Mempelajari kawat solder - mempertimbangkan semua nuansa penyolderan

Salah satu cara terbaik untuk menghubungkan kabel tembaga adalah menyolder. Ini memberikan kekuatan tinggi dan konduktivitas listrik. Dalam hal ini, penyolderan lebih mudah dilakukan daripada pengelasan, dan lebih aman daripada memutar sederhana. Meskipun kabel di kotak sambungan sering dihubungkan dengan terminal pengetatan diri jenis WAGO, teknik penyolderan tidak melukai teknisi listrik untuk mengetahuinya.

Seseorang dapat belajar cara menyolder kawat tembaga dalam beberapa menit, memiliki semua bahan dan perangkat yang diperlukan.

Inti dari prosesnya

Inti dari proses penyolderan adalah bahwa logam saling berhubungan dengan suatu paduan yang memiliki titik leleh di bawah titik leleh dari zat-zat yang disambung.

Selama menyolder, bahan dipanaskan sampai titik lebur solder. Ini memberikan adhesi yang sangat kuat (adhesi) - sifat material untuk melekat satu sama lain pada tingkat molekuler.

Namun, tidak ada pelelehan bagian-bagian utama dan mencampurnya dengan bahan solder, seperti yang terjadi ketika pengelasan dengan menggunakan bahan pengisi.

Besi solder dan solder

Untuk menyolder kawat tembaga, setrika solder digunakan secara tradisional. Ada beberapa jenis diantaranya, termasuk listrik dan gas. Kabel tembaga disolder menggunakan solder listrik dengan ujung tembaga. Alat ini adalah batang tembaga, kadang-kadang berlapis nikel, yang dipasang di tubuh elemen pemanas.

Elemen pemanas diaktifkan oleh arus langsung atau bolak. Tegangan pasokan dapat bervariasi dari 12 hingga 220 V. Besi solder yang paling umum dengan kapasitas 60 watt cocok untuk menyolder kabel tembaga dalam kabel listrik. Jika Anda perlu menyolder kabel tipis alat, maka alat yang kurang kuat akan melakukannya. Penting untuk menghangatkan bahan tembaga dengan baik dan melelehkan solder.

Untuk menyediakan solder berkualitas tinggi dan kekuatan sambungan, imobilitas diperlukan selama pendinginan solder cair. Kabel dapat dipegang dengan tangan, tetapi lebih nyaman menggunakan pinset atau klem.

Untuk penyolderan kawat tembaga digunakan timah timah solder. Paling sering itu adalah POS-61, tetapi Anda dapat mengambil dan POS-40. Penandaan menunjukkan komposisi - timah timah solder dengan kadar timah 61%.

Solder biasanya diproduksi di batangan dengan diameter sekitar 8 mm atau dalam bentuk kawat solder dengan diameter 2 mm. Seringkali menggunakan solder universal untuk menyolder kabel tembaga, yang terlihat seperti tabung berongga paduan timah-timbal. Di dalam tabung seperti itu adalah bubuk dari fluks.

Aplikasi fluks

Agar solder dan bahan dari kabel saling berinteraksi satu sama lain, dan sambungannya ternyata berkualitas tinggi, kawat harus dibersihkan dari film oksida dan kemudian disolder. Untuk pembersihan, Anda bisa menggunakan amplas, dan untuk pemrosesan selanjutnya butuh zat khusus - fluks.

Flux tidak hanya akan membersihkan kabel tembaga, tetapi juga membuat film pelindung tipis yang mencegah material dari pengoksidasi.

Hal ini memungkinkan untuk menggunakan fluks padat - rosin pinus, dan cairan - berbagai jenis asam solder atau komposisi buatan sendiri.

Kadang-kadang, untuk menyolder kawat tembaga satu sama lain atau ke benda logam dengan benar dan kuat, mereka hanya menggunakan fluks fluks. Anda bisa menyiapkannya dengan melarutkan rosin pinus yang biasa dalam etil alkohol. Solder asam disiapkan secara independen dengan melarutkan butiran seng dalam asam klorida dalam proporsi 412 gram seng per 1 liter asam. Tetapi lebih baik untuk tetap membeli fluks siap pakai yang memenuhi semua standar kualitas, karena membawa senyawa asam untuk kawat tembaga tidak diinginkan.

Bagaimana cara solder

Untuk menyolder kawat tembaga dengan andal, Anda perlu menyiapkan besi solder. Jika sebelum bekerja tidak mengutuk sengatan, maka solder tidak akan menempel, tetapi akan menggelinding ke bawah dengan bola dengan tongkat. Hal ini terjadi karena sengatan ditutupi dengan lapisan oksida tembaga dan jelaga yang terbentuk selama penyolderan sebelumnya.

Persiapan besi solder

Beberapa ahli untuk kenyamanan kerja mengasah sengatan dengan file datar untuk memberikan bentuk pisau atau obeng datar. Sudut penajaman harus 45-60 derajat.

Menyengat sengatan (abadi) tidak dapat diasah, gunakan spons khusus untuk itu.

Sengatan yang dibersihkan secara mekanis harus dipanaskan dan kemudian disinari. Untuk melakukan ini, itu dilapisi dengan fluks.

Jika fluksnya solid (rosin), itu cukup hanya untuk merendam ujung di dalamnya. Rosin akan mencair dan menutupi permukaan yang panas. Setelah itu, Anda perlu menyentuh batang solder dengan besi solder dan memanaskannya kembali. Solder cair akan menutupi sengatan, melindunginya dari oksidasi lebih lanjut.

Prosedur solder timah besi harus diulang karena membentuk deposit di atasnya. Ini terjadi karena suhu sengatannya jauh lebih tinggi daripada titik lebur solder, dan seiring waktu mulai membakar. Untuk mengurangi kemungkinan fenomena semacam itu, direkomendasikan untuk menggunakan besi solder dengan kontrol suhu.

Persiapan kawat

Kabel tembaga yang terhubung juga perlu dipersiapkan untuk menyolder. Pertama, insulasi dikeluarkan dari ujungnya pada jarak sekitar 4 cm, dibersihkan, diputar di antara mereka sendiri, dan disinari. Kabel tembaga dapat digulung sebagai berikut:

  • panaskan putaran dengan besi solder;
  • tutup dengan fluks;
  • menerapkan sedikit solder, menyebarkannya ke permukaan kawat.

Tindakan serupa dengan yang dilakukan selama tinning ujung besi solder. Jika menyolder kabel tembaga multikore harus dilakukan, maka sangat penting untuk persediaan dengan fluks cair, karena akan sangat sulit untuk menutupi seluruh permukaan "rambut" tembaga dengan rosin padat cair. Untuk mendapatkan sambungan yang berkualitas, Anda perlu memanaskan kawat yang dilepaskan dan kemudian menurunkannya ke dalam fluks cair yang akan meredam seluruh permukaan yang dimaksudkan untuk menyolder.

Selanjutnya penyolderan kabel tembaga multicore dan single-core dilakukan dengan cara yang sama. Dua atau lebih konduktor terhubung dipanaskan bersama dan solder diterapkan padanya. Setelah menerapkan perlu untuk waktu pendinginan untuk memastikan imobilitas koneksi. Tidak diperbolehkan untuk mempercepat pendinginan dengan membasahi atau meniupnya dengan udara.

Senyawa tembaga dan aluminium

Ketika menyolder kabel tembaga dan aluminium, Anda dapat menghadapi banyak kesulitan yang hanya dapat diatasi dengan menggunakan metode koneksi alternatif.

Faktanya adalah bahwa aluminium dan tembaga ditutupi udara dengan film oksida. Dan jika sendiri film-film ini tidak mempengaruhi kondisi konduktor dan bahkan memberikan konduktivitas yang cukup baik, maka ketika digabungkan bersama, mereka berkontribusi pada munculnya reaksi kimia yang kuat. Di bawah aksi kelembaban yang terkandung di udara, pada titik kontak aluminium dan oksida tembaga, proses elektrolisis dimulai, yaitu arus listrik yang dihasilkan karena fakta bahwa ion dari kedua bahan memiliki potensi listrik yang berbeda.

Arus listrik adalah gerakan partikel bermuatan - ion dan ketika mereka bergerak, logam pada titik kontak dihancurkan. Pada saat yang sama, aluminium runtuh lebih kuat. Kehancuran menyebabkan kerusakan kontak, dan kemudian hambatan listrik dari koneksi meningkat dan memanas. Dalam kasus korosi yang parah, ketika kontak langsung antara dua bahan sudah hilang, busur listrik terjadi, yang menyelesaikan penghancuran.

Dianjurkan untuk menggabungkan tembaga dengan aluminium melalui ketiga, bahan netral. Paling sering, untuk tujuan ini blok atau klip terminal baja digunakan.

Bagaimana cara menyolder kabel dengan solder?

Untuk menghubungkan kabel paling sering menggunakan besi solder, karena ini adalah cara termudah dan paling dapat diandalkan untuk mendapatkan hasil yang berkualitas. Berbagai jenis memutar, pita berliku dan metode kerajinan lainnya tidak dapat diandalkan atau meningkatkan ketahanan kabel, yang mengarah ke overheating area tertentu dan deteriorasi kinerja rangkaian. Kabel solder dengan solder tidak begitu sulit seperti yang terlihat dari awal, tetapi di sini Anda harus mengikuti aturan tertentu.

Untuk melaksanakan prosedur ini tidak memerlukan besi solder khusus untuk kabel, karena semua ini dilakukan dengan alat biasa yang dapat dibeli di toko manapun. Hal utama di sini adalah teknologi penyolderan, pemilihan yang tepat dari material yang diperlukan dan fitur lain yang mempengaruhi hasil akhir.

Fitur kabel solder

Kabel solder dengan besi solder dengan asam dan jenis fluks lainnya hampir selalu dilakukan sesuai dengan skema yang sama. Terlepas dari fluks yang digunakan dan solder mana yang dipilih, operasi yang sama dilakukan untuk koneksi. Dalam beberapa kasus, jika tidak banyak tanggung jawab, maka bahkan bahan habis pakai dapat menjadi dapat dipertukarkan. Jika kita berbicara tentang kontak yang mungkin mengalami beban, atau berada di lingkungan yang tidak menguntungkan lainnya, maka diperlukan untuk secara ketat mengikuti teknologi.

Banyak ahli mengatakan bahwa menyolder kabel dengan besi solder ke papan dan di antara mereka adalah salah satu yang paling sederhana. Sebenarnya, ini benar-benar bukan prosedur yang paling sulit. Masalah utama di sini adalah pemilihan solder yang benar dan memperbaiki kabel sehingga tetap diam sampai saat sambungan. Pemilihan posisi yang nyaman tidak selalu memungkinkan, karena banyak tergantung pada situasi tertentu, tetapi tidak ada masalah ketika bekerja dengan peralatan kecil dan elektronik.

Prosedur ini adalah salah satu yang paling umum, karena sangat sering dijumpai dalam kehidupan sehari-hari ketika memperbaiki berbagai hal. Jadi, ada baiknya mengetahui bagaimana menyolder kabel dengan besi solder, bahkan jika kebutuhan untuk ini belum muncul.

Alat solder

Alat utama untuk menyolder, tanpanya proses ini akan benar-benar tidak praktis, adalah besi solder. Parameter utamanya adalah daya yang sesuai, yang akan memungkinkan fluks dan patri mencair, tetapi itu tidak akan secara signifikan melebihi titik didihnya.

Selain itu, Anda mungkin memerlukan alat tambahan dan barang habis pakai berikut:

  • Flux - berfungsi untuk meningkatkan sifat solder selama menyolder;
  • Solder - bahan utama dengan bagian mana yang disolder satu sama lain;
  • Pelarut - membantu menyingkirkan bahan habis pakai;
  • Pembesar pembesar - dibutuhkan terutama saat bekerja dengan kabel kecil;
  • Pinset - untuk bekerja dengan bagian-bagian kecil dan memegang solder;
  • Besi solder berdiri;
  • Tang;
  • File kecil untuk pengupasan kontak.

Bagaimana memilih solder dan fluks untuk menyolder kabel

Pemilihan solder untuk menyolder adalah hal yang sangat penting, karena kualitas koneksi bergantung padanya dalam banyak hal. Pilihannya dipengaruhi oleh jenis logam yang harus Anda kerjakan, keterbatasan suhu proses, cara penyolderan berlangsung, kebutuhan kekuatan mekanis, ukuran bagian, dan banyak lagi. Ketahanan korosi juga bisa menjadi faktor penting, meskipun persyaratan semacam itu cukup langka.

Untuk kabel tebal dengan titik leleh yang tinggi, Anda akan membutuhkan solder yang lebih refraktori daripada kabel sambungan biasa di peralatan listrik. Pilihannya mungkin dipengaruhi oleh konduktivitas listrik dari bahan solder, jika kita berbicara tentang koneksi yang bertanggung jawab.

Pilihan fluks didasarkan pada bagaimana Anda harus bekerja dengan solder. Memang, beberapa spesies menjadi tidak sesuai dalam praktiknya. Fluks seharusnya tidak merusak logam. Sangat diharapkan bahwa residunya dapat dengan mudah dihilangkan dan dibersihkan. Dalam sebagian besar kasus, penyihir mengeluarkan biaya rosin biasa, tetapi kadang-kadang untuk kabel mungkin memerlukan jenis fluks lain.

Bagaimana cara melakukan tinning kabel

Sebelum Anda menyolder kawat dengan solder, Anda perlu menyengatnya, seperti halnya kawat itu sendiri. Besi solder dan kontak kabel harus dibersihkan terlebih dahulu dari sisa-sisa kotoran, lemak dan film pengoksidasi. Untuk file yang sesuai ini dengan butiran halus.

Permukaan logam harus mengkilap dan bahkan partikel kecil tidak boleh tetap di atasnya. Setelah dibersihkan, sengatan diturunkan lebih dulu ke dalam damar, dan kemudian ke solder, setelah itu sengat harus dipasang pada papan atau penyangga lainnya. Solder tidak boleh menempel ke instrumen dengan segera. Perlu mengulangi prosedur ini sampai ujungnya mendapatkan warna yang berbeda, yang berarti bahwa itu benar-benar menjadi cerewet.

Solder kawat tembaga dengan besi solder menunjukkan bahwa mereka juga harus digiling. Kawat yang dibersihkan dari insulasi dan dilucuti dengan besi solder harus dicelupkan ke dalam damar, dan ditekan dengan solder yang dipanaskan di atasnya. Ini akan memungkinkan konsumsi untuk meleleh. Setelah Anda dapat melepas kawat saat rosin mulai berasap dan meleleh. Selanjutnya, Anda perlu mengambil bagian solder dari solder dan membawanya ke lapisan damar pada kawat. Kawat bersih yang disiapkan dengan baik dapat diwarnai untuk pertama kalinya.

Solder hidup

Salah satu kondisi utama untuk cara menyolder kabel dengan solder adalah permukaan yang dipersiapkan dengan baik. Semua partikel kecil, cat, lemak, debu, pernis, PVC dari isolasi dan banyak lagi, semua ini harus dihilangkan.

Setelah membersihkan permukaan, Anda perlu memasukkan kawat dan ujung solder seperti yang ditunjukkan di atas. Kemudian kabel ditempatkan dalam posisi yang nyaman dan sedekat mungkin dibawa ke satu sama lain, ke kontak langsung.

Setelah itu, bagian yang dipanaskan dari besi solder mengambil bagian lain dari solder, yang akan menjadi bahan untuk sambungan. Ini harus cepat ditransfer ke kabel dan menyentuh solder cair ke tempat koneksi masa depan. Jika semuanya dipilih dengan benar dan diwarnai, solder harus segera menyebar ke permukaan dan menciptakan koneksi yang andal.

Tentu saja, pertama kali mungkin tidak berhasil cukup rapi, dan kadang-kadang bahkan masalah muncul dengan kualitas koneksi. Untuk menghindari ini, perlu mematuhi aturan berikut:

  • Solder harus lewat dengan cepat sehingga solder tidak memiliki waktu untuk mendinginkan;
  • Jika upaya pertama gagal, maka sebelum yang berikutnya, biarkan kabel menjadi dingin;
  • Menyentuh ujung besi solder ke bahan habis pakai dan koneksi lebih baik daripada seluruh permukaan bagian kerjanya.

Jika tidak ada retakan di tempat yang dilas, dan kontak itu sendiri terlihat rata dan ada kilau di dalamnya, maka ini menunjukkan tingkat penyolderan yang tinggi.

Kesimpulan

Instruksi kawat solder dengan besi solder membantu untuk memahami prinsip-prinsip dasar dari proses itu sendiri dan beberapa fitur persiapan. Dalam prosedur ini, semua detail penting, bahkan yang terkecil. Tetapi bahkan studi penuh dan hafalan tidak akan memberikan hasil yang tepat tanpa latihan, di mana setiap orang dapat mewujudkan kesalahan individu.

Bagaimana memilih besi solder untuk menyolder kabel

Sebuah besi solder adalah alat yang sangat diperlukan untuk menyolder berbagai produk. Untuk mencapai hasil yang diinginkan, perlu mempertimbangkan pilihannya secara bertanggung jawab.

Di sinilah Anda dapat membeli produk yang memenuhi semua persyaratan. Namun, apa yang harus dicari dalam proses pemilihan besi solder?

Fitur membeli besi solder

Ukuran kekuatannya tergantung pada ukuran besi solder. Jika Anda perlu menyolder kabel, maka Anda dapat membeli produk yang paling sederhana.

Tegangan tidak tergantung pada daya, jadi jangan bingung konsep-konsep ini. Besi solder bisa bekerja dari stopkontak biasa, jadi tidak perlu terlalu banyak tekanan.

Jenis pemanas juga bisa berbeda. Opsi yang paling umum adalah spiral khusus, yang memastikan operasi perangkat tidak terganggu.

Anda juga dapat membeli besi solder dengan pemanas, yang terbuat dari keramik. Namun, perangkat ini cukup berubah-ubah, karena strukturnya rumit.

Jika tiba-tiba setrika solder jatuh, maka itu bisa gagal. Juga, alat pemanas keramik cukup mahal, jadi pembelian ini tidak terjangkau untuk semua orang.

Agar Anda tidak membakar tangan Anda dalam proses kerja, Anda harus hati-hati memeriksa pegangan besi solder. Ini harus diisolasi dari bagian yang memanas, tetapi tidak membuat pilihan yang mendukung elemen kayu.

Solder cenderung memakan sengatannya, sehingga jejak deformasi dapat muncul di ujungnya. Anda tidak akan dapat menyolder kabel secara kualitatif, dan Anda hanya dapat membuangnya dengan file.

Jadi, perlu membuat pilihan yang mendukung solder yang akan memastikan efisiensi maksimum dari proses kerja. Jika ini tidak dilakukan, maka setelah beberapa saat Anda harus membeli instrumen baru.

Keuntungan dari solder solder keramik

Dengan fitur pilihan alat seperti yang Anda tahu. Dan sekarang ada baiknya menyebutkan kelebihan produk yang terbuat dari keramik:

  • setrika solder seperti itu akan melayani Anda untuk waktu yang lama;
  • jika Anda lupa mematikan produk di malam hari, tidak akan terjadi apa-apa;
  • Dengan bantuan setrika solder seperti itu Anda dapat bekerja dengan bahan apa pun;
  • kualitas pekerjaan akan menyenangkan Anda;
  • Sangat mudah untuk menyimpan besi solder dari keramik, karena mereka tidak mengambil terlalu banyak ruang.

Ini adalah poin-poin utama yang berkaitan dengan setrika solder modern. Jika Anda perlu mengatasi penyolderan produk apa pun, pergilah ke toko khusus atau lihat situs di Internet, di mana model yang paling berkualitas tinggi disajikan.

Lihat juga:

Kiat dalam artikel "Cara membuat gergaji dengan tangan Anda sendiri" di sini.

Bagaimana memilih besi solder! Rekomendasi untuk memilih besi solder:

Ikhtisar peralatan untuk pengelasan kawat tembaga

Koneksi kabel tembaga berkualitas tinggi dalam kabel listrik adalah jaminan keamanan dan jaminan masa pakai yang lama.

Untuk koneksi menggunakan memutar, menyolder atau pengelasan. Senyawa las melampaui semua yang lain dalam hal keandalan. Dan proses pengelasan kabel dimungkinkan ketika menggunakan alat khusus.

Deskripsi proses pengelasan

Kabel tembaga listrik terdiri dari beberapa kabel, yang masing-masing dipilin secara terpisah. Selama perbaikan, pekerjaan harus dilakukan langsung di kotak distribusi, yang menyebabkan ketidaknyamanan tertentu. Untuk menyolder setiap putaran sepanjang panjang dengan besi solder (koneksi titik tidak akan cukup) pada ketinggian, itu akan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Pengelasan cukup untuk menghubungkan kabel hanya pada ujung putaran. Dan perangkat kompak yang digunakan selama bekerja memfasilitasi proses.

Pengelasan tembaga diperumit oleh fakta bahwa ia menjadi rapuh pada 300 ° C, dan meleleh pada 1080 ° C. Oleh karena itu, selain pengetahuan teoritis, perlu memiliki pengalaman. Bagi mereka yang pertama kali menemukan perlunya kontak pengelasan di kotak persimpangan, disarankan untuk berlatih pada prototipe.

Memutar kabel tembaga dapat diseduh dengan alat inverter konvensional atau dengan bantuan perangkat buatan berdasarkan pada trafo step-down. Listrik menggunakan alat yang sangat khusus yang dirancang khusus untuk tikungan pengelasan. Urutan pekerjaan tidak tergantung pada perangkat yang dipilih dan adalah sebagai berikut:

  1. Lepaskan kawat hingga jarak sekitar 100 mm.
  2. Buatlah putaran urat yang benar. Panjang masing-masing harus sekitar 50 mm.
  3. Lampirkan di samping massa sentuhan.
  4. Bawa elektroda ke kabel sebelum membentuk busur. Kontak - 1-2 detik. Memutar melintang.
  5. Masak putaran berikutnya setelah mendinginkan yang sebelumnya.
  6. Tetap untuk mengisolasi setiap sentuhan dengan tabung panas menyusut atau pita listrik.

Kekuatan arus, yang diperlukan untuk kawat las, biasanya 30-90 ampere dan bergantung sepenuhnya pada jumlah untaian dalam putaran dan penampangnya, serta pada tegangan suplai yang sebenarnya. Mesin las harus memiliki fungsi penyesuaian saat ini. Pekerjaan dilakukan pada tegangan 12 atau 36 volt. Sebagai elektroda saat mengelas kabel, pilihan batubara yang mengandung tembaga merupakan solusi ideal.

Jangan lupa lepaskan kabel yang akan dilas!

Ikhtisar Perangkat

Perangkat khusus TC 700 produksi Prisma digunakan secara eksklusif untuk pengelasan tembaga dan aluminium (dalam kasus kedua dengan penggunaan fluks). Mereka sederhana dan mudah digunakan. Dimensi yang sangat kompak dari perangkat dan bobot yang rendah, serta kesederhanaan proses pengelasan itu sendiri - persis apa yang dibutuhkan untuk pekerjaan yang melelahkan itu. Perangkat ini memberikan tegangan output 12 V, dan konsumsi daya selama operasi - dari 1 hingga 1,5 kW (tergantung pada versi). Model yang disederhanakan diproduksi untuk kebutuhan domestik TS 700-1, untuk ahli listrik TS 700-2 dan untuk produksi besar TS 700-3. Mereka dilengkapi dengan dua kabel listrik, salah satunya dilengkapi dengan tang untuk menjepit twist, dan yang kedua dengan pemegang elektroda. Ada tas jinjing dengan tali bahu. Las model rumah tangga memutar hingga 16 mm, dua lainnya - hingga 24 mm. Harga yang pertama adalah 7,600 rubel, yang kedua adalah 8,950 dan yang ketiga adalah 9,300.

Mini "DON" - perangkat inverter digital dengan catu daya 220 V. Ukuran kecil, fungsionalitas yang mudah digunakan. Dilengkapi dengan perangkat untuk memblokir dengan tegangan lonjakan, indikator digital menunjukkan tegangan arus dalam jaringan, yang memfasilitasi pemilihan diameter elektroda untuk pengelasan. Ada fungsi pengaturan anti-lengket dan saat ini. Jika perlu, pabrikan dapat menyediakan model yang disesuaikan untuk bekerja dalam kondisi berbahaya. Harga perangkat adalah 8000 rubel.

Perangkat MIKROSHA-160PNTS dan MIKROSHA-180PNTS serupa dalam fungsi dan biaya.

Perangkat TC700 dan cerita tentang dirinya dalam video

Mesin inverter

Helai tembaga dapat dilas menggunakan perangkat inverter universal. Yang terbaik adalah memilih model kompak dengan berat badan rendah. Pertimbangkan beberapa model.

RESANTA SAI-160 Aparatus buatan Rusia. Ini beroperasi dari 220 V induk, dapat mengatur arus dalam kisaran 10 hingga 160 ampere dan menghasilkan busur dengan tegangan 26 V. Berat perangkat adalah 4, 5 kg. Harga 6300 rubel.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 adalah merek Italia. Di pasar Rusia dijual perangkat buatan China. Ukurannya kompak, berat 4,9 kg. Sempurna untuk penggunaan domestik. Bekerja dari jaringan 220 V. Harga adalah 5950 rubel.

PFTRIOTMax Welder DC-200 C adalah unit inverter yang menampilkan kebisingan dan presisi rendah. Homeland merek AS, dijual dalam model pasar Rusia buatan China. Berat 4, 5 kg, ada sabuk portabel yang membuat perangkat bergerak. Kisaran saat ini adalah 10-200 ampere, pasokan listrik 220 V. Saat pengelasan, elektroda hingga 5 mm digunakan. Harga perangkat ini dari 7600 hingga 9600 rubel.

Pengelasan inverter FUBAG IQ 160 dari produsen Jerman. Kecil, berat 6,9 kg. Bekerja dari jaringan dengan tegangan 150-240 V. Penyesuaian arus dari 10 hingga 160 ampere. Termasuk 2 kabel tembaga - dengan dudukan elektroda dan dengan klip untuk pentanahan. Harga sekitar 7000 rubel.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H adalah perangkat Rusia dalam kasus logam yang kasar dengan arus yang dapat disesuaikan tanpa batas. Kabel terhubung melalui konektor khusus, yang sangat nyaman. Kisaran saat ini adalah 10-160 A, pasokan listrik 220 V. Berat - 4 kg. Harga perangkat ini 9000 rubel.

Juga perhatikan model merek berikut ini: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Bagaimana cara memilih perangkat

Dalam bisnis apa pun, pedoman utama untuk memilih perangkat adalah tujuan dari akuisisi, harga dan fungsionalitas. Untuk keperluan rumah tangga, hampir tidak disarankan untuk mendapatkan perangkat khusus untuk pengelasan tembaga atau aluminium tikungan. Lebih baik menyewa perangkat semacam itu untuk sementara waktu. Tetapi jika Anda sering harus melakukan pengelasan kawat, maka tentu saja, perangkat khusus hanya diperlukan.

Akuisisi perangkat invertor universal lebih menguntungkan untuk rumah. Dengan bantuan yang Anda akan dapat melakukan pengelasan diperlukan - kisaran kemungkinan mereka sangat besar. Pertanyaan lainnya adalah. bahwa tikungan pengelasan membutuhkan pengetahuan dari Anda, tetapi bisa diperbaiki.

Saat memilih inverter pengelasan, perhatikan kekuatan dan sumber daya. Perangkat yang terlalu kuat adalah barang mewah. Untuk rumah model ini cukup cocok dengan kapasitas 4-5 kW.

Dari fitur yang diinginkan yang sangat memudahkan proses pengelasan, diinginkan untuk memiliki "awal yang panas", perlindungan dari menempel dan ketidakpekaan terhadap penurunan tegangan dalam jaringan suplai. Arus hingga 160 A memungkinkan Anda untuk menyeduh logam dengan ketebalan hingga 5 mm, yang biasanya cukup untuk keperluan rumah tangga.

Untuk tukang las yang tidak berpengalaman, model inverter adalah pilihan terbaik. Mereka mudah digunakan, yang akan memungkinkan pemula untuk dengan cepat mempelajari dasar-dasar kerajinan las.

Di antara kerugian inverter pengelasan dapat dicatat biaya tinggi dan penciptaan gangguan dalam jaringan.

Apakah mungkin untuk membuat perangkat untuk mengelas dari bahan bekas?

Akan selalu ada trafo lama yang tidak digunakan atas dasar mesin las rumah yang dapat dibuat untuk kawat tembaga. Tata letak perangkat sederhana, setiap pemula dapat menangani instalasi. Untuk manufaktur akan membutuhkan:

  • Transformer;
  • Bahan penutup atau kotak jadi;
  • Kabel listrik;
  • Tang untuk menjepit twist;
  • Pemegang elektroda;
  • Elektroda karbon, yang dapat dibuat dari inti baterai bulat dengan ukuran besar atau sikat karbon berskala besar.
  • Otomatis atau semi-otomatis

Perangkat buatan sendiri dan kisah tentang dia dalam video di bawah ini

Terlibat dalam pembuatan perangkat buatan sendiri hanya diperbolehkan dalam kasus ketika Anda akrab dengan konsep pengoperasian perangkat listrik. Deskripsi terperinci tentang berat desain buatan sendiri, di bawah ini adalah foto-foto dari beberapa di antaranya. Transformer dapat digunakan dari televisi lama, dari gelombang mikro, dan lainnya. Kekuatan transformator yang cukup untuk pembuatan tukang las terletak pada kisaran 200-450 watt.

Diagram skematik perakitan ditunjukkan pada gambar:

Alat rumah bagus karena tidak memerlukan investasi dana yang signifikan, dan fungsinya cukup untuk menyelesaikan tugas pengelasan sehari-hari.

Amati aturan keamanan saat bekerja dengan peralatan listrik! Jadi, tidak dalam kasus, jangan menyalakan trafo dari oven microwave untuk memeriksa jaringan! Tegangan pada gulungan sekunder asli mencapai 2000 V! Hanya setelah pemindahannya dimungkinkan untuk menggunakan trafo seperti itu untuk tujuan kita, dan lilitan sekunder harus dilakukan secara independen.

Perangkat buatan sendiri lainnya dan cerita tentang dia

Parameter pengelasan dengan tembaga

Pilihan kekuatan saat ini khusus untuk diameter putaran, jumlah kabel di dalamnya dan penampangnya sangat penting untuk hasil kualitas. Nilai-nilai terbaik dipilih secara empiris dan keterampilan profesional memainkan peran utama dalam hal ini. Untuk orientasi perkiraan pada nilai-nilai di bawah ini adalah tabel parameter yang direkomendasikan.

Anda Sukai Tentang Listrik