendiri.

Langkah 2 - Rakit besi solder udara

Kadang-kadang ketika menyolder, ada kebutuhan untuk mengganti elemen SMD dan besi solder dengan tip terlalu besar untuk ini. Khusus untuk tujuan ini, jenis udara dari perangkat digunakan. Prinsip operasinya mirip dengan pengering rambut domestik - aliran udara secara paksa ditiupkan melalui elemen panas dan dipindahkan ke titik solder, memanaskan solder tanpa kontak dan merata.

Untuk membuat penyolderan udara (gambar di bawah), Anda dapat menggunakan rekomendasi ini. Ini dapat dibuat dari perangkat lama yang berfungsi, masukkan tabung dari antena bukan sengatan, ukuran sengatan lama. Mempersiapkan besi solder sehingga akan ketat.

Suplai udara paksa berlangsung dengan bantuan kompresor akuarium, melalui tabung untuk droppers.

Instruksi perakitan video untuk pistol udara panas untuk stasiun solder:

Untuk menyesuaikan suhu aliran udara, Anda bisa menggunakan pengatur tegangan. Ideal - jika tidak ada tambahan, bekerja menyolder besi, Anda dapat mengambil non-kerja dan mundur di bawah tegangan rendah 8-12 volt. Metode ini lebih disukai untuk alasan keamanan listrik. Dalam hal ini, nikrom untuk pemanas dapat berupa kawat, spiral dari kompor listrik 0,8 mm, luka rapi, tanpa tumpang tindih. Sekitar 30 giliran di tempat yang lama. Poin penting adalah persyaratan untuk transformator, itu harus kuat, setidaknya 150 watt.

Metode yang lebih mahal untuk mengendalikan suhu pada ujung panas dari besi solder adalah mempertahankan derajat yang ditetapkan pada sengat. Untuk ini, termokopel tambahan dipasang, di salah satu artikel kami, kami mengatakan bagaimana membuat termostat dengan tangan Anda sendiri.

Dengan menggabungkan produk buatan kami, Anda dapat membuat stasiun solder universal dengan tangan Anda sendiri. Buatan sendiri dalam hal ini akan dengan pengatur tegangan, yang Anda dapat menyesuaikan input pada transformator, sehingga mengubah kekuatan pemanas.

Dalam hal diperlukan untuk mengeluarkan microcircuit besar dan untuk ini perlu untuk menghangatkannya dengan baik dan merata, gunakan senapan panas buatan sendiri dengan pengontrol suhu. Pilihan lain adalah membuat stasiun solder inframerah dari kartrid keramik untuk lampu dan spiral nikrom yang terhubung ke transformator step-down. Untuk mengontrol suhu pada permukaan bagian, termostat yang sama digunakan.

Cara bekerja dengan stasiun solder inframerah dapat dilihat pada video di bawah ini, di sana Anda dapat mempelajari nuansa kerja:

Ulasan buatan sendiri di Arduino

Dan akhirnya, kami sarankan agar Anda membiasakan diri dengan skema yang lebih rumit untuk merakit stasiun solder berimprovisasi berdasarkan platform Arduino:

Mudah-mudahan, metode yang dipertimbangkan memberi Anda makanan untuk dipikirkan dan mendorong Anda untuk membuat stasiun solder buatan sendiri menggunakan salah satu metode yang direkomendasikan atau mengembangkan dan menerapkan ide Anda.

Kami juga merekomendasikan untuk membaca:

Stasiun penyolderan IR lakukan sendiri v2

Sekitar dua tahun yang lalu, saya memposting artikel tentang stasiun pemancar IR dengan tangan saya sendiri. Artikel ini telah membangkitkan minat di kalangan banyak amatir. Tapi sayangnya, setelah mengulang stasiun solder IR, tidak ada komentar dalam hal stasiun, yang saya coba perbaiki dalam versi stasiun ini:
- Amplifier analog dari thermocouple AD8495 dengan built-in kompensasi sambungan dingin digunakan, menghasilkan peningkatan akurasi pembacaan suhu.
- Masalah dengan kegagalan transistor pemanas lebih rendah diselesaikan dengan bantuan kontrol daya triac
- Peningkatan firmware (yang kompatibel dengan versi stasiun sebelumnya). Setelah memulai, thermoprofile mulai berjalan dari suhu yang dipanaskan sebelumnya, yang menghemat banyak waktu. Terima kasih khusus kepada Andrew untuk penyesuaian dan adaptasi dari firmware untuk display Cina.
- menambahkan pinset vakum
- Tubuh stasiun solder sepenuhnya didesain ulang. Desain stasiun itu ternyata sangat imut, lebih stabil dan dapat diandalkan, memakan lebih sedikit ruang pada desktop. Dalam satu kasus semua hal yang diperlukan digabungkan - pemanas lebih rendah, pemanas atas, pinset vakum dan pengontrol itu sendiri.

Deskripsi konstruksi

Pengontrol kanal ganda. Termokopel atau termometer PT100 platinum dapat dihubungkan ke saluran pertama. Hanya termokopel yang terhubung ke saluran kedua. 2 saluran memiliki operasi otomatis dan manual. Mode operasi otomatis mempertahankan suhu 10-255 derajat melalui umpan balik dari termokopel atau termometer platinum (di saluran pertama). Dalam mode manual, daya di setiap saluran dapat disesuaikan dalam kisaran 0-99%. Memori controller berisi 14 thermoprofiles untuk solder BGA. 7 untuk solder timbal dan 7 untuk solder bebas timbal. Thermoprofiles tercantum di bawah ini.

Untuk solder yang mengandung timah, suhu maksimum profil termal adalah: - 1 profil termal - 190 ° C, 2 - 195 ° C, 3 - 200 ° C, 4 - 205 ° C, 5 - 210 ° C, 6 - 215 ° C, 7 - 220 ° C

Untuk solder bebas timbal, suhu maksimum dari profil termal: - 8 thermoprofiles - 225C o, 9 - 230C o, 10 - 235C o, 11 - 240C o, 12 - 245C o, 13 - 250C o, 14 - 255C o

Kontroler mulai melakukan profil termal dengan suhu yang dipanaskan sebelumnya. Ini sangat mudah, dan memungkinkan Anda untuk segera memulai ulang profil termal dalam kasus ini, misalnya, jika suhu tidak cukup untuk menghapus chip, Anda dapat memilih profil termal dengan suhu lebih tinggi, dan kemudian menghapus chip dari upaya kedua.

Diagram menggunakan unit daya combo yang terdiri dari saklar transistor untuk pemanas atas dan saklar triac untuk pemanas lebih rendah. Meskipun, misalnya, Anda dapat menggunakan 2 transistor, atau 2 kunci triac.

Saya menggunakan 2 modul siap pakai pada AD8495 yang dibeli di Aliexpress. Modul yang benar membutuhkan sedikit perbaikan. Lihat foto di bawah ini.

Kami tidak memperhatikan fakta bahwa modul di foto kedua diputar 90 derajat. Saya harus menyebarkan, karena modul saya telah beristirahat terhadap unit daya. Konektor termokopel digunakan pabrik.

Mereka yang tidak berencana untuk menggunakan termistor platinum di masa depan, bagian dari sirkuit yang disorot oleh garis putus-putus merah tidak dapat dikumpulkan.

Papan sirkuit cetak dari unit daya dan pengontrol.

Untuk mendinginkan tombol daya, saya menerapkan radiator dari kartu video dengan pendinginan aktif.

Lebih lanjut pada foto Anda akan melihat tahap perakitan dari stasiun solder sebagai konstruktor. Semua bahan dibeli di toko bangunan besar. Panel depan dan belakang terbuat dari fiberglass yang diperkuat dengan sudut aluminium. Kardus basalt berfungsi sebagai bahan isolasi termal. Pemanasan bawah terdiri dari 9 lampu halogen (1500W 220-240V R7S 254mm) yang disatukan dalam 3 kelompok 3 lampu yang dihubungkan secara seri.

Kawat untuk 220V diterapkan silikon, suhu tinggi.

Sebuah pompa vakum yang baik dapat dibeli di Aliexpress untuk 400-500 rubel. Landmark untuk mencari di foto di bawah ini.

Awalnya, saya berencana untuk menggunakan stasiun solder bersama dengan kaca IR di atas pemanas bawah, yang memberikan keuntungan yang baik:
- penampilan cantik
- biaya (pada rak Anda bisa meletakkannya di kaca), seperti di stasiun Thermopro
Namun sayang, kerugiannya lebih signifikan:
- pemanasan sangat lama (pendinginan) dari papan
- Tubuh stasiun solder menjadi sangat panas, misalnya, tanpa kaca, casingnya nyaris tidak hangat selama operasi. Jadi gelas itu harus ditinggalkan.

Dengan gelas tripod yang tidak lengket mudah dilepaskan, atau dimasukkan ke dalam stasiun. Juga, alih-alih kaca, Anda dapat memasukkan, misalnya, kotak.

Diperlukan "bahan" untuk pembuatan gagang pinset vakum. Mixer bekas dari lem epoksi Momen dalam spuit ganda. Tabung aluminium (di mana perlu untuk mengebor lubang) dan konektor dari diameter yang sesuai untuk tabung silikon. Semuanya dilekatkan ke tabung aluminium dengan momen lem epoksi.

Untuk pemanas atas saya sangat merekomendasikan ELSTEIN SHTS / 100 800W.

Konfigurasi Pengontrol
Resistor R32 harus diatur ke 5.12V pada output U4. Resistor R28 menyesuaikan kontras tampilan. Jika Anda tidak berencana untuk menggunakan termistor platinum, pengaturan stasiun selesai.
Deskripsi kalibrasi saluran dengan termistor platinum dijelaskan dalam artikel versi pertama dari stasiun.

Rekomendasi
Pemanas atas harus dipasang pada ketinggian 5-6 cm dari permukaan papan. Jika pada saat profil termal suhu sudah keluar dari setpoint lebih dari 3 derajat, kita menurunkan kekuatan pemanas atas (hidupkan stasiun dengan enkoder yang ditekan dan atur kekuatan maksimum pemanas atas). Kehabisan beberapa derajat di ujung profil termal (setelah mematikan pemanas atas) tidak mengerikan. Ini mempengaruhi inersia keramik. Oleh karena itu, saya memilih thermoprofile yang diinginkan 5 derajat lebih sedikit daripada yang saya butuhkan. Sebelum melepas chip dengan probe, Anda perlu memastikan (dengan hati-hati menekan setiap sudut chip) bahwa bola di bawah chip mengapung. Saat memasang, kami hanya menggunakan fluks berkualitas tinggi, jika tidak pilihan fluks yang salah dapat merusak segalanya. Juga, ketika menginstal chip BGA, perlu untuk menutupi kristal dengan sebuah persegi panjang aluminium foil dengan ukuran sisi sekitar ½ dari sisi BGA untuk mengurangi suhu di tengah, yang selalu lebih tinggi dari suhu di sekitar thermocouple (lihat foto bintik termal ELSTEIN IR pemanas di artikel versi pertama stasiun).
Secara umum, tonton video di bawah ini.
Di bawah ini Anda dapat mengunduh arsip dengan papan sirkuit tercetak dalam format LAY, kode sumber, firmware.

Stasiun solder DIY

Dalam versi penulis, stabilizer 7805 terhubung ke jembatan dioda, output yang digunakan untuk memanaskan solder, tetapi setidaknya ada 24 volt. Oleh karena itu, lebih baik digunakan untuk tujuan ini pada gulungan tegangan rendah transformator, jika ada, atau sumber daya terpisah, seperti yang saya gunakan pengisi daya dari telepon seluler. Jika pengisi daya menghasilkan 5 volt yang stabil, maka Anda dapat menolak menggunakan stabilizer.

Hampir semua detail ditempatkan pada satu papan. Skema, meterai dan firmware diambil dari situs radiokot. Anda dapat mengunduhnya di arsip. Sebuah jembatan dioda dan sebuah kapasitor elektrolitik ada di dalamnya. Di tengah-tengah jembatan dioda ada lubang dengan bantuan yang diperbaiki ke badan stasiun penyolderan. Elektrolit disolder langsung ke sana.

Pilihan: ATmega8, LM358, IRFZ44, 7805, menyebar, tiga digit indikator LED tujuh segmen A-563G-11, lima tombol jam (tiga tombol yang mungkin) dan sebuah pager lima volt dengan generator built-in. Peringkat elemen:

Karakteristik teknis dari stasiun solder. Temperatur dari 50 hingga 500gr (pemanasan hingga 260gr selama sekitar 30 detik), dua tombol + 10gr dan suhu -10gr, tiga tombol memori - tekan lama (sampai berkedip) - hafalkan suhu yang diatur (EE), pendekkan pengaturan suhu dari memori. Setelah menyalakan sirkuit dalam mode tidur, setelah menekan tombol, instalasi dari sel memori pertama dihidupkan. Ketika Anda pertama kali mengaktifkan suhu di memori 250, 300, 350 derajat. Pada indikator, suhu yang diatur akan berkedip, kemudian suhu sting terbakar dan kemudian terbakar dengan akurasi 1 * C dalam waktu nyata (setelah pemanasan kadang-kadang berjalan 1-2 * C ke depan, kemudian stabil dan kadang-kadang melompat ke + -1 * C). Setelah 1 jam setelah manipulasi terakhir dengan tombol, ia tertidur dan mendingin (sebenarnya dapat dipotong lebih awal). Jika suhu lebih dari 400 * C, tertidur setelah 10 menit (untuk pelestarian sengatan). Beeper mengambil ketika dihidupkan, menekan tombol, menulis ke memori, mencapai suhu yang telah ditentukan, memperingatkan tiga kali sebelum tertidur (bip ganda), dan ketika jatuh tertidur (lima bip). Setelah perakitan, stasiun penyolderan harus dikalibrasi. Itu dikalibrasi menggunakan pemangkas R5 dan termokopel, yang dibundel dengan banyak multimeter. Saya memiliki DT-838. Dia memeriksa dengan termokopel industri. Kesaksian akurasi menyenangkan.

Sekering:

Sekarang tentang besi solder. Di stasiun buatan kami, Anda dapat menggunakan setrika solder dari stasiun penyolderan produsen yang berbeda. Dalam versi saya, saya menggunakan ZD-929 untuk 24 volt dan 48 watt.

Berikut pinout konektornya:

dan LUKEY, saya tidak tahu modelnya, tetapi juga pada tegangan seperti itu:

Kemudian ternyata bahwa LUKEY secara signifikan lebih rendah dalam kualitas dan kekuatannya. Untuk waktu yang singkat operasi, termokopel terbang di dalamnya. Selain itu, ia lebih lemah dari ZD-929. Konektornya sama dengan komputer PS / 2, sehingga segera dipotong dan diganti dengan RSH2N-1-17. Jadi itu akan lebih bisa diandalkan.

Resistensi pemanas adalah 18 ohm, resistansi thermocouple adalah 2 ohm. Termokopel harus mengamati polaritas. "+" Termokopel pergi ke R3, "-" ke tanah. Polaritas termokopel dapat ditentukan oleh penguji, menyetelnya menjadi 200 mV dan menghangatkan solder dengan pemantik. Jadi, kami beralih ke teknologi pemasangan terbaru, dan apa selanjutnya? Sekarang Anda perlu membaca aturan operasi, agar tidak marah mahal, tetapi sengatannya berjalan lama.

2. Suhu tinggi yang tidak perlu mempersingkat masa pakai handpiece. Gunakan suhu serendah mungkin.

3. Pembersihan lembut ujung dari karbon dilakukan pada spons selulosa basah, karena oksida dan karbida dari solder dan fluks dapat membentuk polusi tip, yang mengarah pada penurunan kualitas solder dan penurunan transfer panas.

4. Selama operasi terus-menerus, setidaknya sekali seminggu perlu untuk menghapus ujung dan benar-benar membersihkannya dari oksida. Solder di ujungnya harus tetap dalam keadaan dingin.

5. Tidak dapat diterima untuk menggunakan fluks agresif yang mengandung klorida atau asam. Gunakan fluks rosin.

Diupgrade ke blade bengkok dari pabrik radio lokal ZD-929 di dalam dua hard drive:

Mangie di stand pembelian. Secara visual, stan ini mirip dengan perusahaan serupa Pace (yang saya rindukan ketika memesan), tetapi bukannya plastik di sana daripada logam cair:

Stasiun solder dengan pengering rambut melakukannya sendiri

Untuk membuat koneksi permanen menggunakan beberapa teknologi. Salah satunya adalah menyolder. Hal ini dibedakan dari pengelasan tradisional dengan suhu rendah, hubungan antara mereka dilakukan menggunakan bahan khusus - solder. Dalam proses penyolderan, solder cair diaplikasikan pada bagian-bagian yang akan disambung, karena mendingin, memadat dan bagian yang kosong saling berhubungan.

Solder dilakukan menggunakan berbagai perangkat - solder listrik, stasiun solder, dll.

Stasiun solder dengan pengering rambut melakukannya sendiri

Prinsip operasi dan karakteristik umum

Stasiun solder, dan kadang-kadang disebut mesin atau instalasi perangkat ini, yang banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dan dalam elektronik, serta teknik elektro. Tujuan utama dari peralatan ini adalah kelompok atau penyolderan suku cadang tunggal.

Desain peralatan ini termasuk komponen-komponen berikut:

  1. Unit kontrol yang mengontrol parameter operasi perangkat.
  2. Besi solder yang dirancang untuk menyolder.
  3. Pinset yang terlibat dalam perakitan / pembongkaran elemen yang dipasang pada papan sirkuit cetak.
  4. Pengering rambut, yang dirancang untuk memanaskan ruang perakitan. Ini dapat digunakan untuk melakukan operasi baik tunggal maupun kelompok.
  5. Sumber panas digunakan untuk memanaskan papan sirkuit untuk suhu proses.
  6. Alat untuk membuang kelebihan timah.
  7. Peralatan bantu - stand, dll.
  8. Gelang yang meredakan stres statis.

Stasiun solder buatan sendiri

Stasiun yang paling sederhana termasuk besi solder, alat pemantau dan penyangga besi solder. Perbedaan utama antara stasiun dengan pengering rambut dan setrika solder tradisional adalah bahwa penggunaan mesin ini memungkinkan tidak hanya menghubungkan bagian-bagian bersama, tetapi pada saat yang sama mengoptimalkan kondisi suhu. Stasiun ini mencakup berbagai perangkat yang tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga memastikan keselamatan pekerja.

Dan tentu saja kita tidak boleh lupa bahwa stasiun penyolderan dengan pengering rambut dilengkapi dengan alat untuk menghilangkan tegangan statis.

Karakteristik, serta prinsip-prinsip stasiun dengan pengering rambut, tidak terlalu rumit, dan ini memungkinkan Anda untuk membangun stasiun solder dengan pengering rambut dengan tangan Anda sendiri.

Rekomendasi untuk merakit stasiun solder buatan sendiri dengan pengering rambut

Persyaratan utama yang dapat dibuat untuk stasiun solder buatan sendiri dengan pengering rambut dapat diformulasikan sebagai berikut - harus menyediakan aliran udara yang dihangatkan hingga suhu minimal 850 C. Kekuatan elemen pemanas di stasiun solder tidak boleh melebihi 2,6 kW.

Selain itu, semua komponen mesin solder ini dengan pengering rambut tidak harus mahal dan terjangkau. By the way, pengering rambut rumah tangga tidak memenuhi persyaratan ini. Paling sering, pengrajin rumah berusaha untuk membuat senapan panas manual atau stasioner.

Anehnya, produk stasioner lebih mudah untuk dirakit. Hal ini disebabkan oleh alasan berikut - tidak ada yang membatasi master dalam karakteristik berat keseluruhan. Tidak perlu membuat pegangan pistol, yang diperlukan untuk mengontrol perangkat.

Power supply menyolder pengering

Thermal, versi stasioner berfungsi sebagai berikut - pemancar panas stasioner di desktop, dan Anda perlu memindahkan bagian. Solusi ini menyebabkan komplikasi selama penyolderan. Untuk meningkatkan efisiensi penyolderan, disarankan untuk menggunakan besi solder genggam (hot air gun). Alat semacam itu harus berukuran kecil, dan dapat dioperasikan dengan tangan yang tidak terlindungi.

Salah satu pertanyaan utama yang akan muncul sebelum master, yang memutuskan untuk merakit stasiun solder dengan tangannya sendiri, terdengar seperti alat pemanas seperti apa yang disarankan untuk digunakan. Seperti telah disebutkan sebelumnya, komponen-komponen pengering rambut rumah tangga tidak memenuhi persyaratan yang berlaku untuk perangkat jenis ini. Oleh karena itu, untuk menggunakannya ketika membuat stasiun solder buatan sendiri tidak dapat diterima.

Praktik pembuatan stasiun buatan sendiri menunjukkan bahwa opsi terbaik adalah membuat pemanas dari kawat nikrom secara mandiri. Penampangnya harus berada pada kisaran 0,4 hingga 0,8 mm. Pada saat yang sama, harus dipahami bahwa penggunaan kawat dengan penampang yang lebih besar akan memungkinkan untuk menyediakan cadangan daya yang lebih besar, tetapi pada saat yang sama akan agak sulit untuk mendapatkan suhu yang diperlukan untuk operasi.

Pemanas kawat nichrome spiral

Menurut definisi, pemanas tidak boleh besar. Untuk ini, koil pemanas tidak boleh melebihi 4 - 8 mm dengan diameter luar. Sebagai dasar yang elemen pemanas akan diperbaiki perlu menggunakan bahan dengan ketahanan tinggi terhadap suhu tinggi. Ini bisa tembikar. By the way, detail dari rencana tersebut, dipasang di pengering rambut domestik, mungkin tepat.

Sebagai peniup, Anda dapat memasang kipas kecil. By the way, itu juga dapat dihapus dari pengering rambut tua.

Kipas harus menyediakan aliran udara dalam kisaran 20-30 liter per menit. Pilihan lain adalah kompresor udara untuk akuarium. Untuk meningkatkan kinerjanya, perlu untuk melengkapi dengan penerima. Baginya, Anda bisa menggunakan botol plastik biasa.

Produksi kasus untuk pengering rambut dapat dilakukan atas dasar beberapa opsi. Anda dapat menggunakan material yang menunjukkan ketahanan yang tinggi terhadap suhu, misalnya keramik, tetapi solusi ini akan menghasilkan biaya konstruksi yang lebih tinggi. Anda dapat mengurangi biaya itu, menggunakan isolasi parsial dari saluran di mana udara panas bergerak.

Solder Tubuh Pistol Udara Panas

Untuk tubuh senapan panas buatan sendiri, Anda dapat menggunakan tubuh dari alat rumah tangga. Ada beberapa kondisi - misalnya, tubuh harus cukup tebal, dan nosel harus terbuat dari bahan tahan panas atau dari logam.

Kekhawatiran lain yang akan muncul sebelum master, adalah memastikan operabilitas perangkat. Secara khusus, desain perangkat buatan sendiri harus mencakup pemicu (switch) dan elemen yang bertanggung jawab untuk menyesuaikan parameter aliran udara, yaitu kecepatan gerakan dan suhunya. Untuk mengatasi masalah ini di sirkuit listrik harus dipasang rheostats, yang memungkinkan Anda untuk melakukan pengaturan daya yang halus.

Perakitan produk dimulai dengan pembuatan spiral. Ketika berliku harus diingat bahwa ketahanannya harus di wilayah 75 hingga 95 Ohms. Spirulanya harus dililit pada isolator yang dapat diandalkan, dan dari atas itu harus ditutup dengan isolator, misalnya, asbes atau fiberglass. Setelah memasang simpul ini, ujung spiral harus keluar.

Elemen yang sudah selesai harus dipasang di saluran perumahan yang disiapkan sebelumnya, yaitu harus dilapisi dengan lapisan insulasi termal. Setelah memasang heliks di tempat, itu dapat dihubungkan ke kabel listrik, yang termasuk saklar.

PENTING! Saat bekerja, Anda harus selalu mengingat tentang isolasi termal.

Di bagian belakang casing, Anda perlu memasang pemanas udara. Jika dimensi supercharger tidak memungkinkan untuk menginstalnya dalam kasus ini, maka sangat mungkin untuk memasangnya dari luar. Untuk suplai udara perlu memasang saluran udara.

Ketentuan penggunaan dan keamanan

Selama pekerjaan itu perlu secara ketat mengamati tindakan pencegahan dan aturan keamanan untuk menggunakan perangkat tersebut. Pertama, perlu untuk mengamati keamanan kebakaran.

Selama operasi, itu tidak dapat diterima untuk secara drastis mengubah suhu dalam elemen pemanas.

Selama operasi, perawatan harus dilakukan untuk tidak membiarkan elemen yang dipanaskan disentuh. Jangan biarkan kelembaban masuk ke dalam tubuh dan di dalam pistol udara panas.

Nosel dapat diganti hanya setelah pengering mendingin.

Tempat kerja harus berventilasi baik.

Skema stasiun solder DIY, basis elemen

Alat kunci stasiun solder adalah besi solder. Jika selama self-assembly dari stasiun itu mungkin untuk menggunakan beberapa elemen yang diambil, misalnya, dari peralatan rumah tangga yang telah melayani waktu mereka. Itu besi solder tanpa sengketa harus baru. Banyak guru lebih menyukai produk Solomon dan beberapa lainnya.

Diagram stasiun solder

Setelah memilih besi solder, Anda dapat melanjutkan ke pemilihan jembatan dioda untuk rangkaian listrik dan trafo. Untuk mendapatkan tegangan 5 V membutuhkan stabilizer linier dengan pendinginan yang baik. Sebagai alternatif, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan transformator yang memiliki gulungan yang tersedia yang diperlukan untuk melayani unit digital.

Diagram skematis dari perangkat buatan sendiri dapat dicari di forum khusus.

Penetapan tombol dan opsi firmware

Di panel depan stasiun, tombol kontrol harus dipasang yang bertanggung jawab untuk fungsi-fungsi berikut:

  • Turunkan / pertambahan suhu dengan langkah tertentu, misalnya dalam 5 atau 10 derajat.
  • Pemasangan mode yang dipilih sebelumnya.

Pengaturan stasiun solder

Alih-alih tombol kontrol, Anda dapat menggunakan perangkat eksternal (programmer) atau melakukan firmware di dalam rangkaian. Pengaturan suhu cukup sederhana.

Pengontrol Suhu Solder Besi Tegangan Rendah

Pemula dapat mencoba tangan mereka dengan mengumpulkan skema yang disederhanakan. Intinya, ini adalah stasiun yang sama, hanya dengan kemampuan terbatas. Karena itu akan menjadi isian yang agak berbeda. Dapat bekerja dengan setrika atau alat solder 12 volt yang dirakit berdasarkan mikrosolder.

Dasar dari skema ini adalah perangkat perangkat penyolder jaringan pengontrol. Ini memiliki 16 tingkat pengaturan suhu.

Jika Anda menemukan kesalahan, silakan pilih fragmen teks dan tekan Ctrl + Enter.

Stasiun solder DIY: peralatan mahal untuk satu sen

Di masa Uni Soviet, komponen radio dari mikrokircuit cukup besar. Oleh karena itu, peralatan perbaikan wizard untuk instalasi menggunakan besi solder konvensional. Hari ini, dengan munculnya elemen SMD, papan sirkuit cetak telah menjadi kompak, yang telah mengurangi ukuran teknologi. Namun, medali ini memiliki sisi negatif - pemanasan berlebihan dari elemen SMD menyebabkan kegagalan mereka, dan peralatan khusus memiliki biaya tinggi. Solusi yang baik dapat menjadi stasiun penyolderan stasiun do-it-yourself, yang pembuatannya tidak memerlukan biaya besar. Hari ini kita akan berbicara tentang perangkat semacam itu, kita akan memahami betapa sulitnya membuatnya sendiri dan apa yang diperlukan untuk ini.

Baca artikelnya:

Apa stasiun penyolderan adalah untuk: aplikasi

Sebuah besi solder biasa dapat memanaskan hingga 400 ° C. Suhu ini sangat cocok untuk menyolder kabel atau memperbaiki chip dari masa Uni Soviet. Tetapi jika Anda perlu bekerja dengan papan sirkuit cetak SMD baru, Anda memerlukan rezim temperatur yang benar-benar berbeda - 260−280 ° С. Jika tidak, master akan merusak tempat penggantian satu komponen radio di sekitar beberapa elemen. Di sinilah stasiun penyolderan masuk, yang memungkinkan Anda menyesuaikan suhu optimum.

Prinsip PS, karakteristik umum peralatan

Jika Anda membesar-besarkan, maka prinsip pengoperasian PS dapat dibandingkan dengan besi solder konvensional yang terhubung melalui rheostat. Namun, stasiun solder modern adalah perangkat elektronik yang lebih canggih dengan banyak fungsi tambahan. Selain itu, PS bisa tanpa kontak (udara).

Fungsi utama stasiun solder modern adalah:

  • kemampuan untuk menyesuaikan sengatan panas. Semakin akurat dan lebih mulus penyesuaiannya, semakin mudah bagi tuannya untuk bekerja;
  • perlindungan overheating wajib;
  • suhu sengatan dikontrol secara otomatis, karena kapasitas pendinginan meningkat.

Setiap model memiliki fitur tambahan sendiri. Dengan produksi independen, Anda dapat tetap pada pilihan yang paling sederhana. Apalagi jika tidak ada pengalaman dalam menciptakan perangkat semacam itu. Tetapi parameter yang tercantum diperlukan. Dengan tidak adanya satu pun dari item dalam karakteristik, tidak mungkin untuk menyebutkan peralatan yang dirakit sebagai stasiun.

Pemisahan PS ke dalam jenis berdasarkan fitur desain

Stasiun solder dapat berupa udara (udara panas), kontak, gabungan atau inframerah. Masing-masing jenis ini memiliki ruang lingkup sendiri. Untuk memulainya, kita akan melihat informasi umum tentang masing-masing spesies, dan kemudian kita akan mencari cara untuk secara mandiri memproduksi yang paling populer dari mereka - thermo-air dan inframerah.

Hubungi Stasiun Solder: Fitur Instrumen

Kontak PS adalah besi solder biasa, dilengkapi dengan termostat. Pengontrol suhu dapat mekanis atau elektronik. Harga stasiun penyolderan seperti itu jauh lebih rendah daripada biaya jenis lain. Peralatan tersebut dapat dibeli untuk 900−1000 gosok. Sedikit lebih tinggi adalah biaya gardu kontak dengan fungsi menstabilkan pemanasan ketika permukaan disentuh. Ketika ujungnya disentuh ke PCB yang tidak dipanaskan, otomatisasi meningkatkan daya.

Non-contact infrared PS: apa itu

Yang paling modern dari semua jenis. Berkat radiasi inframerah, perangkat memanaskan permukaan papan sirkuit cetak. Dalam hal ini, pemanasan komponen radio yang terletak di permukaannya sangat minim. Biaya peralatan tersebut lebih tinggi daripada jenis lainnya. Misalnya, gardu inframerah "TornadoInfra Pro" dapat dibeli dengan harga 22.000 rubel.

Peralatan Solder Udara Panas

Desain perangkat termasuk kompresor. Udara yang dipasok ke mereka melewati besi solder, dipanaskan dari ujungnya. Aliran udara panas inilah yang memanaskan PCB dan solder.

Biaya pembongkaran stasiun jauh lebih tinggi. Jika PS thermo-air biasa "Lukey 852D + dengan solder" dapat dibeli untuk 5300 rubel, maka pembongkaran "AOYUE 701A ++" akan berharga 13.000 rubel.

Gabungan PS dan fitur mereka

Di stasiun ini, ada dua jenis - kontak dan udara panas. Dengan bantuan senapan panas, papan sirkuit cetak dihangatkan, setelah itu elemen-elemennya cukup mudah disolder.

Contoh stasiun penyolderan berbagai jenis:

Stasiun Solder Udara Panas: pembuatan DIY

Pekerjaan pada pembuatan stasiun solder buatan sendiri dengan pengering rambut dilakukan dengan tangan dalam beberapa tahap. Pertama, senapan panas dibangun, setelah - unit kontrol, dan kemudian stasiun dirakit dan disetel. Dalam hal ini, senapan panas itu sendiri dapat dibeli di toko atau di sumber daya Internet. Biayanya rendah, dan akuisisi PS akan sangat menyederhanakan akuisisi semacam itu. Namun, yang terbaik adalah membuat pengering rambut Anda sendiri untuk menyolder, yang tidak memerlukan unit kontrol elektronik. Dalam pekerjaan itu cukup mudah, dan biaya suku cadang untuk perakitan cenderung nol. Kami akan membutuhkan:

  • tabung gelas dari pemanas listrik;
  • spiral nikrom dari sana;
  • selang silikon;
  • tabung gelas tipis;
  • Lama, Anda bisa menyolder besi yang tidak berfungsi.

Mari kita memahami langkah demi langkah menggunakan contoh bagaimana pekerjaan ini dilakukan.

Stasiun solder DIY: petunjuk langkah demi langkah

Seperti yang Anda lihat, proses pembuatan senapan panas ini cukup sederhana dengan biaya minimal. Jika kita berbicara tentang peralatan kinerja pabrik, Anda dapat membeli stasiun solder dengan pengering rambut dengan biaya sekitar 5.000 rubel. Setuju, penghematan yang bagus. Jika Anda masih memutuskan untuk membeli perangkat yang serupa, sebelum Anda melakukan ini, Anda harus mencari tahu cara meniup pengering rambut dari stasiun solder. Ini akan membantu instruksi video kami.

Cara menggunakan stasiun solder dengan senapan panas: instruksi video

Kami berharap setelah menonton video tutorial, pembaca kami tidak memiliki pertanyaan tentang menggunakan PS udara panas. Menyimpulkan bagian ini, kami menyarankan untuk berkenalan dengan beberapa skema penyolderan pengering rambut, yang dapat dirakit secara mandiri.

Skema sederhana menyolder pengering rambut melakukannya sendiri

Di sini, para editor Seti.guru mempresentasikan skema-skema termo-senjata sederhana Anda, serta contoh bagaimana membuat sebuah kasus untuk itu.

Do-it-yourself stasiun solder inframerah anggaran

Tidak semua orang dapat dengan mudah membayar 20.000 rubel. dan lebih banyak lagi untuk peralatan serupa. Dan jika, selain itu, menyolder jarang diperlukan, maka tidak ada gunanya membeli pabrik PS sama sekali. Mari kita coba mempertimbangkan opsi di mana Anda akan memiliki setrika besi inframerah murah yang dibuat sendiri.

Stasiun IR penyolderan buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana, seperti yang Anda lihat.

Do-it-yourself stasiun solder di Arduino: fitur manufaktur

Untuk pembuatan PS seperti itu, kita memerlukan solder untuk stasiun solder. Pena seperti itu dapat dibeli melalui Internet, seperti chip Arduino. Kami tidak akan membahas secara detail karena hampir tidak mungkin bagi orang yang jauh dari teknik radio dan teknologi digital untuk membuat FS semacam itu, dan tidak masuk akal bagi mereka yang berpengetahuan luas dalam topik ini untuk menjelaskan pemrograman dan teknologi perakitan. Kita hanya dapat mengatakan bahwa atas dasar mikrokontroler semacam itu, Anda dapat merakit sebuah stasiun solder penuh, yang tidak kalah dengan instrumen buatan pabrik.

Fitur stasiun penyolderan lakukan sendiri di Atmega8

Stasiun solder melakukannya sendiri di dasar mikrokontroler Atmega 8 tidak kalah dengan versi sebelumnya, namun ada satu perbedaan yang dapat menentukan untuk seseorang. Biaya mikrokontroler Arduino sekitar $ 3, sedangkan Atmega 8 hanya berharga $ 1. Jika tidak, PS tersebut akan hampir identik. Kami menawarkan Anda untuk berkenalan dengan skema peralatan serupa berdasarkan mikrokontroler Atmega 8 dan Arduino.

Stasiun solder DIY

Chip modern berbeda ukuran miniatur. Untuk melakukan pekerjaan perbaikan dan pemasangan di dalamnya, pengrajin membutuhkan alat khusus dengan kemampuan untuk mengatur mode penyolderan. Untuk melakukan ini, gunakan stasiun solder. Itu tidak murah, jadi pengrajin menghadapi pertanyaan tentang bagaimana membuat stasiun penyolderan dengan tangan mereka sendiri. Bagi seorang guru yang berpengalaman itu tidak akan sulit. Kesulitan utama adalah mengkonfigurasi perangkat dengan benar.

Stasiun solder DIY

Cara membangun stasiun penyolderan

Setiap ham dapat muncul dengan desain asli stasiun, yang dikonfirmasi oleh berbagai opsi yang ditata dalam jaringan. Tetapi semua perangkat dapat digabungkan menjadi dua grup:

  1. Menggunakan prinsip udara panas untuk transfer panas adalah desain yang paling sederhana;
  2. Menerapkan radiasi termal dari sumber inframerah. Sebagai penghasil emisi, lampu halogen daya tinggi digunakan, di mana elemen-elemen reflektif ditambahkan.

Komponen stasiun solder

Stasiun solder buatan sendiri menggunakan pengering rambut terdiri dari elemen struktural berikut:

  • pemanas kontrol mikrokircuit;
  • besi solder;
  • pengering rambut listrik;
  • catu daya;
  • casing luar.

Elemen utama dari stasiun solder adalah pengering rambut yang terdiri dari koil pemanas dan pendingin. Saat membangunnya, fitur berikut diperhitungkan:

  1. Spiral nikrom dilekatkan pada batang keramik dan diinsulasi dengan fiberglass untuk mencegah oksidasi;
  2. Untuk membuat aliran udara di outlet, nosel sempit dibuat, dengan diameter sekitar 0,5 cm. Anda dapat menempatkan lengan bahan tahan api;

Pengering rambut buatan sendiri untuk stasiun solder

  1. Daya pemanas disediakan tidak kurang dari 0,4 kW;
  2. Sebagai penggemar, pendingin komputer akan dilakukan;
  3. Termokopel untuk kontrol suhu harus dimasukkan dalam skema perakitan.

Itu penting! Kipas harus dikontrol secara otomatis, memulai ulang secara manual akan membuat proses penyolderan menjadi tidak mungkin.

Rekomendasi utama

  1. Ketika stasiun penyolderan dirakit dengan tangan, perhatian khusus diberikan kepada sirkuit kontrol. Solusi paling sederhana adalah membeli chip di toko, misalnya, ATMEGA 328р. Ketika merakit sendiri papan sirkuit digunakan dari fiberglass. Solder harus dilakukan dengan hati-hati, berusaha untuk tidak terlalu panas;

Chip ATMEGA 328r

  1. Sumber daya dapat berfungsi sebagai unit catu daya 24 V berdenyut, dilengkapi dengan perlindungan yang berlebihan. Unsur-unsur rangkaian transistor MOS yang kuat, yang dengan demikian terlindung dari panas yang berlebihan;

Itu penting! Sepasang optoelektronik dengan triac ditempatkan pada papan terpisah, dan radiator pendingin juga ditempatkan di sana. LED yang digunakan tidak boleh diberi peringkat untuk arus yang lebih besar dari 20 mA.

  1. Pemilihan besi solder dilakukan berdasarkan kekuatan 50 W dan keberadaan termokopel.

Merakit stasiun solder

Casing logam yang sesuai dipilih untuk dipasang di dalam elemen kontrol stasiun. Radiator dengan sakelar akan ditempatkan di panel belakang casing, indikator suhu - di depan.

Pemanasan pengering rambut, besi solder, kekuatan penguat disesuaikan dengan menggunakan resistor yang dikontrol (10 kΩ).

Merakit stasiun solder

Tahap terakhir adalah penyesuaian perangkat yang dirakit. Sebuah termokopel dengan sensor suhu diambil, dan pemanasan sebenarnya dari ujung besi solder yang disertakan diukur. Nilai temperatur yang sama harus ditetapkan pada indikator stasiun penyolderan menggunakan resistor. Prosedur yang identik dilakukan dengan pengering rambut.

Solder inframerah

Stasiun solder inframerah diperlukan saat memperbaiki chip BGA atau prosesor komputer. Perangkat ini terdiri dari bagian pemanasan atas dan bawah dan unit kontrol. Papan solder ditempatkan di antara bagian pemanas, di mana fungsi pemanasan utama dilakukan oleh yang atas, dan yang lebih rendah - berfungsi sebagai perisai panas tambahan.

Solder inframerah

Pemanas adalah lampu halogen, di mana konektor steker dipasang di perumahan logam yang dipilih. Desain yang identik dirakit untuk kedua bagian, satu-satunya perbedaan adalah ukurannya. Untuk memasang bagian atas, tripod atau mekanisme lain digunakan dengan kemungkinan gerakan. Pemanasan dikendalikan oleh termokopel.

Pemanas dikontrol menggunakan chip Arduino MAX6635 yang terhubung ke PC. Kesulitan utama adalah menemukan perangkat lunak yang tepat.

Ini hanyalah dua gagasan untuk perakitan mandiri dari stasiun penyolderan, yang memungkinkan untuk memperbaiki atau menawarkan yang baru. Kreativitas dan tangan-tangan terampil akan membebaskan amatir radio dari biaya keuangan tambahan dan memberi mereka alat yang nyaman untuk bekerja.

Stasiun solder DIY

Sebuah stasiun solder atau instalasi adalah unit milik kelas peralatan khusus dan dimaksudkan untuk melakukan penyolderan satu atau kelompok. Sangat mungkin untuk membuat instalasi jenis ini dengan tangan Anda sendiri jika Anda mengikuti aturan tertentu dan mengikuti instruksi selangkah demi selangkah yang kompeten.

Apa itu stasiun solder

Kualitas sambungan jahitan secara langsung bergantung pada keakuratan kepatuhan terhadap kondisi penyolderan, oleh karena itu pekerjaan ini paling sering dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus - stasiun penyolderan, yang sangat menyederhanakan proses penyolderan.

Stasiun solder yang diproduksi hingga saat ini dapat mencakup beberapa komponen penting yang diwakili:

  • modul kontrol dan kontrol dalam bentuk perangkat khusus yang mengontrol parameter dan mode pengoperasian peralatan;
  • besi solder yang digunakan dalam menyolder dengan solder dalam kondisi suhu rendah;
  • pinset termal yang memfasilitasi pemasangan dan pembongkaran, serta perbaikan komponen mikro dan SMD;
  • pengering rambut untuk pemanasan lokal atau penyolderan kelompok;
  • sumber panas yang kuat untuk memanaskan papan dalam penyolderan kelompok;
  • Radiator panas arah-menyempit untuk pemanasan lokal papan dalam penyolderan kelompok;
  • unit pneumatik dalam bentuk pinset vakum dan pompa pematrian khusus;
  • perlengkapan tambahan dan aksesori dalam bentuk berdiri, dudukan, bingkai dan berdiri, gelang antistatik dan karpet khusus.

Peralatan minimum stasiun termasuk besi solder dengan kontrol dan modul kontrol dan pemegang pegas. Perbedaan utama antara unit solder dan besi solder rumah tangga adalah kemampuan untuk mengatur dan mempertahankan suhu yang telah ditentukan, peningkatan keselamatan operasi karena kehadiran dalam desain pemegang. Sebagian besar model modern memiliki kinerja antistatik.

Peralatan minimum termasuk besi solder dan modul kontrol.

Apa yang dibutuhkan

Mesin atau instalasi solder digunakan, terutama dalam teknik radio, dan area penggunaan perangkat modern tersebut disajikan:

  • pyrography;
  • pengelasan plastik;
  • instalasi, perbaikan dan pekerjaan produksi lainnya;
  • perakitan peralatan elektronik dan peralatan listrik;
  • menyolder komponen elektronik dalam elektronik dan elektromekanik;
  • menyolder dan mengeringkan bagian-bagian besar dan unsur-unsur logam;
  • pengelasan presisi tinggi dan perbaikan produk plastik;
  • solder berkualitas tinggi dan cepat tanpa kontak dan kabel SMD;
  • elemen solder diwakili oleh chip dan bagian radio;
  • tabung menyusut menyusut dan kopling.

Tujuan utama perangkat penyolderan ini adalah penyolderan satu atau kelompok di lingkungan industri, dan desain asli stasiun memfasilitasi pembongkaran dan perakitan komponen elektronik.

Tipe utama

Stasiun solder memiliki perbedaan fungsi yang signifikan dan, tentu saja, biaya mereka. Klasifikasi perangkat tersebut ditentukan oleh beberapa parameter dasar sekaligus.

Hubungi stasiun

Peralatan solder tradisional, ditandai dengan kontak langsung dengan permukaan kerja. Perangkat ini memiliki unit elektronik khusus untuk mengontrol dan menyesuaikan suhu. Perangkat penyolderan diwakili oleh sepasang subspesies yang dirancang untuk bekerja dengan solder bebas timah dan timbal. Instalasi solder tanpa kontak disajikan oleh tiga versi yang berbeda dalam prinsip tindakan.

Perangkat ini terdiri dari unit elektronik untuk mengontrol dan memonitor suhu.

Perangkat thermo-air

Pengering rambut thermo-udara modern, bekerja berdasarkan aliran udara kuat yang dihasilkan oleh kompresor dan kemudian dipanaskan oleh koil pemanas ke suhu yang diinginkan. Stasiun thermo-air memungkinkan Anda melakukan penyolderan efektif di area yang paling sulit dijangkau dengan pemanasan simultan dari beberapa permukaan.

Dalam instalasi ini, kompresor menghasilkan aliran udara, yang kemudian dipanaskan ke suhu yang diinginkan.

Perangkat inframerah

Model inframerah dicirikan oleh adanya kuarsa pemanas khusus atau pemancar inframerah keramik, yang memungkinkan penyolderan elemen profil kompleks dengan pemanasan seragam dari area kerja.

Stasiun inframerah diwakili oleh radiator kuarsa atau keramik.

Desain stasiun solder gabungan sangat berhasil menggabungkan beberapa jenis peralatan sekaligus, dan kehadiran tombol pembuat enkode membuatnya mudah untuk mengatur suhu optimum.

Stasiun atau instalasi solder yang saat ini diproduksi diwakili oleh perakitan dan pembongkaran, serta model gabungan dan perbaikan:

  • pemasangan pemasangan dirancang untuk menyolder bagian;
  • stasiun pembongkaran memungkinkan penyolderan elemen;
  • perangkat gabungan mampu melakukan pekerjaan perakitan dan pembongkaran;
  • memperbaiki stasiun solder melaksanakan satu kali operasi atau otonom yang terkait dengan pematerian.

Tergantung pada fitur mekanisme yang menstabilkan suhu, serta karakteristik khas dari unit kontrol, stasiun solder diwakili oleh model analog dan digital.

Model analog memiliki elemen pemanas yang dalam posisi aktif hingga cukup panas, setelah itu daya ke unit dimatikan. Setelah suhu dikurangi hingga nilai yang ditetapkan, elemen pemanas dipanaskan kembali. Tipe ini dibedakan dengan harga yang terjangkau, dan sisi bawahnya adalah ketepatan rendah dari penyolderan yang dilakukan.

Kelemahan dari stasiun analog bukanlah penyolderan elemen yang sangat akurat.

Stasiun solder digital dicirikan oleh kontrol dan manajemen proses pemanasan menggunakan kontroler PID dan program yang ditanamkan di mikrokontroler. Perangkat seperti itu dengan sempurna menstabilkan suhu dan paling akurat, dibandingkan dengan model analog lainnya.

Perangkat digital dilengkapi dengan pengontrol dan program khusus yang memungkinkan mereka untuk mengontrol

Stasiun penyolderan do-it-yourself yang sederhana

Sangat mungkin untuk merakit sendiri instalasi solder yang paling sederhana dan paling andal. Untuk melakukan ini, itu cukup untuk membeli satu set bahan minimum, serta menyiapkan alat kerja dan memilih skema yang tepat untuk membuat stasiun sendiri.

Alat dan material yang diperlukan

Pilihan paling sederhana untuk membuat tangan Anda sendiri adalah instalasi thermoair solder yang dirakit berdasarkan besi solder tradisional.

Skema dan elemen obor

Bahan-bahan yang diperlukan dan alat untuk produksi diri disajikan:

  • besi solder dengan pegangan terbuat dari kayu;
  • kompresor akuarium;
  • obeng;
  • mengebor;
  • penetes medis;
  • foil;
  • bagian kecil dari antena;
  • kabel terdampar.

Paling sering, modul pabrik digunakan dalam manufaktur, dan, jika perlu, rangkaian khusus dapat dikembangkan berdasarkan komponen yang terjangkau.

Langkah demi Langkah

Setelah semua bahan dan alat yang diperlukan untuk pembuatan telah disiapkan, Anda harus melanjutkan ke perakitan perangkat sendiri.

Bersiaplah untuk bekerja semua alat yang diperlukan.

  1. Melepaskan pegangan dan melepaskan kabel yang menghubungkan elemen pemanas ke kabel daya.

Lepaskan pegangan besi solder

Kawat ditarik melalui pegangan, setelah itu lubang kecil dengan hati-hati dibor ke samping.

Buat lubang di pegangannya

Di dalam lubang yang dibor ke pegangan, perlu untuk memasukkan dan memperpanjang kawat pasokan yang diikat ke sepotong kawat kecil, setelah itu bagian dari pipet dengan karet elastis dipotong setengahnya.

Potong sebagian pipet menjadi dua

Sisa penetes, dilengkapi dengan tabung, harus hati-hati dimasukkan ke dalam pegangan alat, di lokasi kawat pasokan.

Bagian pipet dimasukkan ke gagang solder

Senyawa yang diperoleh dibedakan oleh keandalan tinggi dan kekencangan mutlak, yang memungkinkan untuk menghubungkan elemen pemanas yang dihapus pada tahap pertama ke kawat suplai.

Hubungkan elemen pemanas

Bagian sambungan pada kawat harus diinsulasi dengan kualitas tinggi, setelah semua lubang pendinginan elemen pemanas dibungkus dengan hati-hati dengan foil biasa.

Sekat koneksi

Untuk mendapatkan koneksi yang paling dapat diandalkan, foil berliku diperbaiki menggunakan kawat tembaga biasa.

Foil memperbaiki kawat tembaga

Nozzle, yang menyediakan arah aliran udara, terbuat dari segmen tabung antena, yang dipasang di lokasi ujung.

Lubang yang dilalui oleh kabel daya harus disegel dengan hati-hati, setelah itu kompresor akuarium standar dihubungkan. Sebuah unit solder thermoair selesai mampu menyediakan panas dalam kisaran 300-310 derajat, yang cukup indikator untuk bekerja dengan elemen terkecil dari papan. Untuk meningkatkan tingkat daya, filamen nikrom konvensional dililit pada elemen pemanas dan kompresor yang lebih efisien dipasang.

Tindakan pencegahan keamanan

Untuk memastikan operasi yang aman dari stasiun penyolderan, perlu secara ketat mengikuti instruksi yang diberikan oleh produsen:

  • Sebelum mulai bekerja dengan instalasi solder antistatik, perlu memastikan bahwa pasokan daya listrik dalam kondisi kerja yang baik;
  • melindungi perangkat dari segala efek mekanis berat yang menyebabkan kerusakan pada perangkat;
  • stasiun penyolderan apa pun harus digunakan secara eksklusif untuk tujuan yang dimaksudkan;
  • tidak bekerja dengan stasiun solder dekat benda cepat dan mudah terbakar;
  • dilarang berhubungan dengan nosel pengering, ujung besi solder atau bagian yang berdekatan dengan mereka dalam proses;
  • pekerjaan perbaikan dan penggantian elemen-elemen dalam instalasi solder hanya dilakukan setelah memutus perangkat dari jaringan dan pendinginannya yang lengkap;
  • tidak bekerja dengan alat-alat listrik dengan tangan basah;
  • Perangkat harus dijauhkan dari jangkauan anak-anak.

Jika selama proses penyolderan dari asap permukaan dipancarkan, maka pekerjaan harus dilakukan hanya di area yang berventilasi baik.

Perbaikan dan pemeliharaan

Bekerja dalam kondisi kondisi rendah saat ini mencegah akumulasi tegangan statis di ujung stasiun yang disolder, sehingga perbaikan suku cadang kecil dengan alat tersebut adalah pilihan terbaik. Aturan dasar untuk bekerja dengan stasiun penyolderan adalah sebagai berikut:

  • lokasi komponen pada pemegang;
  • kabel listrik dan koneksi kabel;
  • pemasangan pada gagang nozzle yang diperlukan;
  • power up dan pengaturan suhu;
  • kinerja proses teknologi.

Setelah selesai bekerja, perangkat solder ditempatkan pada pemegang khusus. Kemudian stasiun penyolderan diputus dari listrik.

Tabel pemecahan masalah biasanya tercermin dalam instruksi yang melekat pada instrumen. Malfungsi alat penyolderan yang paling sering meliputi:

  • kegagalan steker listrik;
  • kegagalan kabel yang memasok listrik;
  • kontak gangguan antara elemen pemanas dan kabel jaringan;
  • kerusakan elemen pemanas.

Malfungsi yang terkait dengan sirkuit elektronik dari unit solder jarang ditemukan dan paling sering disebabkan oleh kerusakan komponen elektronik. Perbaikan perakitan multifungsi yang gagal dan stasiun penyolderan pembongkaran, serta perbaikan instalasi penyolderan harus dilakukan hanya oleh spesialis yang memenuhi syarat yang dapat menentukan penyebab masalah dengan benar dalam pengoperasian peranti.

Dalam kondisi hidup, instalasi solder portabel paling sering digunakan, yang sangat baik menjaga rezim suhu pemanasan permukaan stabil. Kondisi seperti itu sangat penting ketika melakukan pekerjaan dengan papan atau mikrosirkulasi yang hipersensitif terhadap panas berlebih, termasuk komputer, peralatan musik, pengendali dan produk listrik modern lainnya.

Anda Sukai Tentang Listrik

  • Prinsip kerja Tesla coil

    Keamanan

    Transformator Tesla adalah mainan hebat bagi mereka yang ingin melakukan hal seperti itu. Perangkat ini tidak berhenti membuat orang lain kagum dengan kekuatan pembuangannya yang besar.

  • Cara menentukan kerusakan pada kabel dinding

    Keamanan

    Jika lampu padam di apartemen atau stopkontak tidak berfungsi, ini mungkin karena kabel listrik yang rusak.Untuk menghilangkan masalah, Anda perlu mengundang ahli listrik profesional atau mencoba mencari kerusakan dan memperbaikinya sendiri.