Bagaimana memilih besi solder untuk menyolder kabel

Sebuah besi solder adalah alat yang sangat diperlukan untuk menyolder berbagai produk. Untuk mencapai hasil yang diinginkan, perlu mempertimbangkan pilihannya secara bertanggung jawab.

Di sinilah Anda dapat membeli produk yang memenuhi semua persyaratan. Namun, apa yang harus dicari dalam proses pemilihan besi solder?

Fitur membeli besi solder

Ukuran kekuatannya tergantung pada ukuran besi solder. Jika Anda perlu menyolder kabel, maka Anda dapat membeli produk yang paling sederhana.

Tegangan tidak tergantung pada daya, jadi jangan bingung konsep-konsep ini. Besi solder bisa bekerja dari stopkontak biasa, jadi tidak perlu terlalu banyak tekanan.

Jenis pemanas juga bisa berbeda. Opsi yang paling umum adalah spiral khusus, yang memastikan operasi perangkat tidak terganggu.

Anda juga dapat membeli besi solder dengan pemanas, yang terbuat dari keramik. Namun, perangkat ini cukup berubah-ubah, karena strukturnya rumit.

Jika tiba-tiba setrika solder jatuh, maka itu bisa gagal. Juga, alat pemanas keramik cukup mahal, jadi pembelian ini tidak terjangkau untuk semua orang.

Agar Anda tidak membakar tangan Anda dalam proses kerja, Anda harus hati-hati memeriksa pegangan besi solder. Ini harus diisolasi dari bagian yang memanas, tetapi tidak membuat pilihan yang mendukung elemen kayu.

Solder cenderung memakan sengatannya, sehingga jejak deformasi dapat muncul di ujungnya. Anda tidak akan dapat menyolder kabel secara kualitatif, dan Anda hanya dapat membuangnya dengan file.

Jadi, perlu membuat pilihan yang mendukung solder yang akan memastikan efisiensi maksimum dari proses kerja. Jika ini tidak dilakukan, maka setelah beberapa saat Anda harus membeli instrumen baru.

Keuntungan dari solder solder keramik

Dengan fitur pilihan alat seperti yang Anda tahu. Dan sekarang ada baiknya menyebutkan kelebihan produk yang terbuat dari keramik:

  • setrika solder seperti itu akan melayani Anda untuk waktu yang lama;
  • jika Anda lupa mematikan produk di malam hari, tidak akan terjadi apa-apa;
  • Dengan bantuan setrika solder seperti itu Anda dapat bekerja dengan bahan apa pun;
  • kualitas pekerjaan akan menyenangkan Anda;
  • Sangat mudah untuk menyimpan besi solder dari keramik, karena mereka tidak mengambil terlalu banyak ruang.

Ini adalah poin-poin utama yang berkaitan dengan setrika solder modern. Jika Anda perlu mengatasi penyolderan produk apa pun, pergilah ke toko khusus atau lihat situs di Internet, di mana model yang paling berkualitas tinggi disajikan.

Lihat juga:

Kiat dalam artikel "Cara membuat gergaji dengan tangan Anda sendiri" di sini.

Bagaimana memilih besi solder! Rekomendasi untuk memilih besi solder:

Memilih besi solder untuk menyolder kabel - apa yang harus dicari?

Kriteria pemilihan utama

Jadi, pertama-tama, pertimbangkan secara singkat parameter yang paling penting yang patut diperhatikan saat membeli besi solder.

Jenis Pemanas

Perangkat pertama dibagi menjadi listrik dan gas. Pertama, mari kita bicara tentang mereka yang bekerja di gas.

Gas solder disarankan untuk menyolder kabel di kotak sambungan. Lebih mudah karena bekerja offline, tanpa listrik, yang penting untuk pekerjaan listrik. Selain itu, alat seperti itu dapat digunakan sebagai pengering pengisap panas.

Kerugian perangkat gas termasuk kesulitan bekerja dengan mikrosirkulasi, serta fakta bahwa zat yang berbahaya bagi tubuh dipancarkan ke atmosfer ketika gas terbakar, oleh karena itu sangat berbahaya untuk bekerja dengan alat seperti itu untuk waktu yang lama.

Pilih solder listrik yang cocok untuk menyolder chip dan kabel yang sama, jika tidak ada masalah dengan listrik. Model listrik dibagi menjadi beberapa tipe berikut:

  1. Spiral. Jenis pemanas yang termurah, praktis dan tahan lama. Kerugiannya adalah itu memanas untuk waktu yang lama, tetapi ini tidak begitu penting jika Anda perlu memilih besi solder untuk rumah.
  2. Keramik. Lebih mahal dan pada saat yang sama rapuh (dapat berhenti bekerja bahkan dengan dampak kecil). Keuntungan - memanas dengan cepat. Jika Anda memilih perangkat utama untuk Anda dengan cepat dan kuat memanas, model dengan pemanas keramik akan menjadi solusi paling optimal.
  3. Berdenyut. Pilihan desain lain yang bisa cepat memanas. Pulse solder lebih baik untuk memilih untuk menyolder chip dan untuk bekerja dengan papan sirkuit tercetak. Alat seperti itu akan lebih mahal dan digunakan untuk tingkat yang lebih besar hanya untuk karya-karya yang terdaftar.

Secara terpisah, menyebutkan harus dibuat dari perwujudan seperti itu sebagai stasiun penyolderan. Dengan bantuannya, Anda dapat dengan cepat dan lebih baik melakukan penyolderan kabel dan chip. Untuk radio amatir, pilihan stasiun solder akan menjadi solusi paling optimal!

Kekuasaan

Adapun pilihan kekuatan solder listrik, maka rekomendasi berikut harus diperhitungkan:

  • daya hingga 10 W dapat digunakan untuk menyolder sirkuit mikro yang paling sederhana;
  • dari 20 hingga 40 W - ini adalah kekuatan optimal untuk penggunaan domestik;
  • pilih model 60-100 W disarankan jika Anda akan menyolder kabel;
  • lebih dari 100 watt untuk pengrajin rumah tidak boleh digunakan, karena perangkat tersebut memiliki ruang lingkup aplikasi sendiri (menyolder radiator, suku cadang logam, dll.).

Fitur tambahan

Juga, ketika memilih besi solder, Anda harus memperhatikan momen-momen seperti:

  1. Pegangan harus terlindungi dengan baik dari overheating. Dalam hal ini, gagang kayu memiliki indikator terbaik. Plastik menangani panas lebih cepat, yang mengganggu kelancaran operasi, dan ebonit lebih berat daripada rekan-rekannya, yang juga mengurangi kegunaan, terutama ketika menyolder chip.
  2. Sengatannya harus tembaga, lebih mudah untuk diproses dan juga lebih mudah dibersihkan dari karbon. Sangat diharapkan bahwa set adalah satu set tips, berbeda dalam bentuk. Ini juga bagus jika Anda dapat mengganti sengatan atau menyesuaikan panjangnya. Dipercaya bahwa sengat langsung adalah yang paling mudah untuk bekerja, terutama untuk pemula.
  3. Kabel listrik harus fleksibel, panjang dan selalu terisolasi ganda.
  4. Plug untuk terhubung ke jaringan lebih baik saat dilipat. Tampaknya agak, tetapi masih menyaksikan kualitas perangkat dan pada saat yang sama menyederhanakan perbaikannya.
  5. Perhatikan peralatannya. Sebagai aturan, setrika solder berkualitas tinggi dilengkapi dengan casing, dudukan untuk sengatan, spons untuk membersihkan stinger, dll.
  6. Sebaiknya pilih solder dengan termostat yang memungkinkan Anda menyesuaikan suhu panas ujung di bawah kondisi aplikasi Anda sendiri.
  7. Fungsi dukungan suhu konstan melindungi perangkat dari kejenuhan.

Ini dan semua tips yang kami ingin berikan kepada Anda. Seperti yang Anda lihat, ada banyak nuansa yang perlu Anda perhatikan ketika memilih besi solder untuk rumah.

Menyimpulkan

Jadi, Anda telah mempelajari kriteria utama dengan pilihan alat untuk menyolder kabel dan mikrokircuit. Sekarang sekali lagi ringkas, untuk mengkonsolidasikan penelitian:

  1. Untuk papan sirkuit tercetak dan microcircuits lebih baik untuk memilih besi solder berdenyut atau spiral, tetapi dengan kekuatan tidak lebih dari 30 watt.
  2. Untuk sambungan kabel dan pekerjaan listrik lainnya cocok model gas atau listrik, dengan kapasitas 60 hingga 100 watt.
  3. Untuk menyolder bagian-bagian logam membutuhkan perangkat yang kuat (dari 100 watt atau lebih).

Kami juga menyarankan untuk melihat video yang bermanfaat tentang topik ini:

Jadi kami menemukan cara memilih besi solder untuk menyolder kabel dan sirkuit. Kami harap petunjuk yang diberikan telah membantu Anda dalam memilih alat yang tepat untuk digunakan di rumah!

Bagaimana cara menyolder kabel dengan solder?

Untuk menghubungkan kabel paling sering menggunakan besi solder, karena ini adalah cara termudah dan paling dapat diandalkan untuk mendapatkan hasil yang berkualitas. Berbagai jenis memutar, pita berliku dan metode kerajinan lainnya tidak dapat diandalkan atau meningkatkan ketahanan kabel, yang mengarah ke overheating area tertentu dan deteriorasi kinerja rangkaian. Kabel solder dengan solder tidak begitu sulit seperti yang terlihat dari awal, tetapi di sini Anda harus mengikuti aturan tertentu.

Untuk melaksanakan prosedur ini tidak memerlukan besi solder khusus untuk kabel, karena semua ini dilakukan dengan alat biasa yang dapat dibeli di toko manapun. Hal utama di sini adalah teknologi penyolderan, pemilihan yang tepat dari material yang diperlukan dan fitur lain yang mempengaruhi hasil akhir.

Fitur kabel solder

Kabel solder dengan besi solder dengan asam dan jenis fluks lainnya hampir selalu dilakukan sesuai dengan skema yang sama. Terlepas dari fluks yang digunakan dan solder mana yang dipilih, operasi yang sama dilakukan untuk koneksi. Dalam beberapa kasus, jika tidak banyak tanggung jawab, maka bahkan bahan habis pakai dapat menjadi dapat dipertukarkan. Jika kita berbicara tentang kontak yang mungkin mengalami beban, atau berada di lingkungan yang tidak menguntungkan lainnya, maka diperlukan untuk secara ketat mengikuti teknologi.

Banyak ahli mengatakan bahwa menyolder kabel dengan besi solder ke papan dan di antara mereka adalah salah satu yang paling sederhana. Sebenarnya, ini benar-benar bukan prosedur yang paling sulit. Masalah utama di sini adalah pemilihan solder yang benar dan memperbaiki kabel sehingga tetap diam sampai saat sambungan. Pemilihan posisi yang nyaman tidak selalu memungkinkan, karena banyak tergantung pada situasi tertentu, tetapi tidak ada masalah ketika bekerja dengan peralatan kecil dan elektronik.

Prosedur ini adalah salah satu yang paling umum, karena sangat sering dijumpai dalam kehidupan sehari-hari ketika memperbaiki berbagai hal. Jadi, ada baiknya mengetahui bagaimana menyolder kabel dengan besi solder, bahkan jika kebutuhan untuk ini belum muncul.

Alat solder

Alat utama untuk menyolder, tanpanya proses ini akan benar-benar tidak praktis, adalah besi solder. Parameter utamanya adalah daya yang sesuai, yang akan memungkinkan fluks dan patri mencair, tetapi itu tidak akan secara signifikan melebihi titik didihnya.

Selain itu, Anda mungkin memerlukan alat tambahan dan barang habis pakai berikut:

  • Flux - berfungsi untuk meningkatkan sifat solder selama menyolder;
  • Solder - bahan utama dengan bagian mana yang disolder satu sama lain;
  • Pelarut - membantu menyingkirkan bahan habis pakai;
  • Pembesar pembesar - dibutuhkan terutama saat bekerja dengan kabel kecil;
  • Pinset - untuk bekerja dengan bagian-bagian kecil dan memegang solder;
  • Besi solder berdiri;
  • Tang;
  • File kecil untuk pengupasan kontak.

Bagaimana memilih solder dan fluks untuk menyolder kabel

Pemilihan solder untuk menyolder adalah hal yang sangat penting, karena kualitas koneksi bergantung padanya dalam banyak hal. Pilihannya dipengaruhi oleh jenis logam yang harus Anda kerjakan, keterbatasan suhu proses, cara penyolderan berlangsung, kebutuhan kekuatan mekanis, ukuran bagian, dan banyak lagi. Ketahanan korosi juga bisa menjadi faktor penting, meskipun persyaratan semacam itu cukup langka.

Untuk kabel tebal dengan titik leleh yang tinggi, Anda akan membutuhkan solder yang lebih refraktori daripada kabel sambungan biasa di peralatan listrik. Pilihannya mungkin dipengaruhi oleh konduktivitas listrik dari bahan solder, jika kita berbicara tentang koneksi yang bertanggung jawab.

Pilihan fluks didasarkan pada bagaimana Anda harus bekerja dengan solder. Memang, beberapa spesies menjadi tidak sesuai dalam praktiknya. Fluks seharusnya tidak merusak logam. Sangat diharapkan bahwa residunya dapat dengan mudah dihilangkan dan dibersihkan. Dalam sebagian besar kasus, penyihir mengeluarkan biaya rosin biasa, tetapi kadang-kadang untuk kabel mungkin memerlukan jenis fluks lain.

Bagaimana cara melakukan tinning kabel

Sebelum Anda menyolder kawat dengan solder, Anda perlu menyengatnya, seperti halnya kawat itu sendiri. Besi solder dan kontak kabel harus dibersihkan terlebih dahulu dari sisa-sisa kotoran, lemak dan film pengoksidasi. Untuk file yang sesuai ini dengan butiran halus.

Permukaan logam harus mengkilap dan bahkan partikel kecil tidak boleh tetap di atasnya. Setelah dibersihkan, sengatan diturunkan lebih dulu ke dalam damar, dan kemudian ke solder, setelah itu sengat harus dipasang pada papan atau penyangga lainnya. Solder tidak boleh menempel ke instrumen dengan segera. Perlu mengulangi prosedur ini sampai ujungnya mendapatkan warna yang berbeda, yang berarti bahwa itu benar-benar menjadi cerewet.

Solder kawat tembaga dengan besi solder menunjukkan bahwa mereka juga harus digiling. Kawat yang dibersihkan dari insulasi dan dilucuti dengan besi solder harus dicelupkan ke dalam damar, dan ditekan dengan solder yang dipanaskan di atasnya. Ini akan memungkinkan konsumsi untuk meleleh. Setelah Anda dapat melepas kawat saat rosin mulai berasap dan meleleh. Selanjutnya, Anda perlu mengambil bagian solder dari solder dan membawanya ke lapisan damar pada kawat. Kawat bersih yang disiapkan dengan baik dapat diwarnai untuk pertama kalinya.

Solder hidup

Salah satu kondisi utama untuk cara menyolder kabel dengan solder adalah permukaan yang dipersiapkan dengan baik. Semua partikel kecil, cat, lemak, debu, pernis, PVC dari isolasi dan banyak lagi, semua ini harus dihilangkan.

Setelah membersihkan permukaan, Anda perlu memasukkan kawat dan ujung solder seperti yang ditunjukkan di atas. Kemudian kabel ditempatkan dalam posisi yang nyaman dan sedekat mungkin dibawa ke satu sama lain, ke kontak langsung.

Setelah itu, bagian yang dipanaskan dari besi solder mengambil bagian lain dari solder, yang akan menjadi bahan untuk sambungan. Ini harus cepat ditransfer ke kabel dan menyentuh solder cair ke tempat koneksi masa depan. Jika semuanya dipilih dengan benar dan diwarnai, solder harus segera menyebar ke permukaan dan menciptakan koneksi yang andal.

Tentu saja, pertama kali mungkin tidak berhasil cukup rapi, dan kadang-kadang bahkan masalah muncul dengan kualitas koneksi. Untuk menghindari ini, perlu mematuhi aturan berikut:

  • Solder harus lewat dengan cepat sehingga solder tidak memiliki waktu untuk mendinginkan;
  • Jika upaya pertama gagal, maka sebelum yang berikutnya, biarkan kabel menjadi dingin;
  • Menyentuh ujung besi solder ke bahan habis pakai dan koneksi lebih baik daripada seluruh permukaan bagian kerjanya.

Jika tidak ada retakan di tempat yang dilas, dan kontak itu sendiri terlihat rata dan ada kilau di dalamnya, maka ini menunjukkan tingkat penyolderan yang tinggi.

Kesimpulan

Instruksi kawat solder dengan besi solder membantu untuk memahami prinsip-prinsip dasar dari proses itu sendiri dan beberapa fitur persiapan. Dalam prosedur ini, semua detail penting, bahkan yang terkecil. Tetapi bahkan studi penuh dan hafalan tidak akan memberikan hasil yang tepat tanpa latihan, di mana setiap orang dapat mewujudkan kesalahan individu.

Koneksi kawat solder untuk instalasi listrik

Dalam artikel ini saya akan mempertimbangkan koneksi kabel tembaga di kotak sambungan untuk kabel dengan menyolder.

Terlepas dari kenyataan bahwa saya beralih ke konektor Vago, yang secara signifikan mempercepat pemasangan kabel listrik, saya masih percaya bahwa sambungan solder lebih baik. Sekarang saya menyerang pengelasan. Tapi saya tidak akan berdebat, saya hanya akan mengatakan bahwa itu lebih nyaman bagi saya, dan sifat listrik dan mekanik dari senyawa tersebut tidak lebih buruk daripada pengelasan.

By the way, Anda tahu bahwa sekitar 50-70 tahun yang lalu peralatan radio dikumpulkan oleh pengelasan. Ini berlaku untuk tabung (tidak ada yang lain) televisi dan penerima radio. Dan kemudian mereka beralih ke kabel cetak di mana penyolderan digunakan. Metode penyolderan membutuhkan persiapan teknologi yang lebih tinggi, tetapi kecepatan dan kemudahan instalasi adalah segalanya.

Jadi, publikasikan beberapa foto yang mengilustrasikan penyolderan kawat di kotak persimpangan. Saya akan mencoba untuk mengungkapkan semua rahasia saya tentang kabel semacam itu. Saya harap pengalaman saya akan bermanfaat bagi pembaca saya. Pada dasarnya, untuk tujuan ini saya menulis artikel tentang SamElectrics.

Menghubungkan kabel yang dipilin dan disolder - apa yang dikatakan PUE?

Mari kita mulai dengan fakta bahwa koneksi kabel yang dipilin di kabel dilarang. Setidaknya, di OIR, memutar tidak diperbolehkan (EIR, bab 4.2). Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa kualitas putaran sangat tergantung pada pengalaman, alat, dan bahkan suasana hati tukang listrik. Dan tidak mungkin untuk memeriksa kualitas ini dengan cara apa pun, hanya untuk mengevaluasinya "dengan mata" atau mengalaminya dengan peningkatan arus.

Pike juga tidak diperbolehkan, itu dinyatakan dalam OLC di sana. Ini dimotivasi oleh fakta bahwa dalam beberapa kondisi darurat suhu sambungan bisa mencapai 300 ° C, solder akan mencair dan mengalir. Jujur saja, saya tidak dapat membayangkan bagaimana ini dapat terjadi jika pemutus sirkuit otomatis diatur ke peringkat yang diperlukan. Tetapi bahkan jika itu terjadi - menurut pendapat saya, kabel tersebut harus benar-benar berubah! Dan tidak masalah jika solder meleleh atau tidak.

Dengan pengujian tekanan - ya, metode ini bagus, tetapi membutuhkan peralatan tambahan (press web) dan bahan habis pakai (lengan). Hal yang sama untuk pengelasan - Anda membutuhkan trafo (inverter) dan batang grafit. Dan pengalaman - berapa kali saya melihat bahwa sebuah bola di ujung putaran terjatuh karena arus berlebih, atau tidak semua kabel terperangkap dalam putaran karena arus kecil.

Oleh karena itu, saya percaya bahwa memutar dan menyolder berikutnya adalah cara terbaik untuk menghubungkan kabel di kotak sambungan. Besi solder ringan, harganya kecil, solder dan rosin adalah sen.

Lebih lanjut - lebih lanjut tentang proses berbau panas ini)

Kabel tembaga brazing brazing

Mari kita mulai dengan tempat di mana kabel dipelintir di kotak persimpangan.

1. Putar kabel di kotak

Di kotak kiri, kabel diputar sesuai dengan diagram pengkabelan. Pada prinsipnya, banyak ahli listrik berhenti di sini. Dan mereka 90% benar, Anda dapat mengisolasi, kabel ini akan bertahan selama 100 tahun, kita tidak lagi membutuhkan. Tetapi disediakan di switchboard ini. Kotak akan selalu kering, dan pemutus sirkuit akan dipilih dengan benar. Tentang pilihan mesin pelindung saya merekomendasikan artikel saya - Bagaimana memilih mesin pelindung.

Bertemu, ketika di kotak lama adalah koneksi dengan twist aluminium dan tembaga. Itu adalah putaran 50 tahun yang lalu! Dan semuanya berjalan dengan baik! Ini sangat berisiko, dan senyawa semacam itu akan hidup untuk waktu yang lama, tergantung pada beberapa kondisi yang menguntungkan. Pemuntiran seperti itu biasanya menjadi sasaran kritik keras di kalangan tukang listrik, dan ini dianggap sangat tidak profesional. Tapi kami akan memaafkan, terutama karena mereka yang membuat alur seperti itu sudah berada di dunia yang berbeda, di mana tidak perlu menghubungkan kabel...

Solder kabel di kotak persimpangan

Kami mengambil besi solder dengan kapasitas 65 atau 100 watt. Daya tergantung pada jumlah bagian kawat yang disolder. Misalnya, jika Anda solder 3-4 kabel dengan penampang 1,5 sq. Mm, maka besi solder 65 W sudah cukup. Jika total penampang kabel bengkok lebih dari 10 m², maka besi solder harus 100 watt.

Jadi, kami mengambil damar dalam sepotong atau dalam botol plastik. Kabelnya harus tetap tegak. Kami menghangatkan tempat pelintiran, dan menyentuh rosin sehingga meleleh dan sedikit kaca di tikungan.

2. Aplikasi rosin

Terutama terlihat pada kabel tengah dan kanan. Lalu kita mengambil solder di bar, memanaskan solder dan memutar pada saat yang bersamaan, menyulut lilitan.

Solder lebih baik digunakan dengan rosin, sekarang ada banyak yang dijual. Rosin ada di dalam batang solder. Jika tidak ada damar di dalam, perlu kiranya menerapkannya pada putaran, dan lebih hati-hati mengendalikan waktu dan suhu solder. jika tidak, rosin mungkin akan menguap.

3. Solder berputar di kotak persimpangan

Kami melakukan pematerian kawat. Memutar Zaluzivaem ke solder menembus ke semua tempat. Pada saat yang sama, tembaga harus ditutup dengan solder pada panjang 40... 80% dari panjang twist.

4. Kabel disolder

Anda perlu mencoba untuk tidak terlalu memanaskan tempat penyolderan, agar tidak merusak insulasi. Dan secara umum, coba lakukan semuanya dengan cepat, di mesin.

Ujung menjorok menjorok yang jelek dipangkas dengan pemotong sisi (3-5 mm).

Disolder, kami mengisolasi tempat penyolderan dengan pita (biasanya saya menggunakan PVC dalam warna berbeda). Dan pada dasarnya segalanya. Anda dapat bermutasi kotak.

5. Isolasi titik-titik penyolderan.

6. Kami menempatkan kabel di kotak distribusi

Bukankah benar bahwa sesuatu yang berarti terdengar dalam kata "flush"?))

7. Kotak tertutup. Flush

Untuk kontak dalam kotak seperti itu, Anda tidak dapat benar-benar khawatir, Anda benar-benar dapat menguburnya di bawah lapisan plester. Meskipun, tentu saja lebih baik untuk memiliki akses ke kotak, Anda tidak pernah tahu apa yang harus diperiksa, terhubung, dll.

Kawat tembaga solder: peralatan dan instruksi

Salah satu metode yang paling efektif untuk menghubungkan kabel dari tembaga, tidak kalah kuatnya dengan metode koneksi yang lebih rumit, jarang digunakan karena metode ini cukup melelahkan. Dari kelebihan solder, perlu dicatat bahwa peralatan las, sebagai suatu peraturan, dicirikan oleh biaya tinggi, yang tidak dapat dikatakan tentang peralatan untuk menyolder kawat tembaga. Untuk melakukan ini, Anda akan membutuhkan rosin dan besi solder yang paling umum, kekuatan yang sesuai dengan parameter kawat. Solder kawat tembaga tidak memerlukan kualifikasi tinggi, keterampilan profesional dan pengetahuan teoritis yang mendalam. Dalam hitungan jam Anda akan dapat menguasai keterampilan ini, dan setelah hanya dalam waktu singkat Anda akan dengan mahir mengatasi tugas yang ditetapkan sebelum Anda.

Berbagai peralatan yang disajikan dalam segmen pasar ini akan memungkinkan Anda memilih perangkat yang paling sesuai untuk kondisi pengoperasian. Peralatan khusus memungkinkan Anda untuk menyesuaikan suhu, stasiun tersebut akan diperlukan ketika melakukan pekerjaan massal paling sering pada skala industri.

Di tingkat rumah tangga, sangat mungkin untuk puas dengan besi solder 100 atau 60 watt. Ini akan cukup untuk menyolder kabel tembaga dengan bagian satu setengah - dua setengah milimeter.

Timah timah adalah salah satu yang paling umum dan populer. Bahan ini tidak membutuhkan suhu ekstrim untuk meleleh. Ini termasuk "POS-60", serta "POS-40".

Permukaan yang direduksi dengan larutan yang tidak mengandung asam atau dengan menggunakan rosin netral.

Metode dan metode koneksi

Untuk benar solder kedua ujung kabel akan membutuhkan proses yang disebut "tinning", yaitu, menutupi kabel dengan Vlus. Jangan lupa untuk melepas lapisan insulasi. Untuk sambungan yang lebih kuat sebelum menerapkan solder dengan menggunakan ujung yang dipanaskan, pra-putar. Dalam hal ini, penyolderan tidak akan menghubungkan kedua ujung kabel tembaga, dan solder cair diterapkan pada kabel yang bengkok. Setelah selesai bekerja, periksa koneksi untuk kekuatan.

Ujung kawat yang dilucuti dari kabel dihubungkan ke "twist", kemudian menggunakan jumlah solder yang diperlukan, dipanaskan oleh besi solder ditekan, di mana logam cair menembus ke semua rongga antara kabel tembaga tipis dari kabel. Tabung heat shrinkable universal atau selotip listrik biasa digunakan untuk mengisolasi kawat tembaga.


Terlepas dari bahan dan inovasi yang digunakan, prinsip penyolderan tidak berbeda. Ketika membeli berbagai jenis solder, atau fluks, untuk koneksi yang berkualitas, Anda harus mengikuti rekomendasi di atas. Dalam beberapa kasus, pengrajin yang berpengalaman menggunakan residu solder dari solder sebelumnya untuk menghubungkan kabel. Dalam kasus di mana kontak dikenakan overload yang tinggi, lebih baik untuk membuat kualitas sambungan lebih efisien dengan teknologi berikut yang jelas.

Terlepas dari kenyataan bahwa prosedurnya cukup sederhana, untuk mempercepat dan mengoptimalkan proses, akan lebih mudah untuk memperbaiki kabel tembaga sehingga tetap diam.

Besi solder mengacu pada alat-alat seperti itu, yang jarang digunakan, tetapi perlu untuk dapat menggunakannya.

Solder besi solder di rumah

Salah satu cara paling andal untuk menghubungkan kabel dan suku cadang adalah menyolder. Bagaimana cara menyolder besi solder, bagaimana menyiapkan besi solder untuk bekerja, bagaimana mendapatkan koneksi yang dapat diandalkan - semua ini lebih lanjut.

Persiapan besi solder untuk bekerja

Dalam kehidupan sehari-hari, setrika solder listrik "biasa" digunakan. Ada yang bekerja dari 220 V, dari 380 V, dari 12 V. Yang terakhir berbeda dalam daya rendah. Digunakan terutama di perusahaan di tempat dengan bahaya meningkat. Anda dapat menggunakannya untuk keperluan domestik, tetapi pemanasannya lambat, dan kekuatannya terlalu kecil...

Pilih salah satu yang nyaman "terletak" di tangan

Pemilihan daya

Kekuatan besi solder dipilih tergantung pada sifat pekerjaan:

  • Untuk bekerja dengan elemen elektronik - 40-60 watt.
  • Dengan ketebalan bagian solder hingga 1 mm - 80-100 watt.
  • Elemen berdinding tebal - dengan dinding 2 mm - membutuhkan daya dari 100 W ke atas.

Besi solder memiliki daya yang berbeda, beroperasi pada tegangan yang berbeda

Dalam sebuah rumah tangga, itu sudah cukup untuk memiliki dua besi solder - satu daya rendah satu - 40-60 W, dan satu "menengah" - sekitar 100 W. Dengan bantuan mereka, akan mungkin mencakup sekitar 85-95% kebutuhan. Penyolderan bagian berdinding tebal masih lebih baik untuk dipercayakan kepada seorang profesional - pengalaman khusus diperlukan.

Persiapan untuk bekerja

Ketika besi solder dicolokkan untuk pertama kalinya, ia sering mulai merokok. Itu membakar pelumas yang digunakan dalam proses manufaktur. Ketika asap berhenti berdiri, besi solder dimatikan, menunggu hingga dingin. Selanjutnya Anda perlu mempertajam sengatannya.

Pertama Anda harus membakar lemaknya.

Mengasah sengatan

Selanjutnya Anda perlu mempersiapkan sengatan kerja. Ini adalah batang silindris yang terbuat dari paduan tembaga. Ini diperbaiki dengan menggunakan sekrup klem, yang terletak di ujung ruang panas. Dalam model yang lebih mahal, sengat mungkin sedikit tajam, tetapi pada dasarnya tidak ada penajaman.

Bagaimana menyiapkan besi solder untuk bekerja

Kami akan mengubah ujung sengatnya. Anda dapat menggunakan palu (ratakan tembaga sesuai kebutuhan), file atau emery (hanya menggilas yang tidak perlu). Bentuk sengatan dipilih tergantung pada jenis pekerjaan yang diinginkan. Anda dapat:

  • Ratakan bilah (seperti obeng) atau ratakan pada satu sisi (penajaman sudut). Jenis penajaman ini diperlukan jika komponen masif disolder. Penajaman seperti itu meningkatkan bidang kontak, meningkatkan perpindahan panas.
  • Adalah mungkin untuk menggiling ujung sengatan ke kerucut tajam (piramida) jika dimaksudkan untuk bekerja dengan detail-detail kecil (kabel tipis, komponen listrik). Lebih mudah untuk mengontrol tingkat pemanasan.
  • Kerucut yang sama, tetapi tidak begitu tajam, cocok untuk bekerja dengan konduktor berdiameter lebih besar.

Asah dianggap lebih serbaguna. Jika dibentuk dengan palu, tembaga dipadatkan, akan perlu menyesuaikan ujung lebih sering. Lebar "pisau" dapat dibuat lebih atau kurang dengan bekerja ke samping dengan file atau amplas. Adalah mungkin untuk bekerja dengan penajaman jenis ini dengan bagian yang disolder tipis dan sedang (untuk memutar sengatan ke posisi yang diinginkan).

Tim solder timah

Jika ujung besi solder tidak memiliki lapisan pelindung, itu harus dijahit - ditutupi dengan lapisan tipis timah. Ini akan melindunginya dari korosi dan keausan cepat. Hal ini dilakukan pada peralihan pertama dari instrumen, ketika asap berhenti memancarkan.

Metode pertama menambalkan ujung besi solder:

  • membawa ke suhu kerja;
  • menyentuh rosin;
  • mencairkan solder dan menggilingnya sepanjang seluruh tip (bisa serpihan kayu).

Cara kedua. Basahi kain dengan larutan zinc klorida, gosokkan sengatan panas pada kain. Lelehkan solder dan sepotong garam meja gosokkan ke seluruh permukaan sengatan. Dalam hal apapun, tembaga harus ditutup dengan lapisan tipis timah.

Teknologi Solder solder

Hampir semua orang sekarang menggunakan setrika solder listrik. Mereka yang memiliki pekerjaan yang berhubungan dengan menyolder, lebih suka memiliki stasiun solder, "amatir" lebih suka melakukan dengan setrika solder biasa tanpa regulator. Memiliki beberapa besi solder dengan kapasitas berbeda sudah cukup untuk berbagai jenis pekerjaan.

Untuk mengetahui cara menyolder besi solder, Anda harus benar-benar menyadari prosesnya secara umum, kemudian masuk ke nuansa. Oleh karena itu, kita mulai dengan uraian singkat tentang urutan tindakan.

Solder menyiratkan suatu urutan tindakan yang berulang. Kami akan berbicara tentang menyolder kabel atau suku cadang radio. Bersama mereka, seseorang harus lebih sering bertemu di ladang. Tindakan seperti:

  • Persiapan suku cadang untuk menyolder.
  • Perawatan fluks atau pelapisan timah.
  • Pemanasan komponen yang disolder ke suhu yang diperlukan.
  • Menambah zona penyolderan.

Solder yang tepat dengan besi solder

Ini melengkapi penyolderan. Anda perlu mendinginkan solder dan memeriksa kualitas koneksi. Jika dilakukan dengan benar, tempat penyolderan memiliki kilau yang cerah. Jika solder terlihat kusam dan keropos - ini adalah tanda suhu yang tidak memadai selama menyolder. Solder itu sendiri disebut "dingin" dan tidak memberikan kontak listrik yang diperlukan. Mudah dihancurkan - tarik saja kabel ke arah yang berbeda, atau bahkan ambil sesuatu. Tempat penyolderan lain mungkin hangus - ini adalah tanda kesalahan sebaliknya - suhu terlalu tinggi. Dalam kasus kabel, sering disertai dengan insulasi meleleh. Namun, parameter listriknya normal. Tapi, jika konduktor disolder dengan perangkat pengkabelan, lebih baik untuk mengulangnya.

Solder persiapan

Pertama, mari kita bicara tentang cara menyolder besi solder. Pertama Anda perlu menghapus isolasi. Panjang area yang terbuka dapat berbeda - jika Anda akan menyolder kabel - kabel listrik memaparkan 10-15 cm. Jika Anda perlu menyolder konduktor arus rendah (headphone yang sama, misalnya), panjang area yang terbuka kecil - 7-10 mm.

Kami membersihkan insulasi

Setelah melepas insulasi, Anda harus memeriksa kabel. Jika ada lapisan varnish atau oksida pada mereka, itu harus dihilangkan. Dalam kawat yang baru dibersihkan, film oksida biasanya tidak ada, dan pernis kadang-kadang hadir (tembaga tidak merah, tetapi kecoklatan). Film oksida dan pernis dapat dihilangkan dengan beberapa cara:

  • Secara mekanis. Gunakan amplas halus. Ini diperlakukan sebagai bagian dari kawat. Jadi bisa Anda lakukan dengan kabel single-core berdiameter cukup besar. Amplas kabel tipis tidak nyaman. Terdampar sehingga Anda dapat memutuskan.
  • Metode kimia Oksida larut dengan baik dengan alkohol, pelarut. Lapisan pelindung lak pernis dihapus menggunakan asam asetilsalisilat (aspirin farmasi biasa). Kawat diletakkan di tablet, dipanaskan oleh besi solder. Acid corrodes lacquer.

Dalam hal kabel berpernis (berenamel), Anda dapat melakukannya tanpa pengupasan - Anda perlu menggunakan fluks khusus, yang disebut "Fluks untuk menyolder kabel enamel." Dia menghancurkan lapisan pelindung selama menyolder. Hanya agar kemudian dia tidak mulai menghancurkan konduktor, itu harus dihapus setelah ujung solder (dengan kain basah, spons).

Cara membersihkan konduktor dari lapisan pernis sebelum menyolder

Jika Anda perlu menyolder kawat ke beberapa jenis permukaan logam (misalnya, kabel arde ke sirkuit), proses persiapan tidak banyak berubah. Platform tempat kawat akan disolder harus dibersihkan ke besi kosong. Pertama, semua kotoran (termasuk cat, karat, dll.) Secara mekanis dihilangkan, setelah itu permukaan dilarutkan dengan alkohol atau pelarut. Maka Anda bisa solder.

Perawatan fluks atau pelapisan timah

Ketika menyolder, hal utama adalah memastikan kontak yang baik dari bagian yang akan disolder. Untuk melakukan ini, sebelum memulai penyolderan, bagian-bagian yang harus disambung harus disinari atau diperlakukan dengan fluks. Kedua proses ini dapat dipertukarkan. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kualitas koneksi, untuk memfasilitasi proses itu sendiri.

Proses penyolderan dimulai dengan tinning kabel.

Tin

Untuk memproses kabel, Anda akan membutuhkan solder yang dipanaskan dengan baik, sepotong rosin, sedikit solder.

Kami mengambil kawat telanjang, meletakkannya di damar, memanaskannya dengan besi solder. Menghangatkan, putar konduktor. Ketika kawat ditutupi rosin cair, kami mengambil sedikit solder pada ujung besi solder (hanya menyentuh ujung). Kemudian kami mengambil kawat dari damar dan ujung ujungnya kami jalankan di sepanjang konduktor telanjang.

Kabel tinning - langkah wajib ketika menyolder

Dalam solder ini dengan film tipis yang menutupi logam. Jika tembaga, dari kuning, itu menjadi perak. Kawat juga harus diputar sedikit, dan sengatan harus dipindahkan ke atas / bawah. Jika konduktor sudah dipersiapkan dengan baik, itu menjadi benar-benar perak, tanpa celah dan jejak kuning.

Perawatan fluks

Semuanya lebih sederhana dan lebih rumit. Lebih mudah dalam arti bahwa Anda hanya perlu komposisi dan kuas. Sikat dicelupkan ke dalam fluks, aplikasikan lapisan tipis komposisi sebagai ganti solder. Semua Inilah kesederhanaannya.

Kesulitan dalam memilih fluks. Ada banyak variasi komposisi ini dan untuk setiap jenis pekerjaan perlu untuk memilih sendiri. Karena kita sekarang berbicara tentang cara menyolder kabel atau komponen elektronik (papan) dengan solder, berikut beberapa contoh fluks yang bagus untuk jenis pekerjaan ini:

  • Untuk solder kawat tembaga dan aluminium cocok bor, fluks LTI-120.
  • Lebih baik solder tembaga - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Untuk aluminium - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Ada fluks yang berbeda, Anda harus memilihnya dengan hati-hati

Untuk menyolder komponen elektronik (papan sirkuit cetak) jangan gunakan fluks (asam) aktif. Lebih baik - berbasis air atau alkohol. Asam memiliki konduktivitas listrik yang baik, yang dapat mengganggu pengoperasian perangkat. Mereka juga sangat aktif secara kimia dan dapat menyebabkan kerusakan isolasi dan korosi logam. Karena kegiatan mereka, mereka sangat siap untuk menyolder logam, karena mereka digunakan, jika Anda perlu menyolder kawat ke logam (proses situs itu sendiri). Perwakilan yang paling umum adalah Solder Asam.

Pemanasan dan pemilihan suhu

Jika Anda ingin tahu cara menyolder dengan solder, Anda perlu belajar bagaimana menentukan apakah titik solder cukup panas. Jika Anda menggunakan besi solder konvensional, Anda dapat menavigasi dengan perilaku rosin atau fluks. Dengan tingkat pemanasan yang cukup, mereka aktif merebus, mengeluarkan uap, tetapi tidak terbakar. Jika Anda mengangkat sengatannya, tetesan rosin yang mendidih tetap berada di ujung sengatannya.

Saat menggunakan stasiun solder, lanjutkan dari aturan berikut:

  • Suhu pemanasan bagian harus 40-80 ° C lebih tinggi dari titik lebur solder (ditunjukkan pada paket).
  • Suhu ujung besi solder harus 20-40 ° C lebih tinggi dari suhu pemanasan bagian-bagiannya.

Ketika dipanaskan, Anda perlu melihat keadaan rosin - ketika aktif mendidih, tetapi tidak merokok - saatnya untuk mulai menyolder

Artinya, di stasiun kami menetapkan 60-120 ° C lebih tinggi dari titik lebur solder. Celah suhu, seperti yang Anda lihat, besar. Bagaimana memilihnya? Itu tergantung pada konduktivitas termal dari logam yang disolder. Semakin baik itu menghilangkan panas, semakin tinggi suhu yang seharusnya.

Solder injeksi

Ketika titik solder cukup hangat, Anda dapat menambahkan solder. Ini diperkenalkan dalam dua cara - cair, dalam bentuk setetes pada ujung besi solder atau dalam bentuk padat (kawat solder) langsung ke zona penyolderan. Metode pertama digunakan jika area penyolderan kecil, yang kedua - dengan area yang luas.

Jika Anda perlu membuat sedikit solder, itu disentuh oleh ujung besi solder. Solder cukup jika sengatan berubah menjadi putih dan tidak kuning. Jika setetes hang - ini adalah bust, itu harus dihapus. Anda dapat mengetuk beberapa kali di tepi tribun. Kemudian mereka segera kembali ke zona penyolderan, memegang sengatan di sepanjang titik penyolderan.

Cara menyolder besi solder: metode kedua untuk membuat solder

Dalam kasus kedua, kami memperkenalkan kawat solder langsung ke zona penyolderan. Dipanaskan, ia mulai mencair, menyebar dan mengisi rongga di antara kabel, menggantikan fluks atau rosin yang menguap. Dalam hal ini, perlu untuk membuang solder tepat waktu - kelebihan pasokannya juga tidak memiliki efek yang sangat baik pada kualitas solder. Dalam kasus kawat solder, ini tidak begitu penting, tetapi ketika menyolder komponen elektronik pada papan sangat penting.

Cara menyolder besi solder: beberapa tip

Agar penyolderan menjadi berkualitas tinggi, Anda perlu melakukan semuanya dengan hati-hati: bersihkan kawat, memanaskan titik solder. Tetapi terlalu panas juga tidak diinginkan, karena terlalu banyak solder. Di sini Anda perlu mengukur dan mengalami, dan Anda dapat memperolehnya dengan mengulangi semua tindakan beberapa kali.

Alat untuk penyolderan yang lebih nyaman - tangan ketiga

Cara belajar cara menyolder besi solder

Untuk memulai, ambil beberapa keping kawat inti tunggal berdiameter kecil (Anda dapat - memasang kabel, yang digunakan dalam koneksi, dll.) - lebih mudah untuk bekerja dengan mereka. Potong kecil-kecil dan latih mereka. Pertama coba solder dua kabel. By the way, setelah tinning atau fluxing, lebih baik untuk memutar mereka bersama. Jadi tingkatkan area kontak dan akan lebih mudah untuk menahan kabel di tempatnya.

Ketika menyolder beberapa kali dapat diandalkan, Anda dapat meningkatkan jumlah kabel. Mereka juga perlu dipelintir, tetapi perlu menggunakan tang (dua kabel dapat dipilin dengan tangan).

Menyolder normal berarti:

  • warnanya normal (dengan kilau terang);
  • tidak ada kelebihan solder;
  • itu tidak akan pecah, menarik konduktor ke arah yang berbeda;
  • insulasi tidak meleleh.

Cara menyolder besi solder diceritakan, sekarang terserah berlatih

Setelah menguasai penyolderan beberapa kabel (tiga... lima), Anda dapat mencoba kabel yang terlilit. Kesulitannya adalah stripping dan tinning. Ini hanya akan dibersihkan dengan metode kimia, dan diwarnai dengan memutar kabel terlebih dahulu. Kemudian konduktor kaleng dapat mencoba memutar, tetapi cukup sulit. Anda harus memegangnya dengan pinset.

Ketika dikuasai, Anda dapat melatih pada kabel dari bagian yang lebih besar - 1,5 mm atau 2,5 mm. Ini adalah kabel yang digunakan saat memasang kabel di apartemen atau rumah. Anda dapat melatih mereka. Semua sama, tetapi bekerja dengan mereka lebih sulit.

Setelah menyolder

Jika kawat diobati dengan fluks asam, setelah solder mendingin, sisa-sisanya harus dibersihkan. Untuk melakukan ini, gunakan kain basah atau spons. Mereka dibasahi dalam larutan deterjen atau sabun, setelah - menghapus kelembaban, kering.

Anda tahu cara menyolder dengan besi solder, sekarang Anda perlu memperoleh keterampilan praktis.

Solder kabel dengan solder - belajar untuk solder dengan benar

Cukup mudah untuk mempelajari cara menyolder dengan besi solder, bahkan orang dengan sedikit pengalaman dalam berkomunikasi dengan perangkat ini dapat dengan cepat mengetahuinya. Dalam artikel hari ini kami akan memberi tahu Anda cara menyolder kabel tembaga pada contoh kotak sambungan, karena di apartemen, biasanya, penyolderan tinggal di tempat yang tepat ini, dari tempat pemasangan kabel ke tempat perumahan dilakukan.

Seni solder didasarkan pada kemampuan beberapa logam untuk menyebar pada logam lain dalam keadaan cair di bawah pengaruh tegangan permukaan moderat dan gravitasi. Kabel solder langsung dengan besi solder adalah proses memanaskan kabel tembaga ke suhu yang sangat besar, setelah itu mereka saling berhubungan. Ciri khas: solder adalah struktur yang tidak dapat dipisahkan, karena setelah mengeras kawat tidak mungkin untuk memisahkan kabel karena lapisan menyelimuti solder.

Jika kabel tembaga perlu disolder, perhatian besar diberikan pada faktor-faktor seperti konduktivitas listrik dari sambungan, serta kekuatan sambungan mekanis. Sebagai aturan, kedua parameter secara langsung bergantung satu sama lain, karena jika kabel disolder dengan andal dan kuat, maka konduktansi arus di antara keduanya juga akan berada pada tingkat maksimum. Perhatikan di sini perlu pada lapisan solder, yang terkait dengan resistivitasnya yang tinggi.

Tidak mungkin untuk memisahkan kabel setelah menyolder

Untuk mencapai koneksi yang solid antara dua kabel, dua kondisi dasar diperlukan. Yang paling penting dari mereka adalah kebersihan permukaan yang disolder. Jadi, kehadiran pencemaran atau bahkan film oksida tertipis tidak akan memungkinkan untuk mencapai efek yang diinginkan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa solder ditumpangkan pada permukaan kabel tembaga pada tingkat atom.

Kondisi penting kedua adalah suhu solder, yang seharusnya jauh lebih rendah dari suhu bagian yang tersisa yang disolder. Dalam banyak kasus, ini adalah kasusnya, namun beberapa solder memiliki titik leleh yang sangat tinggi. Hal ini dapat menyebabkan penurunan kualitas sambungan mekanis, serta mencegah pembentukan kisi kristal solder yang benar.

Satu-satunya hal yang kita butuhkan saat menyolder kabel adalah besi solder biasa. Pasar konstruksi memungkinkan Anda membeli berbagai model yang berbeda dalam fungsionalitas, kualitas dan, dengan demikian, biaya. Bagaimanapun, teknologi eksekusi proses akan selalu sama. Langkah pertama adalah memeriksa perangkat untuk kemungkinan kontaminasi, termasuk residu solder, dan, jika perlu, bersihkan sengatan secara menyeluruh.

Anda akan membutuhkan besi solder biasa untuk bekerja.

Untuk menyolder kabel dengan benar, sengatan alat harus benar-benar bersih. Untuk keperluan ini, kita memerlukan file, dengan gerakan halus yang semua kontaminan dari permukaan perangkat dihapus secara sempurna. Setelah itu, ia tetap mempersiapkan tempat kerja dengan mengikuti semua peraturan keselamatan. Perlu dicatat bahwa pekerjaan besi solder memerlukan outlet. Tahap terakhir persiapan adalah solder dan fluks, karena tanpa elemen-elemen ini Anda tidak dapat menyolder kabel.

Pemilihan solder dan fluks yang tepat memainkan peran besar. Anda dapat membelinya lagi di pasar konstruksi. Untuk saat ini, Anda dapat menemukan berbagai jenis flux dan solders, yang serbaguna dan melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan solusi dari semua tugas mereka.

Fluks diperlukan untuk merekatkan kabel, serta melarutkan dan menghilangkan film oksida. Ini adalah hal yang sangat penting, karena film oksida lebih lanjut dapat menyebabkan munculnya korosi logam. Fluks dapat bervariasi tergantung pada paduan unsur yang disambung dan jenis logam. Sebagai aturan, campuran alkali, asam dan garam logam khusus bertindak sebagai fluks, yang aktif bereaksi ketika suhu tinggi tercapai. Anda dapat mengambil fluks atas dasar kabel tembaga yang akan Anda solderkan, dan Anda dapat membeli fluks universal.

Ada gradasi fluks konvensional, sesuai dengan mana mereka dibagi menjadi dua kelompok - aktif dan berbasis rosin. Dasar untuk produksi kelompok pertama adalah asam anorganik, biasanya hidroklorik atau perklorik. Dengan bantuan fluks aktif Anda dapat menyolder hampir semua kabel, serta struktur logam lainnya.

Juga tidak ada kekurangan: zat semacam itu memiliki efek yang kuat pada tembaga, menyebabkan senyawa berkorosi, yang membutuhkan penghapusan segera fluks segera setelah menyolder. Selain itu, penggunaan unsur-unsur tersebut dapat menyebabkan sirkuit pendek, karena dicirikan oleh tingkat konduktivitas yang tinggi.

Fluks dari kelompok kedua terbuat dari rosin, yang, omong-omong, kadang-kadang digunakan bahkan dalam bentuk murni. Komposisi fluks cair tersebut termasuk gliserin dan alkohol, yang seluruhnya menguap dengan pemanasan dengan besi solder. Efisiensi fluks cair tidak sebesar fluks aktif, tetapi ketika bekerja dengan logam non-besi mereka mencoba menggunakan zat-zat seperti itu yang didasarkan pada senyawa dari kimia organik. Tapi ketika bekerja dengan mereka, Anda juga perlu cepat flush fluks dari permukaan senyawa yang baru terbentuk, jika efek korosi dapat memanifestasikan dirinya.

Rosin dalam bentuk murni kadang-kadang digunakan sebagai fluks.

Jika bekerja dengan flux dapat menyebabkan beberapa pertanyaan, maka dengan solder semuanya jauh lebih mudah. Kabel tembaga disolder dengan bantuan zat timah timah dari merek PIC. Nama dagang produk menunjukkan nomor setelah menandai, yang menunjukkan tingkat kandungan timah. Disarankan untuk memberikan preferensi pada produk-produk yang lebih banyak mengandung timah. Ini memberikan kontribusi pada peningkatan konduktivitas listrik dari senyawa baru, serta kekuatannya. Timbal dalam pateri bertindak sebagai aditif yang diperlukan untuk normalisasi proses pengerasan, karena tanpa itu timah ditutupi dengan retakan dan runtuh dari waktu ke waktu.

Solder dapat dibuat menggunakan teknologi lain. Sebagai contoh, akhir-akhir ini, aditif bebas timah telah menjadi sangat populer, di mana seng atau indium digunakan sebagai pengganti timah. Kelebihan dari zat semacam itu adalah, pertama-tama, dalam keamanan lingkungan, karena seng, seperti indium, termasuk dalam kategori unsur-unsur tidak beracun yang aman. Jika Anda solder kawat tembaga dengan solder bebas timah, kekuatan solder meningkat secara signifikan, dan ketahanan korosi juga meningkat.

Sebelum menyolder kabel daya yang terbuat dari tembaga, diperlukan untuk menghilangkan isolasi polietilena pada kawat itu sendiri. Hasilnya akan menjadi vena telanjang yang tipis yang perlu dijahit. Konduktor terdampar diputar, setelah itu perawatan dengan fluks terjadi. Selanjutnya Anda perlu menempatkan lapisan kecil solder panas di atas fluks. Besi solder juga perlu diolah, yaitu mencelupkannya ke dalam fluks, serta solder timah. Anda tidak bisa berlebihan, solder harus menutupi ujung dari sengatan lapisan yang sangat tipis.

Dalam proses tinning, kawat telanjang secara hati-hati dihangatkan oleh besi solder pada damar

Proses tinning sangat sederhana. Vena telanjang disimpan di damar, setelah itu dipanaskan dengan hati-hati dengan besi solder. Selanjutnya, inti diproses dari semua sisi dengan solder. Perlu dicatat bahwa solder harus ditempatkan pada permukaan kawat dalam lapisan seragam. Untuk melakukan ini, vena harus secara bertahap digulung di tangan selama pelaksanaan tinning. Dalam beberapa kasus, ketika rosin tidak di tangan, Anda dapat mencoba menggantinya dengan asam, meletakkannya di vena yang terbuka dengan sikat biasa.

Algoritma tindakan di atas berlaku untuk kabel dengan konduktor tipis. Jika Anda memiliki kawat penampang besar, maka semuanya menjadi lebih sederhana. Secara umum, prosesnya tidak berbeda, satu-satunya perbedaan adalah bahwa tidak perlu memutar kabel. Sekarang Anda bisa langsung ke penyolderan kawat tembaga. Poin yang sangat penting - listrik di apartemen harus dimatikan. Solder kabel tembaga di kotak sambungan di bawah tegangan mematikan.

Secara langsung proses penyolderan juga tidak seharusnya menimbulkan masalah besar. Setelah semua kegiatan persiapan telah selesai, menyolder dua vena mungkin adalah tindakan yang paling sederhana. Anda hanya perlu memasang kabel pada satu sama lain atau hanya memutarnya menjadi satu, dan kemudian memanaskannya menggunakan besi solder. Ketika suhu maksimum tercapai, solder akan benar-benar meleleh, menyebar di permukaan kedua kabel dan dengan erat menghubungkannya setelah pendinginan.

Sangat tidak dianjurkan untuk memindahkan kabel selama menyolder, karena hal ini dapat menyebabkan penurunan kualitas lasan.

Kadang-kadang para pengrajin tidak menggunakan bantuan kawat timah, segera melakukan semua operasi yang diperlukan dalam kotak persimpangan, memelintir kabel dan memprosesnya secara langsung selama proses penyolderan. Namun, ini tidak boleh dilakukan, karena tinning yang dilakukan dengan baik berkontribusi terhadap peningkatan kualitas sambungan, kekuatan dan kemampuannya untuk melakukan arus listrik.

Hal terakhir yang harus Anda lakukan adalah mengisolasi kabel yang dilas. Hal ini dapat dilakukan dengan bantuan pita konvensional untuk meletakkan tabung menyusut. Pada kabel solder ini dapat dianggap berhasil diselesaikan.

Ikhtisar peralatan untuk pengelasan kawat tembaga

Koneksi kabel tembaga berkualitas tinggi dalam kabel listrik adalah jaminan keamanan dan jaminan masa pakai yang lama.

Untuk koneksi menggunakan memutar, menyolder atau pengelasan. Senyawa las melampaui semua yang lain dalam hal keandalan. Dan proses pengelasan kabel dimungkinkan ketika menggunakan alat khusus.

Deskripsi proses pengelasan

Kabel tembaga listrik terdiri dari beberapa kabel, yang masing-masing dipilin secara terpisah. Selama perbaikan, pekerjaan harus dilakukan langsung di kotak distribusi, yang menyebabkan ketidaknyamanan tertentu. Untuk menyolder setiap putaran sepanjang panjang dengan besi solder (koneksi titik tidak akan cukup) pada ketinggian, itu akan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Pengelasan cukup untuk menghubungkan kabel hanya pada ujung putaran. Dan perangkat kompak yang digunakan selama bekerja memfasilitasi proses.

Pengelasan tembaga diperumit oleh fakta bahwa ia menjadi rapuh pada 300 ° C, dan meleleh pada 1080 ° C. Oleh karena itu, selain pengetahuan teoritis, perlu memiliki pengalaman. Bagi mereka yang pertama kali menemukan perlunya kontak pengelasan di kotak persimpangan, disarankan untuk berlatih pada prototipe.

Memutar kabel tembaga dapat diseduh dengan alat inverter konvensional atau dengan bantuan perangkat buatan berdasarkan pada trafo step-down. Listrik menggunakan alat yang sangat khusus yang dirancang khusus untuk tikungan pengelasan. Urutan pekerjaan tidak tergantung pada perangkat yang dipilih dan adalah sebagai berikut:

  1. Lepaskan kawat hingga jarak sekitar 100 mm.
  2. Buatlah putaran urat yang benar. Panjang masing-masing harus sekitar 50 mm.
  3. Lampirkan di samping massa sentuhan.
  4. Bawa elektroda ke kabel sebelum membentuk busur. Kontak - 1-2 detik. Memutar melintang.
  5. Masak putaran berikutnya setelah mendinginkan yang sebelumnya.
  6. Tetap untuk mengisolasi setiap sentuhan dengan tabung panas menyusut atau pita listrik.

Kekuatan arus, yang diperlukan untuk kawat las, biasanya 30-90 ampere dan bergantung sepenuhnya pada jumlah untaian dalam putaran dan penampangnya, serta pada tegangan suplai yang sebenarnya. Mesin las harus memiliki fungsi penyesuaian saat ini. Pekerjaan dilakukan pada tegangan 12 atau 36 volt. Sebagai elektroda saat mengelas kabel, pilihan batubara yang mengandung tembaga merupakan solusi ideal.

Jangan lupa lepaskan kabel yang akan dilas!

Ikhtisar Perangkat

Perangkat khusus TC 700 produksi Prisma digunakan secara eksklusif untuk pengelasan tembaga dan aluminium (dalam kasus kedua dengan penggunaan fluks). Mereka sederhana dan mudah digunakan. Dimensi yang sangat kompak dari perangkat dan bobot yang rendah, serta kesederhanaan proses pengelasan itu sendiri - persis apa yang dibutuhkan untuk pekerjaan yang melelahkan itu. Perangkat ini memberikan tegangan output 12 V, dan konsumsi daya selama operasi - dari 1 hingga 1,5 kW (tergantung pada versi). Model yang disederhanakan diproduksi untuk kebutuhan domestik TS 700-1, untuk ahli listrik TS 700-2 dan untuk produksi besar TS 700-3. Mereka dilengkapi dengan dua kabel listrik, salah satunya dilengkapi dengan tang untuk menjepit twist, dan yang kedua dengan pemegang elektroda. Ada tas jinjing dengan tali bahu. Las model rumah tangga memutar hingga 16 mm, dua lainnya - hingga 24 mm. Harga yang pertama adalah 7,600 rubel, yang kedua adalah 8,950 dan yang ketiga adalah 9,300.

Mini "DON" - perangkat inverter digital dengan catu daya 220 V. Ukuran kecil, fungsionalitas yang mudah digunakan. Dilengkapi dengan perangkat untuk memblokir dengan tegangan lonjakan, indikator digital menunjukkan tegangan arus dalam jaringan, yang memfasilitasi pemilihan diameter elektroda untuk pengelasan. Ada fungsi pengaturan anti-lengket dan saat ini. Jika perlu, pabrikan dapat menyediakan model yang disesuaikan untuk bekerja dalam kondisi berbahaya. Harga perangkat adalah 8000 rubel.

Perangkat MIKROSHA-160PNTS dan MIKROSHA-180PNTS serupa dalam fungsi dan biaya.

Perangkat TC700 dan cerita tentang dirinya dalam video

Mesin inverter

Helai tembaga dapat dilas menggunakan perangkat inverter universal. Yang terbaik adalah memilih model kompak dengan berat badan rendah. Pertimbangkan beberapa model.

RESANTA SAI-160 Aparatus buatan Rusia. Ini beroperasi dari 220 V induk, dapat mengatur arus dalam kisaran 10 hingga 160 ampere dan menghasilkan busur dengan tegangan 26 V. Berat perangkat adalah 4, 5 kg. Harga 6300 rubel.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 adalah merek Italia. Di pasar Rusia dijual perangkat buatan China. Ukurannya kompak, berat 4,9 kg. Sempurna untuk penggunaan domestik. Bekerja dari jaringan 220 V. Harga adalah 5950 rubel.

PFTRIOTMax Welder DC-200 C adalah unit inverter yang menampilkan kebisingan dan presisi rendah. Homeland merek AS, dijual dalam model pasar Rusia buatan China. Berat 4, 5 kg, ada sabuk portabel yang membuat perangkat bergerak. Kisaran saat ini adalah 10-200 ampere, pasokan listrik 220 V. Saat pengelasan, elektroda hingga 5 mm digunakan. Harga perangkat ini dari 7600 hingga 9600 rubel.

Pengelasan inverter FUBAG IQ 160 dari produsen Jerman. Kecil, berat 6,9 kg. Bekerja dari jaringan dengan tegangan 150-240 V. Penyesuaian arus dari 10 hingga 160 ampere. Termasuk 2 kabel tembaga - dengan dudukan elektroda dan dengan klip untuk pentanahan. Harga sekitar 7000 rubel.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H adalah perangkat Rusia dalam kasus logam yang kasar dengan arus yang dapat disesuaikan tanpa batas. Kabel terhubung melalui konektor khusus, yang sangat nyaman. Kisaran saat ini adalah 10-160 A, pasokan listrik 220 V. Berat - 4 kg. Harga perangkat ini 9000 rubel.

Juga perhatikan model merek berikut ini: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Bagaimana cara memilih perangkat

Dalam bisnis apa pun, pedoman utama untuk memilih perangkat adalah tujuan dari akuisisi, harga dan fungsionalitas. Untuk keperluan rumah tangga, hampir tidak disarankan untuk mendapatkan perangkat khusus untuk pengelasan tembaga atau aluminium tikungan. Lebih baik menyewa perangkat semacam itu untuk sementara waktu. Tetapi jika Anda sering harus melakukan pengelasan kawat, maka tentu saja, perangkat khusus hanya diperlukan.

Akuisisi perangkat invertor universal lebih menguntungkan untuk rumah. Dengan bantuan yang Anda akan dapat melakukan pengelasan diperlukan - kisaran kemungkinan mereka sangat besar. Pertanyaan lainnya adalah. bahwa tikungan pengelasan membutuhkan pengetahuan dari Anda, tetapi bisa diperbaiki.

Saat memilih inverter pengelasan, perhatikan kekuatan dan sumber daya. Perangkat yang terlalu kuat adalah barang mewah. Untuk rumah model ini cukup cocok dengan kapasitas 4-5 kW.

Dari fitur yang diinginkan yang sangat memudahkan proses pengelasan, diinginkan untuk memiliki "awal yang panas", perlindungan dari menempel dan ketidakpekaan terhadap penurunan tegangan dalam jaringan suplai. Arus hingga 160 A memungkinkan Anda untuk menyeduh logam dengan ketebalan hingga 5 mm, yang biasanya cukup untuk keperluan rumah tangga.

Untuk tukang las yang tidak berpengalaman, model inverter adalah pilihan terbaik. Mereka mudah digunakan, yang akan memungkinkan pemula untuk dengan cepat mempelajari dasar-dasar kerajinan las.

Di antara kerugian inverter pengelasan dapat dicatat biaya tinggi dan penciptaan gangguan dalam jaringan.

Apakah mungkin untuk membuat perangkat untuk mengelas dari bahan bekas?

Akan selalu ada trafo lama yang tidak digunakan atas dasar mesin las rumah yang dapat dibuat untuk kawat tembaga. Tata letak perangkat sederhana, setiap pemula dapat menangani instalasi. Untuk manufaktur akan membutuhkan:

  • Transformer;
  • Bahan penutup atau kotak jadi;
  • Kabel listrik;
  • Tang untuk menjepit twist;
  • Pemegang elektroda;
  • Elektroda karbon, yang dapat dibuat dari inti baterai bulat dengan ukuran besar atau sikat karbon berskala besar.
  • Otomatis atau semi-otomatis

Perangkat buatan sendiri dan kisah tentang dia dalam video di bawah ini

Terlibat dalam pembuatan perangkat buatan sendiri hanya diperbolehkan dalam kasus ketika Anda akrab dengan konsep pengoperasian perangkat listrik. Deskripsi terperinci tentang berat desain buatan sendiri, di bawah ini adalah foto-foto dari beberapa di antaranya. Transformer dapat digunakan dari televisi lama, dari gelombang mikro, dan lainnya. Kekuatan transformator yang cukup untuk pembuatan tukang las terletak pada kisaran 200-450 watt.

Diagram skematik perakitan ditunjukkan pada gambar:

Alat rumah bagus karena tidak memerlukan investasi dana yang signifikan, dan fungsinya cukup untuk menyelesaikan tugas pengelasan sehari-hari.

Amati aturan keamanan saat bekerja dengan peralatan listrik! Jadi, tidak dalam kasus, jangan menyalakan trafo dari oven microwave untuk memeriksa jaringan! Tegangan pada gulungan sekunder asli mencapai 2000 V! Hanya setelah pemindahannya dimungkinkan untuk menggunakan trafo seperti itu untuk tujuan kita, dan lilitan sekunder harus dilakukan secara independen.

Perangkat buatan sendiri lainnya dan cerita tentang dia

Parameter pengelasan dengan tembaga

Pilihan kekuatan saat ini khusus untuk diameter putaran, jumlah kabel di dalamnya dan penampangnya sangat penting untuk hasil kualitas. Nilai-nilai terbaik dipilih secara empiris dan keterampilan profesional memainkan peran utama dalam hal ini. Untuk orientasi perkiraan pada nilai-nilai di bawah ini adalah tabel parameter yang direkomendasikan.

Anda Sukai Tentang Listrik

Peralatan dan peralatan rumah tangga modern membutuhkan grounding. Hanya dalam hal ini, produsen akan mempertahankan jaminan mereka. Warga apartemen harus menunggu perbaikan jaringan, dan pemilik rumah dapat melakukan segalanya dengan tangan mereka sendiri.