Ikhtisar peralatan untuk pengelasan kawat tembaga

Koneksi kabel tembaga berkualitas tinggi dalam kabel listrik adalah jaminan keamanan dan jaminan masa pakai yang lama.

Untuk koneksi menggunakan memutar, menyolder atau pengelasan. Senyawa las melampaui semua yang lain dalam hal keandalan. Dan proses pengelasan kabel dimungkinkan ketika menggunakan alat khusus.

Deskripsi proses pengelasan

Kabel tembaga listrik terdiri dari beberapa kabel, yang masing-masing dipilin secara terpisah. Selama perbaikan, pekerjaan harus dilakukan langsung di kotak distribusi, yang menyebabkan ketidaknyamanan tertentu. Untuk menyolder setiap putaran sepanjang panjang dengan besi solder (koneksi titik tidak akan cukup) pada ketinggian, itu akan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Pengelasan cukup untuk menghubungkan kabel hanya pada ujung putaran. Dan perangkat kompak yang digunakan selama bekerja memfasilitasi proses.

Pengelasan tembaga diperumit oleh fakta bahwa ia menjadi rapuh pada 300 ° C, dan meleleh pada 1080 ° C. Oleh karena itu, selain pengetahuan teoritis, perlu memiliki pengalaman. Bagi mereka yang pertama kali menemukan perlunya kontak pengelasan di kotak persimpangan, disarankan untuk berlatih pada prototipe.

Memutar kabel tembaga dapat diseduh dengan alat inverter konvensional atau dengan bantuan perangkat buatan berdasarkan pada trafo step-down. Listrik menggunakan alat yang sangat khusus yang dirancang khusus untuk tikungan pengelasan. Urutan pekerjaan tidak tergantung pada perangkat yang dipilih dan adalah sebagai berikut:

  1. Lepaskan kawat hingga jarak sekitar 100 mm.
  2. Buatlah putaran urat yang benar. Panjang masing-masing harus sekitar 50 mm.
  3. Lampirkan di samping massa sentuhan.
  4. Bawa elektroda ke kabel sebelum membentuk busur. Kontak - 1-2 detik. Memutar melintang.
  5. Masak putaran berikutnya setelah mendinginkan yang sebelumnya.
  6. Tetap untuk mengisolasi setiap sentuhan dengan tabung panas menyusut atau pita listrik.

Kekuatan arus, yang diperlukan untuk kawat las, biasanya 30-90 ampere dan bergantung sepenuhnya pada jumlah untaian dalam putaran dan penampangnya, serta pada tegangan suplai yang sebenarnya. Mesin las harus memiliki fungsi penyesuaian saat ini. Pekerjaan dilakukan pada tegangan 12 atau 36 volt. Sebagai elektroda saat mengelas kabel, pilihan batubara yang mengandung tembaga merupakan solusi ideal.

Jangan lupa lepaskan kabel yang akan dilas!

Ikhtisar Perangkat

Perangkat khusus TC 700 produksi Prisma digunakan secara eksklusif untuk pengelasan tembaga dan aluminium (dalam kasus kedua dengan penggunaan fluks). Mereka sederhana dan mudah digunakan. Dimensi yang sangat kompak dari perangkat dan bobot yang rendah, serta kesederhanaan proses pengelasan itu sendiri - persis apa yang dibutuhkan untuk pekerjaan yang melelahkan itu. Perangkat ini memberikan tegangan output 12 V, dan konsumsi daya selama operasi - dari 1 hingga 1,5 kW (tergantung pada versi). Model yang disederhanakan diproduksi untuk kebutuhan domestik TS 700-1, untuk ahli listrik TS 700-2 dan untuk produksi besar TS 700-3. Mereka dilengkapi dengan dua kabel listrik, salah satunya dilengkapi dengan tang untuk menjepit twist, dan yang kedua dengan pemegang elektroda. Ada tas jinjing dengan tali bahu. Las model rumah tangga memutar hingga 16 mm, dua lainnya - hingga 24 mm. Harga yang pertama adalah 7,600 rubel, yang kedua adalah 8,950 dan yang ketiga adalah 9,300.

Mini "DON" - perangkat inverter digital dengan catu daya 220 V. Ukuran kecil, fungsionalitas yang mudah digunakan. Dilengkapi dengan perangkat untuk memblokir dengan tegangan lonjakan, indikator digital menunjukkan tegangan arus dalam jaringan, yang memfasilitasi pemilihan diameter elektroda untuk pengelasan. Ada fungsi pengaturan anti-lengket dan saat ini. Jika perlu, pabrikan dapat menyediakan model yang disesuaikan untuk bekerja dalam kondisi berbahaya. Harga perangkat adalah 8000 rubel.

Perangkat MIKROSHA-160PNTS dan MIKROSHA-180PNTS serupa dalam fungsi dan biaya.

Perangkat TC700 dan cerita tentang dirinya dalam video

Mesin inverter

Helai tembaga dapat dilas menggunakan perangkat inverter universal. Yang terbaik adalah memilih model kompak dengan berat badan rendah. Pertimbangkan beberapa model.

RESANTA SAI-160 Aparatus buatan Rusia. Ini beroperasi dari 220 V induk, dapat mengatur arus dalam kisaran 10 hingga 160 ampere dan menghasilkan busur dengan tegangan 26 V. Berat perangkat adalah 4, 5 kg. Harga 6300 rubel.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 adalah merek Italia. Di pasar Rusia dijual perangkat buatan China. Ukurannya kompak, berat 4,9 kg. Sempurna untuk penggunaan domestik. Bekerja dari jaringan 220 V. Harga adalah 5950 rubel.

PFTRIOTMax Welder DC-200 C adalah unit inverter yang menampilkan kebisingan dan presisi rendah. Homeland merek AS, dijual dalam model pasar Rusia buatan China. Berat 4, 5 kg, ada sabuk portabel yang membuat perangkat bergerak. Kisaran saat ini adalah 10-200 ampere, pasokan listrik 220 V. Saat pengelasan, elektroda hingga 5 mm digunakan. Harga perangkat ini dari 7600 hingga 9600 rubel.

Pengelasan inverter FUBAG IQ 160 dari produsen Jerman. Kecil, berat 6,9 kg. Bekerja dari jaringan dengan tegangan 150-240 V. Penyesuaian arus dari 10 hingga 160 ampere. Termasuk 2 kabel tembaga - dengan dudukan elektroda dan dengan klip untuk pentanahan. Harga sekitar 7000 rubel.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H adalah perangkat Rusia dalam kasus logam yang kasar dengan arus yang dapat disesuaikan tanpa batas. Kabel terhubung melalui konektor khusus, yang sangat nyaman. Kisaran saat ini adalah 10-160 A, pasokan listrik 220 V. Berat - 4 kg. Harga perangkat ini 9000 rubel.

Juga perhatikan model merek berikut ini: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Bagaimana cara memilih perangkat

Dalam bisnis apa pun, pedoman utama untuk memilih perangkat adalah tujuan dari akuisisi, harga dan fungsionalitas. Untuk keperluan rumah tangga, hampir tidak disarankan untuk mendapatkan perangkat khusus untuk pengelasan tembaga atau aluminium tikungan. Lebih baik menyewa perangkat semacam itu untuk sementara waktu. Tetapi jika Anda sering harus melakukan pengelasan kawat, maka tentu saja, perangkat khusus hanya diperlukan.

Akuisisi perangkat invertor universal lebih menguntungkan untuk rumah. Dengan bantuan yang Anda akan dapat melakukan pengelasan diperlukan - kisaran kemungkinan mereka sangat besar. Pertanyaan lainnya adalah. bahwa tikungan pengelasan membutuhkan pengetahuan dari Anda, tetapi bisa diperbaiki.

Saat memilih inverter pengelasan, perhatikan kekuatan dan sumber daya. Perangkat yang terlalu kuat adalah barang mewah. Untuk rumah model ini cukup cocok dengan kapasitas 4-5 kW.

Dari fitur yang diinginkan yang sangat memudahkan proses pengelasan, diinginkan untuk memiliki "awal yang panas", perlindungan dari menempel dan ketidakpekaan terhadap penurunan tegangan dalam jaringan suplai. Arus hingga 160 A memungkinkan Anda untuk menyeduh logam dengan ketebalan hingga 5 mm, yang biasanya cukup untuk keperluan rumah tangga.

Untuk tukang las yang tidak berpengalaman, model inverter adalah pilihan terbaik. Mereka mudah digunakan, yang akan memungkinkan pemula untuk dengan cepat mempelajari dasar-dasar kerajinan las.

Di antara kerugian inverter pengelasan dapat dicatat biaya tinggi dan penciptaan gangguan dalam jaringan.

Apakah mungkin untuk membuat perangkat untuk mengelas dari bahan bekas?

Akan selalu ada trafo lama yang tidak digunakan atas dasar mesin las rumah yang dapat dibuat untuk kawat tembaga. Tata letak perangkat sederhana, setiap pemula dapat menangani instalasi. Untuk manufaktur akan membutuhkan:

  • Transformer;
  • Bahan penutup atau kotak jadi;
  • Kabel listrik;
  • Tang untuk menjepit twist;
  • Pemegang elektroda;
  • Elektroda karbon, yang dapat dibuat dari inti baterai bulat dengan ukuran besar atau sikat karbon berskala besar.
  • Otomatis atau semi-otomatis

Perangkat buatan sendiri dan kisah tentang dia dalam video di bawah ini

Terlibat dalam pembuatan perangkat buatan sendiri hanya diperbolehkan dalam kasus ketika Anda akrab dengan konsep pengoperasian perangkat listrik. Deskripsi terperinci tentang berat desain buatan sendiri, di bawah ini adalah foto-foto dari beberapa di antaranya. Transformer dapat digunakan dari televisi lama, dari gelombang mikro, dan lainnya. Kekuatan transformator yang cukup untuk pembuatan tukang las terletak pada kisaran 200-450 watt.

Diagram skematik perakitan ditunjukkan pada gambar:

Alat rumah bagus karena tidak memerlukan investasi dana yang signifikan, dan fungsinya cukup untuk menyelesaikan tugas pengelasan sehari-hari.

Amati aturan keamanan saat bekerja dengan peralatan listrik! Jadi, tidak dalam kasus, jangan menyalakan trafo dari oven microwave untuk memeriksa jaringan! Tegangan pada gulungan sekunder asli mencapai 2000 V! Hanya setelah pemindahannya dimungkinkan untuk menggunakan trafo seperti itu untuk tujuan kita, dan lilitan sekunder harus dilakukan secara independen.

Perangkat buatan sendiri lainnya dan cerita tentang dia

Parameter pengelasan dengan tembaga

Pilihan kekuatan saat ini khusus untuk diameter putaran, jumlah kabel di dalamnya dan penampangnya sangat penting untuk hasil kualitas. Nilai-nilai terbaik dipilih secara empiris dan keterampilan profesional memainkan peran utama dalam hal ini. Untuk orientasi perkiraan pada nilai-nilai di bawah ini adalah tabel parameter yang direkomendasikan.

Aturan solder kawat tembaga

Salah satu cara terbaik untuk menghubungkan kabel tembaga adalah menyolder. Ini memberikan kekuatan tinggi dan konduktivitas listrik. Dalam hal ini, penyolderan lebih mudah dilakukan daripada pengelasan, dan lebih aman daripada memutar sederhana. Meskipun kabel di kotak sambungan sering dihubungkan dengan terminal pengetatan diri jenis WAGO, teknik penyolderan tidak melukai teknisi listrik untuk mengetahuinya.

Seseorang dapat belajar cara menyolder kawat tembaga dalam beberapa menit, memiliki semua bahan dan perangkat yang diperlukan.

Inti dari prosesnya

Inti dari proses penyolderan adalah bahwa logam saling berhubungan dengan suatu paduan yang memiliki titik leleh di bawah titik leleh dari zat-zat yang disambung.

Selama menyolder, bahan dipanaskan sampai titik lebur solder. Ini memberikan adhesi yang sangat kuat (adhesi) - sifat material untuk melekat satu sama lain pada tingkat molekuler.

Namun, tidak ada pelelehan bagian-bagian utama dan mencampurnya dengan bahan solder, seperti yang terjadi ketika pengelasan dengan menggunakan bahan pengisi.

Besi solder dan solder

Untuk menyolder kawat tembaga, setrika solder digunakan secara tradisional. Ada beberapa jenis diantaranya, termasuk listrik dan gas. Kabel tembaga disolder menggunakan solder listrik dengan ujung tembaga. Alat ini adalah batang tembaga, kadang-kadang berlapis nikel, yang dipasang di tubuh elemen pemanas.

Elemen pemanas diaktifkan oleh arus langsung atau bolak. Tegangan pasokan dapat bervariasi dari 12 hingga 220 V. Besi solder yang paling umum dengan kapasitas 60 watt cocok untuk menyolder kabel tembaga dalam kabel listrik. Jika Anda perlu menyolder kabel tipis alat, maka alat yang kurang kuat akan melakukannya. Penting untuk menghangatkan bahan tembaga dengan baik dan melelehkan solder.

Untuk menyediakan solder berkualitas tinggi dan kekuatan sambungan, imobilitas diperlukan selama pendinginan solder cair. Kabel dapat dipegang dengan tangan, tetapi lebih nyaman menggunakan pinset atau klem.

Untuk penyolderan kawat tembaga digunakan timah timah solder. Paling sering itu adalah POS-61, tetapi Anda dapat mengambil dan POS-40. Penandaan menunjukkan komposisi - timah timah solder dengan kadar timah 61%.

Solder biasanya diproduksi di batangan dengan diameter sekitar 8 mm atau dalam bentuk kawat solder dengan diameter 2 mm. Seringkali menggunakan solder universal untuk menyolder kabel tembaga, yang terlihat seperti tabung berongga paduan timah-timbal. Di dalam tabung seperti itu adalah bubuk dari fluks.

Aplikasi fluks

Agar solder dan bahan dari kabel saling berinteraksi satu sama lain, dan sambungannya ternyata berkualitas tinggi, kawat harus dibersihkan dari film oksida dan kemudian disolder. Untuk pembersihan, Anda bisa menggunakan amplas, dan untuk pemrosesan selanjutnya butuh zat khusus - fluks.

Flux tidak hanya akan membersihkan kabel tembaga, tetapi juga membuat film pelindung tipis yang mencegah material dari pengoksidasi.

Hal ini memungkinkan untuk menggunakan fluks padat - rosin pinus, dan cairan - berbagai jenis asam solder atau komposisi buatan sendiri.

Kadang-kadang, untuk menyolder kawat tembaga satu sama lain atau ke benda logam dengan benar dan kuat, mereka hanya menggunakan fluks fluks. Anda bisa menyiapkannya dengan melarutkan rosin pinus yang biasa dalam etil alkohol. Solder asam disiapkan secara independen dengan melarutkan butiran seng dalam asam klorida dalam proporsi 412 gram seng per 1 liter asam. Tetapi lebih baik untuk tetap membeli fluks siap pakai yang memenuhi semua standar kualitas, karena membawa senyawa asam untuk kawat tembaga tidak diinginkan.

Bagaimana cara solder

Untuk menyolder kawat tembaga dengan andal, Anda perlu menyiapkan besi solder. Jika sebelum bekerja tidak mengutuk sengatan, maka solder tidak akan menempel, tetapi akan menggelinding ke bawah dengan bola dengan tongkat. Hal ini terjadi karena sengatan ditutupi dengan lapisan oksida tembaga dan jelaga yang terbentuk selama penyolderan sebelumnya.

Persiapan besi solder

Beberapa ahli untuk kenyamanan kerja mengasah sengatan dengan file datar untuk memberikan bentuk pisau atau obeng datar. Sudut penajaman harus 45-60 derajat.

Menyengat sengatan (abadi) tidak dapat diasah, gunakan spons khusus untuk itu.

Sengatan yang dibersihkan secara mekanis harus dipanaskan dan kemudian disinari. Untuk melakukan ini, itu dilapisi dengan fluks.

Jika fluksnya solid (rosin), itu cukup hanya untuk merendam ujung di dalamnya. Rosin akan mencair dan menutupi permukaan yang panas. Setelah itu, Anda perlu menyentuh batang solder dengan besi solder dan memanaskannya kembali. Solder cair akan menutupi sengatan, melindunginya dari oksidasi lebih lanjut.

Prosedur solder timah besi harus diulang karena membentuk deposit di atasnya. Ini terjadi karena suhu sengatannya jauh lebih tinggi daripada titik lebur solder, dan seiring waktu mulai membakar. Untuk mengurangi kemungkinan fenomena semacam itu, direkomendasikan untuk menggunakan besi solder dengan kontrol suhu.

Persiapan kawat

Kabel tembaga yang terhubung juga perlu dipersiapkan untuk menyolder. Pertama, insulasi dikeluarkan dari ujungnya pada jarak sekitar 4 cm, dibersihkan, diputar di antara mereka sendiri, dan disinari. Kabel tembaga dapat digulung sebagai berikut:

  • panaskan putaran dengan besi solder;
  • tutup dengan fluks;
  • menerapkan sedikit solder, menyebarkannya ke permukaan kawat.

Tindakan serupa dengan yang dilakukan selama tinning ujung besi solder. Jika menyolder kabel tembaga multikore harus dilakukan, maka sangat penting untuk persediaan dengan fluks cair, karena akan sangat sulit untuk menutupi seluruh permukaan "rambut" tembaga dengan rosin padat cair. Untuk mendapatkan sambungan yang berkualitas, Anda perlu memanaskan kawat yang dilepaskan dan kemudian menurunkannya ke dalam fluks cair yang akan meredam seluruh permukaan yang dimaksudkan untuk menyolder.

Selanjutnya penyolderan kabel tembaga multicore dan single-core dilakukan dengan cara yang sama. Dua atau lebih konduktor terhubung dipanaskan bersama dan solder diterapkan padanya. Setelah menerapkan perlu untuk waktu pendinginan untuk memastikan imobilitas koneksi. Tidak diperbolehkan untuk mempercepat pendinginan dengan membasahi atau meniupnya dengan udara.

Senyawa tembaga dan aluminium

Ketika menyolder kabel tembaga dan aluminium, Anda dapat menghadapi banyak kesulitan yang hanya dapat diatasi dengan menggunakan metode koneksi alternatif.

Faktanya adalah bahwa aluminium dan tembaga ditutupi udara dengan film oksida. Dan jika sendiri film-film ini tidak mempengaruhi kondisi konduktor dan bahkan memberikan konduktivitas yang cukup baik, maka ketika digabungkan bersama, mereka berkontribusi pada munculnya reaksi kimia yang kuat. Di bawah aksi kelembaban yang terkandung di udara, pada titik kontak aluminium dan oksida tembaga, proses elektrolisis dimulai, yaitu arus listrik yang dihasilkan karena fakta bahwa ion dari kedua bahan memiliki potensi listrik yang berbeda.

Arus listrik adalah gerakan partikel bermuatan - ion dan ketika mereka bergerak, logam pada titik kontak dihancurkan. Pada saat yang sama, aluminium runtuh lebih kuat. Kehancuran menyebabkan kerusakan kontak, dan kemudian hambatan listrik dari koneksi meningkat dan memanas. Dalam kasus korosi yang parah, ketika kontak langsung antara dua bahan sudah hilang, busur listrik terjadi, yang menyelesaikan penghancuran.

Dianjurkan untuk menggabungkan tembaga dengan aluminium melalui ketiga, bahan netral. Paling sering, untuk tujuan ini blok atau klip terminal baja digunakan.

SamElektrik.ru

Dalam artikel ini saya akan mempertimbangkan koneksi kabel tembaga di kotak sambungan untuk kabel dengan menyolder.

Terlepas dari kenyataan bahwa saya beralih ke konektor Vago, yang secara signifikan mempercepat pemasangan kabel listrik, saya masih percaya bahwa sambungan solder lebih baik. Sekarang saya menyerang pengelasan. Tapi saya tidak akan berdebat, saya hanya akan mengatakan bahwa itu lebih nyaman bagi saya, dan sifat listrik dan mekanik dari senyawa tersebut tidak lebih buruk daripada pengelasan.

By the way, Anda tahu bahwa sekitar 50-70 tahun yang lalu peralatan radio dikumpulkan oleh pengelasan. Ini berlaku untuk tabung (tidak ada yang lain) televisi dan penerima radio. Dan kemudian mereka beralih ke kabel cetak di mana penyolderan digunakan. Metode penyolderan membutuhkan persiapan teknologi yang lebih tinggi, tetapi kecepatan dan kemudahan instalasi adalah segalanya.

Jadi, publikasikan beberapa foto yang mengilustrasikan penyolderan kawat di kotak persimpangan. Saya akan mencoba untuk mengungkapkan semua rahasia saya tentang kabel semacam itu. Saya harap pengalaman saya akan bermanfaat bagi pembaca saya. Pada dasarnya, untuk tujuan ini saya menulis artikel tentang SamElectrics.

Menghubungkan kabel yang dipilin dan disolder - apa yang dikatakan PUE?

Mari kita mulai dengan fakta bahwa koneksi kabel yang dipilin di kabel dilarang. Setidaknya, di OIR, memutar tidak diperbolehkan (EIR, bab 4.2). Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa kualitas putaran sangat tergantung pada pengalaman, alat, dan bahkan suasana hati tukang listrik. Dan tidak mungkin untuk memeriksa kualitas ini dengan cara apa pun, hanya untuk mengevaluasinya "dengan mata" atau mengalaminya dengan peningkatan arus.

Pike juga tidak diperbolehkan, itu dinyatakan dalam OLC di sana. Ini dimotivasi oleh fakta bahwa dalam beberapa kondisi darurat suhu sambungan bisa mencapai 300 ° C, solder akan mencair dan mengalir. Jujur saja, saya tidak dapat membayangkan bagaimana ini dapat terjadi jika pemutus sirkuit otomatis diatur ke peringkat yang diperlukan. Tetapi bahkan jika itu terjadi - menurut pendapat saya, kabel tersebut harus benar-benar berubah! Dan tidak masalah jika solder meleleh atau tidak.

Dengan pengujian tekanan - ya, metode ini bagus, tetapi membutuhkan peralatan tambahan (press web) dan bahan habis pakai (lengan). Hal yang sama untuk pengelasan - Anda membutuhkan trafo (inverter) dan batang grafit. Dan pengalaman - berapa kali saya melihat bahwa sebuah bola di ujung putaran terjatuh karena arus berlebih, atau tidak semua kabel terperangkap dalam putaran karena arus kecil.

Oleh karena itu, saya percaya bahwa memutar dan menyolder berikutnya adalah cara terbaik untuk menghubungkan kabel di kotak sambungan. Besi solder ringan, harganya kecil, solder dan rosin adalah sen.

Lebih lanjut - lebih lanjut tentang proses berbau panas ini)

Kabel tembaga brazing brazing

Mari kita mulai dengan tempat di mana kabel dipelintir di kotak persimpangan.

1. Putar kabel di kotak

Di kotak kiri, kabel diputar sesuai dengan diagram pengkabelan. Pada prinsipnya, banyak ahli listrik berhenti di sini. Dan mereka 90% benar, Anda dapat mengisolasi, kabel ini akan bertahan selama 100 tahun, kita tidak lagi membutuhkan. Tetapi disediakan di switchboard ini. Kotak akan selalu kering, dan pemutus sirkuit akan dipilih dengan benar. Tentang pilihan mesin pelindung saya merekomendasikan artikel saya - Bagaimana memilih mesin pelindung.

Bertemu, ketika di kotak lama adalah koneksi dengan twist aluminium dan tembaga. Itu adalah putaran 50 tahun yang lalu! Dan semuanya berjalan dengan baik! Ini sangat berisiko, dan senyawa semacam itu akan hidup untuk waktu yang lama, tergantung pada beberapa kondisi yang menguntungkan. Pemuntiran seperti itu biasanya menjadi sasaran kritik keras di kalangan tukang listrik, dan ini dianggap sangat tidak profesional. Tapi kami akan memaafkan, terutama karena mereka yang membuat alur seperti itu sudah berada di dunia yang berbeda, di mana tidak perlu menghubungkan kabel...

Solder kabel di kotak persimpangan

Kami mengambil besi solder dengan kapasitas 65 atau 100 watt. Daya tergantung pada jumlah bagian kawat yang disolder. Misalnya, jika Anda solder 3-4 kabel dengan penampang 1,5 sq. Mm, maka besi solder 65 W sudah cukup. Jika total penampang kabel bengkok lebih dari 10 m², maka besi solder harus 100 watt.

Jadi, kami mengambil damar dalam sepotong atau dalam botol plastik. Kabelnya harus tetap tegak. Kami menghangatkan tempat pelintiran, dan menyentuh rosin sehingga meleleh dan sedikit kaca di tikungan.

2. Aplikasi rosin

Terutama terlihat pada kabel tengah dan kanan. Lalu kita mengambil solder di bar, memanaskan solder dan memutar pada saat yang bersamaan, menyulut lilitan.

Solder lebih baik digunakan dengan rosin, sekarang ada banyak yang dijual. Rosin ada di dalam batang solder. Jika tidak ada damar di dalam, perlu kiranya menerapkannya pada putaran, dan lebih hati-hati mengendalikan waktu dan suhu solder. jika tidak, rosin mungkin akan menguap.

3. Solder berputar di kotak persimpangan

Kami melakukan pematerian kawat. Memutar Zaluzivaem ke solder menembus ke semua tempat. Pada saat yang sama, tembaga harus ditutup dengan solder pada panjang 40... 80% dari panjang twist.

4. Kabel disolder

Anda perlu mencoba untuk tidak terlalu memanaskan tempat penyolderan, agar tidak merusak insulasi. Dan secara umum, coba lakukan semuanya dengan cepat, di mesin.

Ujung menjorok menjorok yang jelek dipangkas dengan pemotong sisi (3-5 mm).

Disolder, kami mengisolasi tempat penyolderan dengan pita (biasanya saya menggunakan PVC dalam warna berbeda). Dan pada dasarnya segalanya. Anda dapat bermutasi kotak.

5. Isolasi titik-titik penyolderan.

6. Kami menempatkan kabel di kotak distribusi

Bukankah benar bahwa sesuatu yang berarti terdengar dalam kata "flush"?))

7. Kotak tertutup. Flush

Untuk kontak dalam kotak seperti itu, Anda tidak dapat benar-benar khawatir, Anda benar-benar dapat menguburnya di bawah lapisan plester. Meskipun, tentu saja lebih baik untuk memiliki akses ke kotak, Anda tidak pernah tahu apa yang harus diperiksa, terhubung, dll.

Seperti yang dibicarakan pada topik ini dengan ss-cs.net: Jika pada jam 2 pagi Anda ingin melihat bagaimana perpaduan tembaga-aluminium Anda lakukan di sana, Anda harus memiliki akses ke kotak distribusi tanpa masalah.

Survei tentang topik artikel:

48 Komentar

Saya setuju bahwa sambungan solder tidak lebih buruk daripada pengelasan, tetapi dalam kasus penambahan kabel baru ke sambungan, cukup untuk pengelasan untuk menggigit ujung yang dilas, meluruskan kawat, menambahkan kabel baru, memutar dan mengelas lagi.
Tapi dengan sambungan timah yang terpilin dan tumpah (dan kabelnya keras dan Anda tidak perlu mengapung insulasi), membongkarnya untuk menambah kabel baru Masalah Sangat Besar...

Ya itu sudah pasti. Itu perlu untuk membongkar pasang solder seperti itu beberapa kali. Oleh karena itu lebih baik meninggalkan margin kabel, jika memungkinkan. Kemudian penyolderan dapat diputus dan dirakit kembali. Atau solder kabel baru di atas, yang juga tidak nyaman dan tidak begitu berkualitas.

Itulah mengapa saya menempatkan terminal bus (hitam 3/4-pin pada sendi baut, dengan plug plexiglass) di rozpredkorobku, setelah sebelumnya disolder ujungnya.

Bogdan, ban yang saya puji di artikel ini?
Apakah di dalam kotak biasa? Saya pikir ini masalah...

Tidak perlu melepas sentuhan solder. Hanya kawat yang perlu dilekatkan pada sambungan solder, Anda harus terlebih dahulu mengotak-atik dan kemudian menyolder ke putarannya. Semuanya sederhana. Ujung kaleng berliku pada putaran brazing dan solder. Diuji. Diverifikasi

Ini bisa dimengerti.
Dan bagaimana jika Anda membutuhkan kawat sebaliknya, dihapus dari twist? Hanya menggigit?

Metode koneksi kabel: dari tikungan ke penyolderan

Artikel ini menjelaskan cara-cara yang berbeda untuk menghubungkan kabel di kabel perangkat.

Perangkat kabel membutuhkan sambungan kabel yang andal. Pada tahun enampuluhan - tujuhpuluhan abad ke-20, selama pembangunan rumah "Khrushchev", kabel, murni untuk alasan ekonomi, dilakukan dengan kawat aluminium.

Semua koneksi dalam kabel ini dilakukan dengan menggunakan metode memutar, yang diisolasi dengan pita kain hitam dan bisa bertahan selama sepuluh tahun atau lebih tanpa memerlukan perawatan dan profilaksis apa pun. Tentu saja, jika perubahan itu dilakukan oleh semua aturan. Oleh karena itu, ahli listrik lama berpendapat bahwa lebih dapat diandalkan untuk memutar, tidak ada hubungannya sama sekali.

Sebagian, mereka benar. Pada masa itu, tidak ada cara lain, dan itu tidak diperlukan, karena apartemen belum memiliki kelimpahan peralatan listrik dan elektronik seperti yang mereka lakukan sekarang. Kekuatan dari lemari es, mesin cuci, setrika, dan ceret listrik jauh lebih rendah daripada yang modern. Dan tidak semuanya memiliki kulkas, televisi, dan mesin cuci.

Dan konsumen listrik seperti AC, komputer, home theater di apartemen tidak digunakan sama sekali. Kemudian mereka belum menemukan. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk melakukan pengkabelan dengan kawat aluminium, dan koneksi kabel dengan tikungan.

Persyaratan untuk pemasangan kabel modern

Dalam kondisi modern, kabel paling sering dilakukan dengan kabel tembaga, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hampir semua daya. Untuk menghubungkan kabel sekarang digunakan dengan berbagai cara. Ini ditetapkan dalam aturan untuk instalasi listrik (PUE). Secara harfiah, mereka mengatakan: kutipan.

ПУЭ: п2.1.21. Koneksi, percabangan dan penghentian konduktor kabel dan kabel harus dilakukan dengan menggunakan crimping, pengelasan, penyolderan atau klem (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan instruksi yang berlaku.

Dari titik ini dari aturan itu mengikuti bahwa tidak mungkin untuk memutar kabel bersama-sama, itu tidak ada di titik yang ditentukan. Jika inspektur api menerima kabel, maka dia tidak akan menerima kabel yang dilakukan dengan metode memutar, dan itu harus dikerjakan ulang. Teguran diperbolehkan hanya sebagai sambungan sementara sebelum pengelasan, yang akan dibahas dalam artikel berikutnya.

Sambungan kawat dengan klip

Menurut titik PUE yang ditentukan, untuk koneksi kabel, saat ini ada blok terminal yang harus digunakan. Yang paling umum adalah tiga jenis blok terminal. Ini adalah self-tightening, sekrup dan menghubungkan klem isolasi. Gambar 1 menunjukkan blok terminal self-clamping.

Gambar 1. Blok Terminal Self-Clamping

Blok terminal pengencangan diri dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2, arus operasinya mencapai hingga 24A, yang memungkinkan menghubungkan beban hingga 5KW. Jumlah tempat di terminal tersebut dari 2 hingga 8, yang secara signifikan mempercepat pemasangan kabel secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka menempati lebih banyak ruang di kotak sambungan, yang tidak selalu nyaman.

Desain blok terminal sekrup ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 2. Blok Terminal Sekrup

Jenis blok terminal ini adalah yang paling umum dan oleh karena itu lebih sering digunakan daripada jenis lainnya. Area utama penggunaannya adalah sambungan kabel di kotak sambungan. Namun, jika kabel dibuat dengan kawat aluminium, penggunaan blok terminal tersebut harus dihindari, karena ketika mengencangkan sekrup adalah mungkin untuk menekan dan melepas kawat aluminium lunak.

Jenis konektor kawat mekanik yang ketiga adalah penghubung isolasi penghubung (APP). Penampilan mereka ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 3. Klip PPE

Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalam yang merupakan musim semi berbentuk kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dibersihkan dengan panjang sekitar 10-15 mm dan dimasukkan ke dalam bundel umum. Setelah itu, keluarkan PPE di atasnya, putar searah jarum jam sampai berhenti. Dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan total area 2,5 - 20 mm2. Tentu saja, topi dalam kasus-kasus ini berbeda ukuran.

Klip semacam itu mempercepat pemasangan, dan karena kotak yang terisolasi tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksi agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Koneksi kawat solder

Kawat solder dan pengelasan paling dapat diandalkan daripada menggunakan konektor terminal berbagai desain. Yang terbaik adalah menyolder kabel tembaga, dan meskipun saat ini ada berbagai fluks untuk menyolder aluminium, lebih baik menahan diri dari penyolderan seperti itu.

Dibandingkan dengan pengelasan, brazing lebih sederhana dan lebih mudah diakses: tidak memerlukan peralatan yang mahal, kurang berbahaya untuk kebakaran, dan keterampilan yang dibutuhkan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las.

Jika lilitan solder dibuat dari waktu ke waktu, misalnya, Anda memutuskan untuk mengubah kabel di apartemen Anda, maka sangat mungkin untuk melakukan dengan solder biasa dengan kapasitas minimal 100 watt. Ketika menyolder lilitan hampir setiap hari, seperti untuk pekerjaan utama atau tambahan Anda, lebih baik menggunakan besi solder seperseratus yang sama yang sebelumnya telah memodifikasi sengatannya, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.

Gambar 4. Tip perbaikan solder

Untuk revisi seperti itu, ujung solder harus dikeluarkan dari tubuh besi solder dan dipotong dengan file atau dengan gergaji besi bagian yang berbentuk baji. Setelah operasi ini, buat lubang di sengat tembaga dengan diameter 6-7 mm hingga kedalaman 30–40 mm.

Meskipun ketelitian khusus dalam pengeboran dalam hal ini tidak diperlukan, jika ada peluang seperti itu, lebih baik memotong gagang dan mengebor lubang di mesin bubut.

Setelah menginstal ujung kembali ke besi solder, perlu untuk membuat lubang dari dalam, seperti halnya untuk besi solder sederhana. Jadi, ternyata bak mandi kecil yang dirawat dengan baik.

Sebelum menyolder, tentu saja, isolasi pertama-tama dikeluarkan dari masing-masing kawat dengan panjang 40,50 mm, dan setiap kawat dilucuti hingga kemilau logam, setelah itu diservis.

Untuk melakukan hal ini, sejumlah kecil solder harus dilelehkan di lubang batang penyolder, lalu tambahkan beberapa damar dan rendam kawat di dalam lubang. Jika ada cairan fluks, misalnya, larutan rosin dalam alkohol, itu cukup untuk melumasi kawat dengan fluks cair, dan mencelupkan kawat ke solder cair.

Kemudian putar kabel yang dipotong dengan hati-hati, potong ujungnya pada tingkat yang sama dan, ambil tang, celupkan ke dalam pematerian.

Pada alat semacam itu, adalah mungkin untuk mensolder suatu lilitan 4 hingga 6 inti dengan penampang melintang hingga 2,5 mm2. Dalam hal ini, memutar harus diadakan untuk pemanasan penuh di lubang sengatan selama sekitar 3-4 detik. Solder harus mendingin di udara dan memiliki garis luar yang cemerlang.

Ketika digunakan sebagai fluks pinus rosin, senyawa solder tidak perlu dicuci. Dalam hal penggunaan fluks lainnya, perlu untuk bertindak sesuai dengan instruksi yang melekat padanya.

Sama sekali tidak dapat diterima untuk mendinginkan proses mematri dengan air untuk mempercepat proses: ini mengarah pada pembentukan microcracks dan, tentu saja, penurunan kualitas sambungan.

Isolasi tikungan paling baik dilakukan dengan menggunakan tabung yang dapat menyusut panas dengan diameter yang sesuai, memanaskannya dengan pengering teknis. Dengan tidak adanya tabung, Anda dapat menggunakan selotip listrik biasa, yang berliku setidaknya tiga lapis.

Cara menghubungkan kabel. Terurai, mematri, pengelasan, kabel crimping dan metode koneksi lainnya.

Metode pengkabelan

Koneksi kontak konduktor adalah elemen yang sangat penting dari rangkaian listrik, jadi ketika melakukan pekerjaan instalasi listrik, Anda harus selalu ingat bahwa keandalan sistem kelistrikan sangat ditentukan oleh kualitas sambungan listrik.

Semua koneksi kontak tunduk pada persyaratan teknis tertentu. Tetapi pertama-tama senyawa ini harus tahan terhadap faktor mekanis, dapat diandalkan dan aman.

Dengan area kontak kecil di zona kontak, resistensi yang cukup signifikan dapat terjadi untuk perjalanan arus. Hambatan di tempat di mana arus melewati dari satu permukaan kontak ke yang lain disebut resistansi kontak, yang selalu lebih besar daripada resistensi dari konduktor padat dengan ukuran dan bentuk yang sama. Selama operasi, sifat-sifat koneksi kontak di bawah tindakan berbagai faktor sifat eksternal dan internal dapat memburuk sehingga peningkatan resistensi kontaknya dapat menyebabkan panas berlebih dari kabel dan menciptakan situasi darurat. Resistensi kontak sebagian besar tergantung pada suhu, dengan peningkatan (sebagai akibat dari perjalanan arus) peningkatan resistensi kontak terjadi. Pemanasan kontak sangat penting karena pengaruhnya terhadap proses oksidasi pada permukaan kontak. Dalam hal ini, oksidasi permukaan kontak lebih intens, semakin tinggi suhu kontak. Munculnya film oksida, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan resistensi transien yang sangat kuat.

Sambungan kontak adalah elemen sirkuit listrik di mana sambungan listrik dan mekanik dari dua atau lebih konduktor terpisah dilakukan. Pada titik kontak konduktor, kontak listrik terbentuk - sambungan konduktif di mana arus mengalir dari satu bagian ke bagian lain.

Sebuah tumpang tindih sederhana atau sedikit memutar dari permukaan kontak dari konduktor yang terhubung tidak memberikan kontak yang baik, karena karena ketidakteraturan mikro, kontak nyata terjadi tidak di seluruh permukaan konduktor, tetapi hanya pada beberapa titik, yang mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam resistansi transisi.

Di tempat kontak antara dua konduktor, selalu ada resistensi transisional kontak listrik, nilai yang tergantung pada sifat fisik bahan kontak, keadaan mereka, kekuatan kompresi pada titik kontak, suhu dan area kontak yang sebenarnya.

Dari sudut pandang keandalan kontak listrik, kawat aluminium tidak dapat bersaing dengan tembaga. Setelah beberapa detik paparan udara, permukaan aluminium pra-dibersihkan ditutupi dengan film oksida padat dan tahan api tipis dengan ketahanan listrik yang tinggi, yang mengarah ke peningkatan resistensi transisi dan pemanasan yang kuat dari zona kontak, menghasilkan hambatan listrik yang lebih besar. Fitur lain dari aluminium adalah kekuatan luluh yang rendah. Hubungan kabel aluminium yang sangat ketat melemah seiring waktu, yang mengarah ke penurunan reliabilitas kontak. Selain itu, aluminium memiliki konduktivitas terburuk. Itulah mengapa penggunaan kawat aluminium dalam sistem kelistrikan rumah tangga tidak hanya merepotkan, tetapi juga berbahaya.

Tembaga dioksidasi di udara pada suhu normal tempat tinggal (sekitar 20 ° C). Film oksida yang dihasilkan tidak memiliki kekuatan besar dan mudah dihancurkan dengan kompresi. Terutama oksidasi tembaga yang intens dimulai pada suhu di atas 70 ° C. Film oksida pada permukaan tembaga itu sendiri memiliki sedikit perlawanan dan memiliki sedikit pengaruh pada besarnya resistansi transisi.

Keadaan permukaan kontak memiliki pengaruh yang menentukan pada pertumbuhan resistansi kontak. Untuk mendapatkan koneksi kontak yang stabil dan tahan lama, pengupasan berkualitas tinggi dan perlakuan permukaan dari konduktor yang terhubung harus dilakukan. Isolasi dari konduktor dipindahkan ke panjang yang diinginkan dengan alat atau pisau khusus. Kemudian bagian-bagian inti yang telanjang dibersihkan dengan kain ampelas dan diperlakukan dengan aseton atau roh putih. Panjang potongan tergantung pada cara koneksi, cabang atau pemutusan khusus.

Resistensi kontak sangat berkurang dengan meningkatkan kekuatan kompresi dari dua konduktor, karena area kontak yang sebenarnya tergantung padanya. Dengan demikian, untuk mengurangi resistensi transisi dalam hubungan dua konduktor, perlu untuk memastikan kompresi yang cukup, tetapi tanpa merusak deformasi plastik.

Ada beberapa cara untuk memasang koneksi listrik. Yang paling kualitatif dari mereka akan selalu menjadi yang memberikan dalam kondisi tertentu nilai terendah dari resistansi transisional kontak selama mungkin.

Menurut "Peraturan untuk Instalasi Instalasi Listrik" (Bagian 2.1.21), koneksi, percabangan dan penghentian konduktor kabel dan kabel harus dilakukan dengan mengelas, menyolder, mengeratkan atau menjepit (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan petunjuk yang berlaku. Dalam koneksi seperti itu selalu mungkin untuk mencapai resistansi transisi kontak rendah secara konsisten. Pada saat yang sama perlu menghubungkan kabel sesuai dengan teknologi dan dengan menggunakan bahan dan alat yang tepat.

Menghubungkan kabel di kotak sambungan merupakan operasi yang penting dan bertanggung jawab. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara: dengan bantuan blok terminal, dengan menyolder dan mengelas, dengan mengeratkan, dan sering dengan memutar konvensional. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Anda harus memilih metode bergabung sebelum pemasangan, karena ini berarti pemilihan bahan, peralatan, dan peralatan yang tepat.

Ketika menghubungkan kabel harus mengamati warna yang sama nol, fase dan kabel ground. Biasanya kawat fase berwarna coklat atau merah, pekerja nol berwarna biru, kawat ground pelindung berwarna kuning-hijau.

Sangat sering, tukang listrik harus menghubungkan kabel ke saluran yang ada. Dengan kata lain, perlu untuk membuat kabel cabang. Koneksi semacam itu dibuat menggunakan klem cabang khusus, blok terminal dan penjepit penusuk.

Dengan koneksi langsung tembaga dan kawat aluminium, tembaga dan aluminium membentuk pasangan galvanis, dan proses elektrokimia terjadi pada titik kontak, sebagai akibat dari aluminium yang runtuh. Oleh karena itu, untuk menghubungkan kabel tembaga dan aluminium perlu menggunakan terminal khusus atau koneksi yang dibaut.

Kabel yang terhubung ke berbagai perangkat sering membutuhkan lugs khusus yang membantu memastikan kontak yang dapat diandalkan dan mengurangi resistensi sementara. Tips seperti itu dapat dilekatkan pada kawat dengan menyolder atau crimping.

Lugs datang dalam berbagai jenis. Misalnya, untuk konduktor beruntai tembaga, lugs terbuat dari pipa tembaga mulus, diratakan dan dibor di bawah baut di satu sisi.

Pengelasan Kawat las.

Hubungan konduktor dengan pengelasan memberikan kontak monolitik dan dapat diandalkan, sehingga banyak digunakan dalam pekerjaan listrik.

Pengelasan dilakukan di ujung konduktor pra-pengupasan dan terdampar dengan elektroda karbon menggunakan mesin las dengan kekuatan sekitar 500 W (untuk penampang melintang hingga 25 mm2). Arus pada mesin las diatur dari 60 hingga 120 A, tergantung pada penampang dan jumlah kabel yang dilas.

Karena arus yang relatif rendah dan suhu leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), proses berlangsung tanpa busur yang menyilaukan besar, tanpa pemanasan mendalam dan percikan logam, yang memungkinkan untuk menggunakan kacamata pelindung daripada masker. Ini dapat disederhanakan dan tindakan keamanan lainnya. Pada akhir pengelasan dan pendinginan kawat, ujung yang telanjang diisolasi dengan pita listrik atau tabung panas menyusut. Setelah latihan kecil dengan bantuan pengelasan, Anda dapat dengan cepat dan efisien menghubungkan kabel listrik dan kabel dalam sistem catu daya.

Ketika pengelasan, elektroda dibawa ke kawat untuk dilas sampai menyentuh, kemudian ditarik jarak pendek (OD - 1 mm). Busur las yang dihasilkan melelehkan lilitan kawat untuk membentuk bola yang khas. Menyentuh elektroda harus berumur pendek untuk menciptakan zona reflow yang diinginkan tanpa merusak isolasi kawat. Panjang busur yang lebih panjang tidak dapat dilakukan, karena daerah pengelasan keropos karena oksidasi di udara.

Saat ini, akan lebih mudah untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada sambungan kabel listrik dengan mesin las inverter, karena memiliki volume dan berat yang kecil, yang memungkinkan seorang ahli listrik untuk bekerja di tangga, misalnya, di bawah langit-langit, menggantung mesin las inverter di bahunya. Untuk pengelasan kawat listrik menggunakan elektroda grafit dilapisi dengan tembaga.

Dalam senyawa yang diperoleh dengan pengelasan, arus listrik mengalir melalui logam monolitik dengan tipe yang sama. Tentu saja, ketahanan senyawa tersebut adalah rekor rendah. Selain itu, senyawa tersebut memiliki kekuatan mekanis yang sangat baik.

Dari semua metode yang diketahui menghubungkan kabel, tidak satupun dari mereka dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak dapat dibandingkan dengan pengelasan. Bahkan penyolderan dihancurkan dengan waktu, karena ada logam ketiga yang lebih luntur dan longgar (solder) dalam senyawa, dan ketahanan transien tambahan selalu ada pada batas bahan yang berbeda dan reaksi kimia yang merusak adalah mungkin.

Solder Koneksi kawat solder.

Mematri adalah metode menggabungkan logam dengan logam lain yang lebih rendah meleleh. Dibandingkan pengelasan, brazing lebih mudah dan lebih terjangkau. Ini tidak memerlukan peralatan yang mahal, lebih tidak berbahaya untuk kebakaran, dan keterampilan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las. Perlu dicatat bahwa permukaan logam di udara biasanya cepat ditutupi dengan film oksida, jadi harus dibersihkan sebelum menyolder. Tetapi permukaan yang dibersihkan dapat dengan cepat teroksidasi kembali. Untuk menghindari hal ini, zat kimia diterapkan ke situs yang dirawat - fluks yang meningkatkan fluiditas solder cair. Berkat ini, menyolder lebih kuat.

Solder juga merupakan cara terbaik untuk mengakhiri konduktor beruntai tembaga menjadi cincin - cincin yang disolder secara seragam ditutupi dengan solder. Dalam hal ini, semua kabel harus sepenuhnya memasuki bagian monolitik cincin, dan diameternya harus sesuai dengan diameter klem sekrup.

Proses penyolderan kabel dan inti kabel terdiri dari ujung-ujung yang dipanaskan dari inti yang terhubung dengan solder timah-timah cair, yang setelah proses pengawetan memberikan kekuatan mekanis dan konduktivitas listrik yang tinggi dari sambungan permanen. Solder harus halus, tanpa pori-pori, kotoran, limpahan, tonjolan solder tajam, inklusi asing.

Untuk menyolder inti tembaga dari bagian kecil, tabung solder digunakan, diisi dengan rosin, atau larutan rosin dalam alkohol, yang diterapkan pada sambungan sebelum menyolder.

Untuk membuat koneksi kontak bersolder berkualitas tinggi, kabel (kabel) harus hati-hati dijahit dan kemudian diputar dan dikerut. Kualitas kontak yang disolder sangat bergantung pada putaran yang benar.

Setelah menyolder, sambungan kontak dilindungi oleh beberapa lapisan pita isolasi atau heat shrink tubing. Alih-alih pita isolasi, sambungan kontak bersolder dapat dilindungi dengan tutup isolasi (PPE). Sebelum ini, diinginkan untuk melapisi senyawa selesai dengan pernis tahan kelembaban.

Bagian dan solder dipanaskan oleh alat khusus yang disebut besi solder. Prasyarat untuk menciptakan koneksi yang dapat diandalkan dengan metode penyolderan adalah suhu yang sama dari permukaan yang disolder. Sangat penting untuk kualitas solder adalah rasio suhu ujung besi solder dan titik leleh. Secara alami, ini hanya dapat dicapai dengan bantuan alat yang dipilih dengan tepat.

Besi solder bervariasi dalam desain dan kekuatan. Untuk melakukan pekerjaan listrik rumah tangga sudah cukup listrik biasa menyolder besi dengan kapasitas 20-40 watt. Hal ini diinginkan karena dilengkapi dengan pengontrol suhu (dengan sensor termal) atau setidaknya pengatur daya.

Tenaga listrik yang berpengalaman sering menggunakan metode asli untuk menyolder. Dalam inti kerja besi solder kuat (tidak kurang dari 100 W) lubang dengan diameter 6-7 mm dan kedalaman 25-30 mm dibor dan diisi dengan solder. Dalam keadaan panas, seperti besi solder adalah sink timah kecil, yang memungkinkan Anda dengan cepat dan akurat solder beberapa senyawa terdampar. Sebelum menyolder sejumlah kecil rosin dilemparkan ke dalam bak mandi, yang mencegah munculnya film oksida pada permukaan konduktor. Proses penyolderan selanjutnya adalah menurunkan sambungan yang dipilin menjadi bak rendam.

Sambungan kawat dengan blok terminal sekrup

Salah satu cara umum untuk membuat kontak adalah menggunakan blok terminal sekrup. Mereka menyediakan kontak yang dapat diandalkan dengan mengencangkan sekrup atau baut. Selain itu, tidak lebih dari dua konduktor yang direkomendasikan untuk dipasang pada setiap sekrup atau baut. Ketika menggunakan konduktor multiwire dalam koneksi seperti itu, ujung kabel membutuhkan perawatan awal atau penggunaan lugs khusus. Keuntungan dari senyawa tersebut adalah keandalan dan pembongkarannya.

Untuk tujuan strip terminal dapat melalui dan menghubungkan.

Menghubungkan blok terminal sekrup dirancang untuk menghubungkan kabel satu sama lain. Mereka biasanya digunakan untuk mengganti kabel di kotak distribusi dan switchboards.

Blok terminal feedthrough digunakan, sebagai aturan, untuk menghubungkan berbagai perangkat (lampu gantung, lampu, dll.) Ke jaringan, serta untuk kabel splicing.

Saat menghubungkan dengan blok terminal sekrup kabel dengan konduktor pilin, ujungnya harus dipatri atau dikerut dengan tip khusus.

Ketika bekerja dengan kawat aluminium, penggunaan blok terminal sekrup tidak dianjurkan, karena konduktor aluminium, ketika dikencangkan dengan sekrup, rentan terhadap deformasi plastik, yang mengarah ke penurunan keandalan sambungan.

Sambungan kawat dengan terminal self-clamping

Baru-baru ini, blok terminal self-tightening tipe WAGO telah menjadi perangkat yang sangat populer untuk menghubungkan kabel dan kabel. Mereka dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2 dan dirancang untuk operasi arus hingga 24 A, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hingga 5 kW ke kabel yang terhubung ke mereka. Di terminal tersebut dapat menghubungkan hingga delapan kabel, yang sangat mempercepat pemasangan kabel secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka menempati lebih banyak ruang di kotak tertutup, yang tidak selalu nyaman.

Blok terminal nirsekrup pada dasarnya berbeda karena pemasangannya tidak memerlukan alat dan keterampilan apa pun. Striped untuk panjang tertentu dari kawat dengan sedikit usaha dimasukkan ke tempatnya dan dipercaya dikencangkan oleh pegas. Desain koneksi terminal nirsekrup dikembangkan oleh perusahaan Jerman WAGO pada tahun 1951. Ada produsen lain dari jenis produk listrik.

Pada blok terminal self-tightening pegas, sebagai suatu peraturan, area permukaan kontak yang efektif terlalu kecil. Pada arus yang tinggi, ini menyebabkan pemanasan dan temper dari mata air, yang mengakibatkan hilangnya elastisitasnya. Oleh karena itu, perangkat tersebut harus digunakan hanya pada lapisan yang tidak terkena beban berat.

WAGO memproduksi blok terminal untuk dipasang pada rel DIN dan untuk mengencangkan dengan sekrup ke permukaan yang rata, tetapi papan bangunan digunakan untuk pemasangan sebagai bagian dari kabel rumah tangga. Blok terminal ini tersedia dalam tiga jenis: untuk kotak sambungan, untuk perlengkapan untuk perlengkapan dan universal.

Kotak terminal WAGO untuk kotak sambungan memungkinkan penghubung dari satu hingga delapan konduktor dengan penampang lintang 1,0-2,5 mm2 atau tiga konduktor dengan penampang lintang 2,5-4,0 mm2. Terminal untuk luminair menghubungkan 2–3 konduktor dengan penampang 0,5-2,5 mm2.

Teknologi menghubungkan kabel dengan blok terminal pengencangan diri sangat sederhana dan tidak memerlukan alat khusus dan keterampilan khusus.

Ada juga blok terminal di mana pengaturan konduktor dilakukan menggunakan tuas. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mencapai kontak yang dapat diandalkan dan dapat diandalkan, dan pada saat yang sama mudah dipahami.

Koneksi kabel dengan menghubungkan klem isolasi

Salah satu yang paling populer di kalangan installer listrik produk penghubung adalah penjepit isolasi menghubungkan (PPE). Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalam yang merupakan musim semi berbentuk kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dipangkas hingga sekitar 10-15 mm dan dimasukkan ke dalam bundel umum.Kemudian embitkan PPE di atasnya, putar searah jarum jam sampai berhenti. Dalam hal ini, pegas menekan kabel, menciptakan kontak yang diperlukan. Tentu saja, semua ini hanya terjadi ketika tutup PPE dipilih dengan benar dalam nilai nominalnya. Menggunakan penjepit seperti itu, adalah mungkin untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan luas total 2,5-20 mm2. Tentu saja, topi dalam kasus-kasus ini berbeda ukuran.

Tergantung pada ukuran APD, mereka memiliki nomor-nomor tertentu dan dipilih sesuai dengan luas penampang total dari inti bengkok, yang selalu ditunjukkan pada paket. Ketika memilih topi, APD harus dipandu tidak hanya oleh nomor mereka, tetapi juga oleh total penampang kabel yang dirancang untuknya. Warna produk tidak memiliki nilai praktis, tetapi dapat digunakan untuk menandai fase dan nol konduktor dan kabel grounding.

Klip SIZ secara substansial mempercepat pemasangan, dan karena kasus yang terisolasi mereka tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksi agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Twist. Koneksi kawat memutar.

Kabel telanjang telanjang sebagai metode koneksi dalam "Aturan untuk instalasi listrik" (PUE) tidak termasuk. Tetapi meskipun demikian, banyak ahli listrik yang berpengalaman menganggap bahwa lilitan yang dilakukan dengan benar sebagai koneksi yang benar-benar dapat diandalkan dan berkualitas tinggi, dengan alasan bahwa ketahanan transien di dalamnya praktis tidak berbeda dengan resistensi di seluruh konduktor. Pokoknya, twist yang baik dapat dianggap sebagai salah satu tahap penyambungan kabel dengan menyolder, mengelas atau menutup APD. Oleh karena itu, sentuhan berkualitas tinggi adalah kunci dari keandalan semua kabel listrik.

Jika kabel terhubung sesuai dengan prinsip “bagaimana terjadinya”, resistensi sementara yang besar dengan semua konsekuensi negatif dapat terjadi di tempat kontak mereka.

Tergantung pada jenis koneksi, memutar dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang, dengan resistansi transisi kecil, mampu menyediakan koneksi yang benar-benar dapat diandalkan.

Pertama, insulasi dikeluarkan dengan hati-hati tanpa merusak konduktor. Terkena untuk panjang minimal 3-4 cm, vena dirawat dengan aseton atau roh putih, dibersihkan dengan amplas hingga kilau logam dan dipilin erat dengan tang.

Koneksi kawat halangan

Metode crimping banyak digunakan untuk membuat koneksi yang dapat diandalkan dalam kotak distribusi. Dalam hal ini, ujung-ujung kabel dibersihkan, digabungkan ke dalam bundel yang sesuai dan ditekan. Sambungan setelah crimping dilindungi oleh tape atau shrink tubing. Ini semua-dalam-satu dan tidak memerlukan servis.

Crimping dianggap sebagai salah satu cara paling andal untuk menghubungkan kabel. Koneksi semacam itu dilakukan dengan bantuan lengan dengan kompresi kontinu atau penekanan lokal dengan alat khusus (penjepit tekan) di mana dies dan punch yang dapat diganti dimasukkan. Ketika ini terjadi, indentasi (atau crimping) dari dinding lengan ke inti kabel terjadi dengan pembentukan kontak listrik yang dapat diandalkan. Crimping dapat dilakukan dengan indentasi lokal atau kompresi kontinyu. Crimping kontinu biasanya dilakukan dalam bentuk segi enam.

Kabel tembaga sebelum melakukan crimping dianjurkan untuk menangani grease yang mengandung petroleum jelly teknis. Pelumas ini mengurangi gesekan dan mengurangi risiko kerusakan pada inti. Gemuk saat non-konduktif tidak meningkatkan ketahanan transien dari koneksi, seperti dengan ketaatan teknologi, pelumas benar-benar mengungsi dari titik kontak, yang tersisa hanya dalam rongga.

Tang crimping manual paling sering digunakan untuk crimping. Dalam kasus yang paling umum, tubuh kerja alat-alat ini mati dan pukulan. Dalam kasus umum, pukulan adalah elemen bergerak yang menghasilkan lekukan lokal di lengan, dan matriks adalah braket tetap berpola yang menerima tekanan lengan. Matriks dan pukulan dapat dipertukarkan atau disesuaikan (dirancang untuk bagian yang berbeda).

Ketika menginstal kabel rumah biasa digunakan, sebagai suatu peraturan, tang crimping kecil dengan rahang keriting.

Tentu saja, Anda dapat menggunakan tabung tembaga sebagai pelapis untuk crimping, tetapi lebih baik menggunakan lengan khusus yang terbuat dari tembaga listrik, yang panjangnya sesuai dengan kondisi koneksi yang andal.

Saat melakukan crimping, kabel dapat dililit pada lengan karena dari sisi yang berlawanan ke kontak timbal-balik secara ketat di tengah, dan di satu sisi. Tetapi dalam hal apapun, total penampang kawat harus sesuai dengan diameter bagian dalam lengan.

Anda Sukai Tentang Listrik

Membangun rumah secara mandiri dari pondasi ke atapMemasang sensor gerak di sirkuit pencahayaan. Memilih lokasi untuk sensorJika Anda tertarik pada pertanyaan tentang bagaimana menghubungkan sensor gerak dengan benar, maka Anda telah membuka artikel yang diperlukan.