Ikhtisar peralatan untuk pengelasan kawat tembaga

Koneksi kabel tembaga berkualitas tinggi dalam kabel listrik adalah jaminan keamanan dan jaminan masa pakai yang lama.

Untuk koneksi menggunakan memutar, menyolder atau pengelasan. Senyawa las melampaui semua yang lain dalam hal keandalan. Dan proses pengelasan kabel dimungkinkan ketika menggunakan alat khusus.

Deskripsi proses pengelasan

Kabel tembaga listrik terdiri dari beberapa kabel, yang masing-masing dipilin secara terpisah. Selama perbaikan, pekerjaan harus dilakukan langsung di kotak distribusi, yang menyebabkan ketidaknyamanan tertentu. Untuk menyolder setiap putaran sepanjang panjang dengan besi solder (koneksi titik tidak akan cukup) pada ketinggian, itu akan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Pengelasan cukup untuk menghubungkan kabel hanya pada ujung putaran. Dan perangkat kompak yang digunakan selama bekerja memfasilitasi proses.

Pengelasan tembaga diperumit oleh fakta bahwa ia menjadi rapuh pada 300 ° C, dan meleleh pada 1080 ° C. Oleh karena itu, selain pengetahuan teoritis, perlu memiliki pengalaman. Bagi mereka yang pertama kali menemukan perlunya kontak pengelasan di kotak persimpangan, disarankan untuk berlatih pada prototipe.

Memutar kabel tembaga dapat diseduh dengan alat inverter konvensional atau dengan bantuan perangkat buatan berdasarkan pada trafo step-down. Listrik menggunakan alat yang sangat khusus yang dirancang khusus untuk tikungan pengelasan. Urutan pekerjaan tidak tergantung pada perangkat yang dipilih dan adalah sebagai berikut:

  1. Lepaskan kawat hingga jarak sekitar 100 mm.
  2. Buatlah putaran urat yang benar. Panjang masing-masing harus sekitar 50 mm.
  3. Lampirkan di samping massa sentuhan.
  4. Bawa elektroda ke kabel sebelum membentuk busur. Kontak - 1-2 detik. Memutar melintang.
  5. Masak putaran berikutnya setelah mendinginkan yang sebelumnya.
  6. Tetap untuk mengisolasi setiap sentuhan dengan tabung panas menyusut atau pita listrik.

Kekuatan arus, yang diperlukan untuk kawat las, biasanya 30-90 ampere dan bergantung sepenuhnya pada jumlah untaian dalam putaran dan penampangnya, serta pada tegangan suplai yang sebenarnya. Mesin las harus memiliki fungsi penyesuaian saat ini. Pekerjaan dilakukan pada tegangan 12 atau 36 volt. Sebagai elektroda saat mengelas kabel, pilihan batubara yang mengandung tembaga merupakan solusi ideal.

Jangan lupa lepaskan kabel yang akan dilas!

Ikhtisar Perangkat

Perangkat khusus TC 700 produksi Prisma digunakan secara eksklusif untuk pengelasan tembaga dan aluminium (dalam kasus kedua dengan penggunaan fluks). Mereka sederhana dan mudah digunakan. Dimensi yang sangat kompak dari perangkat dan bobot yang rendah, serta kesederhanaan proses pengelasan itu sendiri - persis apa yang dibutuhkan untuk pekerjaan yang melelahkan itu. Perangkat ini memberikan tegangan output 12 V, dan konsumsi daya selama operasi - dari 1 hingga 1,5 kW (tergantung pada versi). Model yang disederhanakan diproduksi untuk kebutuhan domestik TS 700-1, untuk ahli listrik TS 700-2 dan untuk produksi besar TS 700-3. Mereka dilengkapi dengan dua kabel listrik, salah satunya dilengkapi dengan tang untuk menjepit twist, dan yang kedua dengan pemegang elektroda. Ada tas jinjing dengan tali bahu. Las model rumah tangga memutar hingga 16 mm, dua lainnya - hingga 24 mm. Harga yang pertama adalah 7,600 rubel, yang kedua adalah 8,950 dan yang ketiga adalah 9,300.

Mini "DON" - perangkat inverter digital dengan catu daya 220 V. Ukuran kecil, fungsionalitas yang mudah digunakan. Dilengkapi dengan perangkat untuk memblokir dengan tegangan lonjakan, indikator digital menunjukkan tegangan arus dalam jaringan, yang memfasilitasi pemilihan diameter elektroda untuk pengelasan. Ada fungsi pengaturan anti-lengket dan saat ini. Jika perlu, pabrikan dapat menyediakan model yang disesuaikan untuk bekerja dalam kondisi berbahaya. Harga perangkat adalah 8000 rubel.

Perangkat MIKROSHA-160PNTS dan MIKROSHA-180PNTS serupa dalam fungsi dan biaya.

Perangkat TC700 dan cerita tentang dirinya dalam video

Mesin inverter

Helai tembaga dapat dilas menggunakan perangkat inverter universal. Yang terbaik adalah memilih model kompak dengan berat badan rendah. Pertimbangkan beberapa model.

RESANTA SAI-160 Aparatus buatan Rusia. Ini beroperasi dari 220 V induk, dapat mengatur arus dalam kisaran 10 hingga 160 ampere dan menghasilkan busur dengan tegangan 26 V. Berat perangkat adalah 4, 5 kg. Harga 6300 rubel.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 adalah merek Italia. Di pasar Rusia dijual perangkat buatan China. Ukurannya kompak, berat 4,9 kg. Sempurna untuk penggunaan domestik. Bekerja dari jaringan 220 V. Harga adalah 5950 rubel.

PFTRIOTMax Welder DC-200 C adalah unit inverter yang menampilkan kebisingan dan presisi rendah. Homeland merek AS, dijual dalam model pasar Rusia buatan China. Berat 4, 5 kg, ada sabuk portabel yang membuat perangkat bergerak. Kisaran saat ini adalah 10-200 ampere, pasokan listrik 220 V. Saat pengelasan, elektroda hingga 5 mm digunakan. Harga perangkat ini dari 7600 hingga 9600 rubel.

Pengelasan inverter FUBAG IQ 160 dari produsen Jerman. Kecil, berat 6,9 kg. Bekerja dari jaringan dengan tegangan 150-240 V. Penyesuaian arus dari 10 hingga 160 ampere. Termasuk 2 kabel tembaga - dengan dudukan elektroda dan dengan klip untuk pentanahan. Harga sekitar 7000 rubel.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H adalah perangkat Rusia dalam kasus logam yang kasar dengan arus yang dapat disesuaikan tanpa batas. Kabel terhubung melalui konektor khusus, yang sangat nyaman. Kisaran saat ini adalah 10-160 A, pasokan listrik 220 V. Berat - 4 kg. Harga perangkat ini 9000 rubel.

Juga perhatikan model merek berikut ini: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Bagaimana cara memilih perangkat

Dalam bisnis apa pun, pedoman utama untuk memilih perangkat adalah tujuan dari akuisisi, harga dan fungsionalitas. Untuk keperluan rumah tangga, hampir tidak disarankan untuk mendapatkan perangkat khusus untuk pengelasan tembaga atau aluminium tikungan. Lebih baik menyewa perangkat semacam itu untuk sementara waktu. Tetapi jika Anda sering harus melakukan pengelasan kawat, maka tentu saja, perangkat khusus hanya diperlukan.

Akuisisi perangkat invertor universal lebih menguntungkan untuk rumah. Dengan bantuan yang Anda akan dapat melakukan pengelasan diperlukan - kisaran kemungkinan mereka sangat besar. Pertanyaan lainnya adalah. bahwa tikungan pengelasan membutuhkan pengetahuan dari Anda, tetapi bisa diperbaiki.

Saat memilih inverter pengelasan, perhatikan kekuatan dan sumber daya. Perangkat yang terlalu kuat adalah barang mewah. Untuk rumah model ini cukup cocok dengan kapasitas 4-5 kW.

Dari fitur yang diinginkan yang sangat memudahkan proses pengelasan, diinginkan untuk memiliki "awal yang panas", perlindungan dari menempel dan ketidakpekaan terhadap penurunan tegangan dalam jaringan suplai. Arus hingga 160 A memungkinkan Anda untuk menyeduh logam dengan ketebalan hingga 5 mm, yang biasanya cukup untuk keperluan rumah tangga.

Untuk tukang las yang tidak berpengalaman, model inverter adalah pilihan terbaik. Mereka mudah digunakan, yang akan memungkinkan pemula untuk dengan cepat mempelajari dasar-dasar kerajinan las.

Di antara kerugian inverter pengelasan dapat dicatat biaya tinggi dan penciptaan gangguan dalam jaringan.

Apakah mungkin untuk membuat perangkat untuk mengelas dari bahan bekas?

Akan selalu ada trafo lama yang tidak digunakan atas dasar mesin las rumah yang dapat dibuat untuk kawat tembaga. Tata letak perangkat sederhana, setiap pemula dapat menangani instalasi. Untuk manufaktur akan membutuhkan:

  • Transformer;
  • Bahan penutup atau kotak jadi;
  • Kabel listrik;
  • Tang untuk menjepit twist;
  • Pemegang elektroda;
  • Elektroda karbon, yang dapat dibuat dari inti baterai bulat dengan ukuran besar atau sikat karbon berskala besar.
  • Otomatis atau semi-otomatis

Perangkat buatan sendiri dan kisah tentang dia dalam video di bawah ini

Terlibat dalam pembuatan perangkat buatan sendiri hanya diperbolehkan dalam kasus ketika Anda akrab dengan konsep pengoperasian perangkat listrik. Deskripsi terperinci tentang berat desain buatan sendiri, di bawah ini adalah foto-foto dari beberapa di antaranya. Transformer dapat digunakan dari televisi lama, dari gelombang mikro, dan lainnya. Kekuatan transformator yang cukup untuk pembuatan tukang las terletak pada kisaran 200-450 watt.

Diagram skematik perakitan ditunjukkan pada gambar:

Alat rumah bagus karena tidak memerlukan investasi dana yang signifikan, dan fungsinya cukup untuk menyelesaikan tugas pengelasan sehari-hari.

Amati aturan keamanan saat bekerja dengan peralatan listrik! Jadi, tidak dalam kasus, jangan menyalakan trafo dari oven microwave untuk memeriksa jaringan! Tegangan pada gulungan sekunder asli mencapai 2000 V! Hanya setelah pemindahannya dimungkinkan untuk menggunakan trafo seperti itu untuk tujuan kita, dan lilitan sekunder harus dilakukan secara independen.

Perangkat buatan sendiri lainnya dan cerita tentang dia

Parameter pengelasan dengan tembaga

Pilihan kekuatan saat ini khusus untuk diameter putaran, jumlah kabel di dalamnya dan penampangnya sangat penting untuk hasil kualitas. Nilai-nilai terbaik dipilih secara empiris dan keterampilan profesional memainkan peran utama dalam hal ini. Untuk orientasi perkiraan pada nilai-nilai di bawah ini adalah tabel parameter yang direkomendasikan.

Metode koneksi kawat: terdampar, mematri, pengelasan, crimping, blok terminal

Akan terlihat bahwa mungkin lebih mudah untuk menghubungkan koneksi? Lagi pula, ada beberapa cara untuk menghubungkan kabel. Ini adalah putaran kabel, kabel solder, kawat las, crimping dan menghubungkan kabel dengan blok terminal. Bahkan anak sekolah tahu cara terbaik untuk memutar konduktor. Anda perlu menyatukan ujung kawat logam, yang disebut konduktor, dan memutar menjadi satu "kuncir", lalu menggulungnya dengan selotip. Tidak perlu untuk menyolder besi, blok terminal, tutup sambungan dan "tidak berguna" lainnya.
Setiap "tukang listrik sendiri" menguasai operasi ini. Dan, jika perlu, menerapkan metode ini dalam praktik sehari-hari mereka. Misalnya, kabel ini menyambungkan kabel daya dari alat rumah tangga, adaptor tablet, atau adaptor komputer setelah jeda.
Teknologi kabel ikat Rusia "teknisi" ini digunakan di mana-mana. Itu hanya dalam aturan perangkat instalasi listrik PES "twist", segala macam "tikungan" dan "memukau" tidak disediakan. Tidak ada metode pengkabelan dan dokumen peraturan lainnya. Kenapa

Perbaikan cepat dengan konsekuensi besar

Kita sering tidak memikirkan konsekuensi dari "penyederhanaan" semacam itu. Sementara itu, kontak yang tidak dapat diandalkan akan gagal pada saat yang paling tidak tepat, catu daya ke konsumen / receiver dapat selalu berhenti. Dari "lonjakan tegangan", kerusakan elemen sirkuit catu daya peralatan rumah tangga kompleks SBT terjadi. Bahkan perangkat perlindungan khusus yang digunakan dalam model yang paling "pintar" dari pabrikan asing tidak menyelamatkan dari kerusakan.


Ujung pulsa elektromagnetik pendek dengan tegangan beberapa ribu volt ke pengisian elektronik menyebabkan "tidak berbahaya" lengkung pada titik sambungan. Pada saat yang sama, impuls arus pendek standar "tidak melihat" impuls arus pendek seperti itu dilengkapi dengan apartemen (RCD, pemutus sirkuit, sekering), sehingga mereka tidak berfungsi, dan kita tidak perlu menginstal perangkat khusus untuk ini. Suplai daya komputer yang tidak pernah terputus juga tidak menjadi obat mujarab untuk impuls sementara. Munculnya "tychkov" menyebabkan gangguan dalam pengoperasian peralatan elektronik dan peralatan komputer, menyebabkan kegagalan komponen listrik dan modul fungsional yang mahal.
Terlalu panas di tempat koneksi yang buruk menyebabkan konsekuensi bencana yang lebih besar, ketika arus berjalan, node penghubung yang melemah menjadi merah panas. Seringkali ada kebakaran dan kebakaran yang menyebabkan kerusakan besar pada pemilik tempat. Statistik menunjukkan bahwa 90% dari semua kesalahan listrik terjadi karena tikungan dan koneksi kontak konduktor yang buruk. Pada gilirannya, kerusakan yang sangat parah dari kabel listrik dan peralatan, menurut MOE, adalah penyebab sepertiga dari kebakaran yang terjadi di Rusia.


Namun, secara historis telah terjadi bahwa beberapa dekade yang lalu, dalam kondisi kekurangan aksesoris listrik / konduktor tembaga, memutar kawat aluminium dianggap metode utama yang digunakan dalam pekerjaan listrik. Memutar sebagai koneksi dapat digunakan dalam listrik selama pekerjaan perbaikan.

Bagaimana cara menghubungkan kabel dengan benar

Cara menyambungkan kabel: mulailah dengan pembersihan insulasi. Koneksi konduktor yang benar harus memenuhi tiga persyaratan dasar:

  1. Memberikan kontak yang dapat diandalkan dengan resistansi transisional minimum antara mereka dan mereka yang dekat dengan resistensi dari satu kawat.
  2. Pertahankan kekuatan tarik, tahan terhadap fraktur dan getaran.
  3. Hubungkan hanya logam yang homogen (tembaga dengan tembaga, aluminium dengan aluminium).

Ada beberapa cara untuk terhubung dengan persyaratan ini. Tergantung pada persyaratan untuk aplikasi kabel dan praktis, jenis koneksi kawat berikut digunakan:

Semua metode ini memerlukan persiapan awal dari kawat atau kabel - pengupasan isolasi untuk mengekspos konduktor yang terhubung. Secara tradisional, isolasi bahan selubung karet, polystyrene, dan fluoroplastic. Selain itu, polyethylene, sutra dan lak digunakan sebagai isolasi. Tergantung pada struktur bagian konduktif, kawat dapat menjadi inti tunggal atau terdampar.
Dengan single core berarti kawat yang penampangnya dibentuk oleh selubung insulasi dengan inti logam atau kawat di dalamnya.


Pada kawat yang dililitkan, inti logam dibentuk oleh beberapa kawat tipis. Mereka biasanya terjalin dan mewakili benang yang dikelilingi oleh isolator di luar. Seringkali, vena individual ditutupi dengan pernis poliuretan, dan benang nilon ditambahkan ke struktur di antara mereka untuk meningkatkan kekuatan kawat. Bahan-bahan ini, seperti jalinan kain di luar, menyulitkan proses pengupasan.


Tergantung pada jenis sambungan, 0,2 hingga 5,0 cm isolasi dikeluarkan dari setiap ujung kawat. Untuk melakukan ini, gunakan beberapa jenis alat.
Pada skala 5-point, dimungkinkan untuk menilai kualitas pengupasan dan tingkat perlindungan terhadap bentukan - kerusakan pada vena oleh masing-masing perangkat:

Pisau Monter (dapur) - 3/3
Side cutters (nippers) - 4/3
Stripper - 5/4
Besi solder atau pembakar listrik melingkar - 4/4

Dalam jaringan televisi / komputer rendah saat ini, kabel koaksial digunakan. Dalam proses pemotongan, penting untuk memotong dan melepas jaket isolasi dengan hati-hati tanpa merusak kepangan pelindung. Untuk akses ke inti pusat, itu adalah fluffed dan dihilangkan, mengekspos bagasi. Setelah itu insulasi polyethylene diiris dengan pisau atau perangkat khusus, memo dihapus dari inti.
The bifilar di layar terdiri dari sepasang kabel di layar, yang juga pra-fluff ke kabel untuk akses ke konduktor, membuka akses ke masing-masing inti.

Itu penting! Untuk menghapus bahan isolasi dari kawat enamel dengan penampang kurang dari 0,2 mm², gunakan besi solder. Enamel dihapus secara hati-hati dengan ampelas "nol" dengan menggerakkan kertas di sepanjang kabel.

Cara memutar kabel dengan benar

Paling sering, memutar digunakan dalam perbaikan kabel listrik, kabel dan adaptor (termasuk rendahnya) peralatan rumah tangga dan peralatan. Jika kita berbicara tentang jaringan listrik rumah, maka norma-norma menetapkan penggunaan kabel di rumah-rumah dengan penampang inti pembawa arus 1,5-2,0 mm terbuat dari tembaga dan 2,5-4,0 mm terbuat dari aluminium. Biasanya, kabel digunakan untuk kabel merek VVG dan PV dalam selubung PVC. Kabel listrik merek ShVL dan ShTB dengan karet atau isolasi PVC memiliki penampang 0,5 - 0,75 mm.
Langkah-demi-langkah penyambungan kabel bersama-sama dapat dilakukan sebagai berikut:

  1. Kami mengurangi ujung kawat yang terbuka, menyeka dengan aseton / alkohol.
  2. Lepaskan lapisan pernis atau film oksida dengan membersihkan konduktor dengan kain ampelas.
  3. Kami memberlakukan tips agar mereka disilangkan. Putar searah jarum jam setidaknya 5 putaran satu inti ke yang lain. Untuk memutar ternyata kencang, gunakan tang.
  4. Isolasikan bagian kawat pembawa arus yang terbuka dengan pita listrik, atau putar tutup insulasi. Mereka harus melampaui isolasi untuk 1,5-2,0 s untuk menutupi bagian konduktor yang terbuka.

Untuk menyatukan kawat yang dilucuti dengan satu inti, teknik penggulungan lain digunakan:

  1. Kawat tunggal dipelintir oleh kawat multicore, meninggalkan ujung bebas tanpa berliku.
  2. Ujung kawat konduktor tunggal dibengkokkan 180 ° sehingga menekan lilitan, lalu ditekan dengan tang.
  3. Simpang harus terpasang kuat dengan selotip. Untuk kinerja yang lebih baik, gunakan pipa panas isolasi. Untuk melakukan ini, segmen dari cambric dari panjang yang diinginkan direntangkan ke sendi. Untuk membuatnya lebih erat melilit kabel, tabung harus dipanaskan, misalnya, dengan pengering rambut atau pemantik rokok.

Dengan sambungan perban, ujung yang bebas dipasang satu sama lain dan dibungkus di atas dengan sepotong kawat yang sudah ada (balutan) dari bahan yang homogen.
Coupling dengan alur menyediakan bahwa sebelum saling memutar, kait kecil dikonfigurasikan dari ujung kawat, mereka saling terkait satu sama lain, kemudian ujung-ujungnya dibungkus.
Ada jenis koneksi paralel / serial yang lebih kompleks. Koneksi kabel menggunakan metode twist digunakan oleh ahli listrik profesional selama pekerjaan perbaikan.

Itu penting! Tembaga dan aluminium memiliki ketahanan ohmik yang berbeda, mereka aktif teroksidasi selama interaksi, senyawa tersebut rapuh karena kekakuan yang berbeda, oleh karena itu kombinasi dari logam ini tidak diinginkan. Dalam keadaan darurat, ujung yang harus disambung harus disiapkan - timah bebas timah solder (PIC) dengan besi solder.

Mengapa lebih baik mengompres (crimp) kabel

Crimping wires - salah satu metode koneksi mekanis yang paling andal dan berkualitas tinggi, saat ini digunakan. Dengan teknologi ini, kabel dan kabel dikerutkan di lengan penghubung menggunakan penjepit tekan-on, memastikan kontak erat sepanjang seluruh panjang.


Lengan adalah tabung hampa dan dapat dibuat secara mandiri. Untuk ukuran kapal hingga 120 mm², penjepit mekanik digunakan. Untuk bagian besar, produk dengan pukulan hidrolik digunakan.


Ketika melakukan crimping, liner biasanya mengambil bentuk segi enam, kadang-kadang lekukan lokal dibuat di bagian-bagian tertentu dari tabung. Dalam crimping digunakan lengan terbuat dari tabung listrik dan aluminium tembaga GM HA. Metode ini memungkinkan crimping konduktor dari berbagai logam. Dalam banyak hal, ini berkontribusi pada pemrosesan komponen komposit dengan pelumas jeli-petroleum, yang mencegah oksidasi berikutnya. Untuk berbagi ada gabungan lengan alumo-tembaga atau lengan tembaga berlapis GAM dan GML. Sambungan kawat halangan digunakan untuk bundel konduktor dengan total diameter cross-sectional antara 10 mm² dan 3 cm².

Solder sebagai alternatif yang dapat diandalkan untuk memutar

Alternatif terdekat untuk memutar, dilarang untuk kabel, adalah untuk menghubungkan kabel menggunakan metode penyolderan. Ini membutuhkan alat khusus dan barang habis pakai, tetapi memberikan kontak listrik mutlak.

Tip! Kawat yang tumpang tindih dianggap yang paling tidak dapat diandalkan dalam teknologi. Selama operasi, patri pecah dan koneksi terbuka. Oleh karena itu, sebelum mematri, aplikasikan perban, bungkus bagian yang terhubung dengan selembar kawat berdiameter lebih kecil, atau putar konduktor bersama-sama.

Anda akan membutuhkan solder listrik dengan kekuatan 60-100 W, stang dan pinset (tang hidung halus). Ujung besi solder harus tidak diasah, memilih bentuk ujung yang paling sesuai dalam bentuk pisau, dan menghubungkan badan instrumen ke kawat tanah. Dari "bahan habis pakai" Anda akan membutuhkan solder POS-40, POS-60 dari timah dan timah, damar sebagai fluks. Anda dapat menggunakan kawat solder dengan rosin yang ditempatkan di dalam struktur.

Jika Anda perlu menyolder baja, kuningan atau aluminium, Anda akan membutuhkan asam solder khusus.

Itu penting! Jangan terlalu panas di persimpangan. Agar tidak melelehkan insulasi saat menyolder, pastikan untuk menggunakan heat sink. Untuk melakukan ini, pegang kawat yang terbuka di antara titik pemanas dan insulasi dengan pinset atau tang tipis-hidung.

  1. Vena yang dilucuti harus diberi tinned, di mana ujung dipanaskan oleh besi solder ditempatkan dalam sepotong rosin, mereka harus ditutupi dengan lapisan fluks coklat-transparan.
  2. Kami menempatkan ujung ujung besi solder ke solder, ambil setetes bahan cair dan merata proses kabel satu per satu, balik dan gerakkan di atas ujung pisau.
  3. Pasang atau putar kabel bersama-sama, kunci di tempatnya. Lakukan pemanasan dengan sengatan selama 2-5 detik. Perlakukan area yang disolder dengan lapisan solder, biarkan menetes di atas permukaan. Putar kabel untuk dihubungkan dan ulangi operasi di sisi sebaliknya.
  4. Setelah pendinginan, titik penyolderan diisolasi dengan analogi dengan memutar. Dalam beberapa senyawa, mereka pra-diobati dengan sikat dicelupkan ke dalam alkohol dan dilapisi dengan pernis.

Tip! Selama dan setelah menyolder selama 5–8 detik. kabel tidak dapat berkedut dan bergerak, mereka harus dalam posisi tetap. Sebuah sinyal untuk fakta bahwa struktur telah mengeras adalah perolehan rona kusam oleh permukaan solder (dalam keadaan cair, ia berkilau).

Namun, pengelasan lebih disukai

Kekuatan koneksi dan kualitas pengelasan kontak melampaui semua teknologi lainnya. Baru-baru ini, inverter pengelasan portabel telah muncul yang dapat ditransfer ke tempat yang paling sulit dijangkau. Perangkat semacam itu mudah dipegang di bahu tukang las dengan ikat pinggang. Ini memungkinkan Anda bekerja di tempat-tempat yang sulit dijangkau, misalnya, untuk mengelas dari tangga di kotak persimpangan. Untuk pengelasan inti logam, stik karbon atau elektroda berlapis tembaga dimasukkan ke dudukan mesin las.

Kerugian utama dari teknologi pengelasan adalah overheating bagian yang akan dilas dan peleburan isolasi dihilangkan dengan bantuan:

  • Penyetelan yang tepat dari arus pengelasan 70-120 A tanpa terlalu panas (tergantung pada jumlah kabel yang dilas dengan penampang 1,5 hingga 2,0 mm).
  • Durasi singkat dari proses pengelasan tidak lebih dari 1-2 detik.
  • Pemutaran kabel yang padat dan pemasangan klip tembaga heat sink.

Ketika membuat sambungan kabel dengan pengelasan, untaian yang bengkok harus ditekuk dan pastikan untuk menghadap ke atas dengan memotong. Ke ujung kabel yang terhubung ke massa, elektroda dibawa dan busur listrik dinyalakan. Bola tembaga cair menyusuri cangkang dan kawat berselubung berputar. Selama proses pendinginan, sabuk isolasi dari potongan cambric atau bahan isolasi lainnya diletakkan pada struktur yang hangat. Lakotkine juga akan cocok sebagai bahan isolasi.

Blok terminal adalah aksesori kabel yang paling ergonomis.

Menurut aturan ПУЭ, p.2.1.21 jenis koneksi disediakan dengan bantuan klem (sekrup, baut). Ada koneksi langsung dengan bantuan elemen pengencang "pada berat", ketika sekrup dan mesin cuci melewati loop dari masing-masing kabel dan diperbaiki dengan mur di sisi belakang.

Instalasi semacam ini membungkus dengan beberapa putaran tape dan dianggap cukup praktis dan dapat diandalkan.
Produk kabel lebih ergonomis, disebut blok terminal sekrup. Mereka mewakili kelompok kontak yang ditempatkan di perumahan bahan isolasi (plastik, porselen). Koneksi kabel yang paling umum melalui blok terminal ditemukan dalam kotak distribusi dan switchboards. Untuk menyambungkan kawat, Anda harus mendorongnya ke soket dan mengencangkan sekrup, klem bar akan memperbaiki inti di kursi dengan aman. Kabel penghubung lain terhubung ke jack tanggapan, dipendekkan ke yang pertama.


Dalam blok terminal pengetatan diri tipe WAGO, kawat terkunci ke soket, pasta khusus atau gel digunakan untuk kontak yang lebih baik.


Percabangan klem adalah versi utama dari blok terminal sekrup dengan beberapa keran sirkit pendek, yang digunakan terutama di jalan dan di tempat-tempat dengan kondisi lingkungan yang merugikan.


Menghubungkan klip adalah topi isolasi dengan benang di dalamnya, dibungkus dengan twist, pada saat yang sama memadatkan dan melindungi dari pengaruh mekanis.

Cons solder twist?

Pengguna forum yang terhormat! Katakan padaku apa kekurangannya membuat koneksi kabel di kabel dalam ruangan (1,5 mm2-pencahayaan, 2,5 mm2-soket, 4 mm2-kuat konsumen (var. Permukaan)) dengan metode memutar? Tanpa menetapkan bahwa itu agak suram dan panjang. Metode apa yang menghubungkan kabel yang diizinkan untuk hari ini ketika membangun rumah baru?

Lelik 2 menulis:
agak suram dan panjang

Anda adalah "teman" dengan besi solder dan apakah Anda akan melakukannya sendiri? Flushing bahkan fluks netral, pelapisan solder dengan varnish dan melindunginya dengan mengecilkan "dari jiwa"?
Tidak ada minus, namun, kemungkinan kegagalan koneksi semacam itu adalah beberapa lipat lebih tinggi daripada untuk blok terminal musim semi, tetapi dalam prakteknya untuk beberapa lusin koneksi, ini berarti hampir mutlak keandalannya.

Tidak dapat diputusnya koneksi. Lebih banyak stok kawat harus dibiarkan.

VTB! menulis:
Anda adalah "teman" dengan besi solder dan apakah Anda akan melakukannya sendiri? Flushing bahkan fluks netral, pelapisan solder dengan varnish dan melindunginya dengan mengecilkan "dari jiwa"?
Tidak ada minus, namun, kemungkinan kegagalan koneksi semacam itu adalah beberapa lipat lebih tinggi daripada untuk blok terminal musim semi, tetapi dalam prakteknya untuk beberapa lusin koneksi, ini berarti hampir mutlak keandalannya.

Ya, kita berbicara tentang pengerjaan ulang lengkap listrik "dari pembangun." Dengan besi solder, persahabatan jangka panjang juga tersedia. Ie Pada prinsipnya, perbedaan waktu pemasangan dibandingkan dengan metode lain tidak dipertimbangkan. Tetapi juga yang menarik adalah prosedur yang perlu dilakukan (termasuk yang memakan banyak waktu), misalnya, bersihkan fluks dan pernis.

2Lelik 2
Saya menderita masalah yang sama. Bahkan jika Anda sangat ramah dengan besi solder, kemudian berdiri di tangga dan menyolder kabel di kotak terminal adalah kesenangan di bawah rata-rata. Oleh karena itu, untuk bagian 1,5-2,5 kotak, saya memilih pemasangan dengan terminal Wago, tetapi 4 kotak dan di atas adalah pertanyaan terbuka. Cara termudah untuk menyolder. Dan lebih murah. Kemarin saya mencoba crimp 3-4 kabel dengan penampang 4 kotak + sepasang kabel dengan 1,5 kotak menggunakan terminal jenis NSHVi (sepotong tabung dan 3-4 mm isolasi). Tidak menyukainya. Tabungnya tipis seperti foil. Kabel, jika diinginkan, dapat dilonggarkan dan dicabut. Ada ide untuk menemukan pipa tembaga berdinding tipis dengan diameter yang sesuai dan menekannya. Pipa-pipa minyak dibuat dari pipa-pipa seperti itu di mobil. Pada penerbangan fantasi ini berakhir

Lelik 2 menulis:
Pengguna forum yang terhormat! Katakan padaku apa kekurangannya membuat koneksi kabel di kabel dalam ruangan (1,5 mm2-pencahayaan, 2,5 mm2-soket, 4 mm2-kuat konsumen (var. Permukaan)) dengan metode memutar? Tanpa menetapkan bahwa itu agak suram dan panjang. Metode apa yang menghubungkan kabel yang diizinkan untuk hari ini ketika membangun rumah baru?

Seperti di GOST 10434.
Inilah yang mengejutkan perusahaan, mereka mencoba, mereka merilis produk baru, sudah ada berapa banyak salinan yang rusak.
dan semua sama, bahkan jika "Tanpa menetapkan bahwa itu cukup suram dan panjang" Saya tidak pani..

Kerugian utama adalah bahwa karakteristik mendekati nol karena teknologi yang kompleks dan banyak faktor eksternal, ini dapat mengakibatkan stabilitas mekanik yang rendah dan kecenderungan korosi. Karena itu, kualitas tikungan dari karyawan super-duper 250 tahun, hingga menjijikkan.
Catatan: untuk pemadaman api satu putaran bakar sudah cukup.
dan minus non-servis lainnya, tapi jangan mengatakan bahwa Anda telah memperhitungkan dan Anda tidak perlu menambahkan seluruh hidup Anda.

1,5, 2,5, 4 mm2 adalah blok terminal yang sama Wago, tidak suka Wagi, ada 3M, Weidmüler, dll. Anda akan mencoba di beberapa toko-listrik go layak!
Semoga beruntung

Lelik 2 menulis:
Pengguna forum yang terhormat! Katakan padaku apa kekurangannya membuat koneksi kabel di kabel dalam ruangan (1,5 mm2-pencahayaan, 2,5 mm2-soket, 4 mm2-kuat konsumen (var. Permukaan)) dengan metode memutar? Tanpa menetapkan bahwa itu agak suram dan panjang. Metode apa yang menghubungkan kabel yang diizinkan untuk hari ini ketika membangun rumah baru?

GOST R 50571.15-97
(IEC 364-5-52-93)

526 Koneksi Listrik
526.1 Hubungan antara konduktor di antara mereka sendiri, serta hubungan mereka dengan peralatan, harus memastikan konduktivitas listrik yang konstan dari sirkuit dan kekuatan mekanis yang sesuai dan perlindungan.
526.2 Ketika memilih metode koneksi, perlu mempertimbangkan dengan tepat:

  • bahan konduktor dan insulasinya;
  • jumlah dan bentuk kabel yang membentuk konduktor;
  • bagian konduktor;
  • jumlah konduktor yang akan dihubungkan bersama;
  • kondisi lingkungan dan area tempat untuk ledakan dan bahaya kebakaran.
    CATATAN Solder koneksi konduktor listrik harus dihindari. Namun, jika koneksi tersebut digunakan, mereka harus dilakukan dengan mempertimbangkan kemungkinan perpindahan dan efek mekanisnya (lihat paragraf 522.6-522.8).

Saya tidak akan mengambil risiko dan tidak melakukan penyolderan sama sekali, sehingga tidak memiliki masalah dengan pengawasan energi negara dan lainnya.
Saya sendiri menentang jatah tersebut. Melihat begitu banyak kali ransum yang dimakan oleh korosi.
Kawat dipasang selama 30 tahun, dan menyolder bisa mati dalam 5 tahun.

Saya mendengar bahwa penggunaan twists dilarang, tetapi saya tidak tahu pasti. By the way, informasi untuk Lelik 2 dari Perm - di pabrik "Morion", listrik lokal memaksa semua kabel diterapkan di bengkel kabel yang akan diubah menjadi koneksi terminal yaitu Mereka menempatkan terminal sekrup biasa di atas tikungan dan merentangkannya sepanjang jalan. Tetapi saya tidak pernah bertemu dengan blok terminal Wago di Perm. Listrik kita memutar, menyoldernya, dan menarik tabung menyusut di atasnya. Ini adalah cara terbaik untuk menjawab pertanyaan ini.

2el. amatir Yah, oleh korosi, masih ada titik leleh.
Solder PIC 40 meleleh pada suhu 235 derajat, dan isolasi PVC adalah 150-200 derajat.
Titik leleh koneksi tembaga dan terminal, masing-masing, termasuk dan jenis Wago, atau lebih tepatnya bagian logam mereka, adalah 1083 atau lebih.
Ternyata bahwa pada terjadinya kondisi tertentu di mana isolasi kabel meleleh dan dengan kelebihan yang tidak terlalu signifikan dari suhu leleh isolasi PVC, solder meleleh, yang dipelintir dengan konsekuensi yang sesuai (penurunan yang signifikan dalam konduktivitas listrik, peningkatan resistensi, peningkatan suhu yang mampu melelehkan kawat tembaga), dan mekanik. Sambungannya, apakah itu blok terminal atau gerobak dengan elemen kontak logamnya, akan mempertahankan kekuatan mekanis dan konduktivitas listriknya.
Saya pikir itu benar dilarang. Saya hanya menyebut korosi sebagai contoh, tetapi itu bukan hanya korosi.
Pada standar negara yang ditentukan oleh saya sesuai dengan klausul 526.1 dan 526.2 hanya bahwa penyolderan tidak memenuhi persyaratan kekuatan mekanis dan konduktivitas listrik jika terjadi keadaan darurat (melebihi arus yang diizinkan ketika melewati konduktor), yang dapat terjadi jika mesin gagal di sirkuit pendek, dan bahkan lebih buruk, bukan arus pendek, dan kelebihan arus yang sangat signifikan di mana input tidak akan berfungsi.

Mungkin setiap orang yang berurusan dengan kabel melihat insulasi yang hangus di ujung kabel, dan kontak itu sendiri dibuat dengan menggunakan sekrup.
Sedikit buruk, tapi tetap.
Sekarang ganti sekrup untuk menyolder dan beri salam kepada petugas pemadam kebakaran dalam bentuk lengkung.

Aturan solder kawat tembaga

Salah satu cara terbaik untuk menghubungkan kabel tembaga adalah menyolder. Ini memberikan kekuatan tinggi dan konduktivitas listrik. Dalam hal ini, penyolderan lebih mudah dilakukan daripada pengelasan, dan lebih aman daripada memutar sederhana. Meskipun kabel di kotak sambungan sering dihubungkan dengan terminal pengetatan diri jenis WAGO, teknik penyolderan tidak melukai teknisi listrik untuk mengetahuinya.

Seseorang dapat belajar cara menyolder kawat tembaga dalam beberapa menit, memiliki semua bahan dan perangkat yang diperlukan.

Inti dari prosesnya

Inti dari proses penyolderan adalah bahwa logam saling berhubungan dengan suatu paduan yang memiliki titik leleh di bawah titik leleh dari zat-zat yang disambung.

Selama menyolder, bahan dipanaskan sampai titik lebur solder. Ini memberikan adhesi yang sangat kuat (adhesi) - sifat material untuk melekat satu sama lain pada tingkat molekuler.

Namun, tidak ada pelelehan bagian-bagian utama dan mencampurnya dengan bahan solder, seperti yang terjadi ketika pengelasan dengan menggunakan bahan pengisi.

Besi solder dan solder

Untuk menyolder kawat tembaga, setrika solder digunakan secara tradisional. Ada beberapa jenis diantaranya, termasuk listrik dan gas. Kabel tembaga disolder menggunakan solder listrik dengan ujung tembaga. Alat ini adalah batang tembaga, kadang-kadang berlapis nikel, yang dipasang di tubuh elemen pemanas.

Elemen pemanas diaktifkan oleh arus langsung atau bolak. Tegangan pasokan dapat bervariasi dari 12 hingga 220 V. Besi solder yang paling umum dengan kapasitas 60 watt cocok untuk menyolder kabel tembaga dalam kabel listrik. Jika Anda perlu menyolder kabel tipis alat, maka alat yang kurang kuat akan melakukannya. Penting untuk menghangatkan bahan tembaga dengan baik dan melelehkan solder.

Untuk menyediakan solder berkualitas tinggi dan kekuatan sambungan, imobilitas diperlukan selama pendinginan solder cair. Kabel dapat dipegang dengan tangan, tetapi lebih nyaman menggunakan pinset atau klem.

Untuk penyolderan kawat tembaga digunakan timah timah solder. Paling sering itu adalah POS-61, tetapi Anda dapat mengambil dan POS-40. Penandaan menunjukkan komposisi - timah timah solder dengan kadar timah 61%.

Solder biasanya diproduksi di batangan dengan diameter sekitar 8 mm atau dalam bentuk kawat solder dengan diameter 2 mm. Seringkali menggunakan solder universal untuk menyolder kabel tembaga, yang terlihat seperti tabung berongga paduan timah-timbal. Di dalam tabung seperti itu adalah bubuk dari fluks.

Aplikasi fluks

Agar solder dan bahan dari kabel saling berinteraksi satu sama lain, dan sambungannya ternyata berkualitas tinggi, kawat harus dibersihkan dari film oksida dan kemudian disolder. Untuk pembersihan, Anda bisa menggunakan amplas, dan untuk pemrosesan selanjutnya butuh zat khusus - fluks.

Flux tidak hanya akan membersihkan kabel tembaga, tetapi juga membuat film pelindung tipis yang mencegah material dari pengoksidasi.

Hal ini memungkinkan untuk menggunakan fluks padat - rosin pinus, dan cairan - berbagai jenis asam solder atau komposisi buatan sendiri.

Kadang-kadang, untuk menyolder kawat tembaga satu sama lain atau ke benda logam dengan benar dan kuat, mereka hanya menggunakan fluks fluks. Anda bisa menyiapkannya dengan melarutkan rosin pinus yang biasa dalam etil alkohol. Solder asam disiapkan secara independen dengan melarutkan butiran seng dalam asam klorida dalam proporsi 412 gram seng per 1 liter asam. Tetapi lebih baik untuk tetap membeli fluks siap pakai yang memenuhi semua standar kualitas, karena membawa senyawa asam untuk kawat tembaga tidak diinginkan.

Bagaimana cara solder

Untuk menyolder kawat tembaga dengan andal, Anda perlu menyiapkan besi solder. Jika sebelum bekerja tidak mengutuk sengatan, maka solder tidak akan menempel, tetapi akan menggelinding ke bawah dengan bola dengan tongkat. Hal ini terjadi karena sengatan ditutupi dengan lapisan oksida tembaga dan jelaga yang terbentuk selama penyolderan sebelumnya.

Persiapan besi solder

Beberapa ahli untuk kenyamanan kerja mengasah sengatan dengan file datar untuk memberikan bentuk pisau atau obeng datar. Sudut penajaman harus 45-60 derajat.

Menyengat sengatan (abadi) tidak dapat diasah, gunakan spons khusus untuk itu.

Sengatan yang dibersihkan secara mekanis harus dipanaskan dan kemudian disinari. Untuk melakukan ini, itu dilapisi dengan fluks.

Jika fluksnya solid (rosin), itu cukup hanya untuk merendam ujung di dalamnya. Rosin akan mencair dan menutupi permukaan yang panas. Setelah itu, Anda perlu menyentuh batang solder dengan besi solder dan memanaskannya kembali. Solder cair akan menutupi sengatan, melindunginya dari oksidasi lebih lanjut.

Prosedur solder timah besi harus diulang karena membentuk deposit di atasnya. Ini terjadi karena suhu sengatannya jauh lebih tinggi daripada titik lebur solder, dan seiring waktu mulai membakar. Untuk mengurangi kemungkinan fenomena semacam itu, direkomendasikan untuk menggunakan besi solder dengan kontrol suhu.

Persiapan kawat

Kabel tembaga yang terhubung juga perlu dipersiapkan untuk menyolder. Pertama, insulasi dikeluarkan dari ujungnya pada jarak sekitar 4 cm, dibersihkan, diputar di antara mereka sendiri, dan disinari. Kabel tembaga dapat digulung sebagai berikut:

  • panaskan putaran dengan besi solder;
  • tutup dengan fluks;
  • menerapkan sedikit solder, menyebarkannya ke permukaan kawat.

Tindakan serupa dengan yang dilakukan selama tinning ujung besi solder. Jika menyolder kabel tembaga multikore harus dilakukan, maka sangat penting untuk persediaan dengan fluks cair, karena akan sangat sulit untuk menutupi seluruh permukaan "rambut" tembaga dengan rosin padat cair. Untuk mendapatkan sambungan yang berkualitas, Anda perlu memanaskan kawat yang dilepaskan dan kemudian menurunkannya ke dalam fluks cair yang akan meredam seluruh permukaan yang dimaksudkan untuk menyolder.

Selanjutnya penyolderan kabel tembaga multicore dan single-core dilakukan dengan cara yang sama. Dua atau lebih konduktor terhubung dipanaskan bersama dan solder diterapkan padanya. Setelah menerapkan perlu untuk waktu pendinginan untuk memastikan imobilitas koneksi. Tidak diperbolehkan untuk mempercepat pendinginan dengan membasahi atau meniupnya dengan udara.

Senyawa tembaga dan aluminium

Ketika menyolder kabel tembaga dan aluminium, Anda dapat menghadapi banyak kesulitan yang hanya dapat diatasi dengan menggunakan metode koneksi alternatif.

Faktanya adalah bahwa aluminium dan tembaga ditutupi udara dengan film oksida. Dan jika sendiri film-film ini tidak mempengaruhi kondisi konduktor dan bahkan memberikan konduktivitas yang cukup baik, maka ketika digabungkan bersama, mereka berkontribusi pada munculnya reaksi kimia yang kuat. Di bawah aksi kelembaban yang terkandung di udara, pada titik kontak aluminium dan oksida tembaga, proses elektrolisis dimulai, yaitu arus listrik yang dihasilkan karena fakta bahwa ion dari kedua bahan memiliki potensi listrik yang berbeda.

Arus listrik adalah gerakan partikel bermuatan - ion dan ketika mereka bergerak, logam pada titik kontak dihancurkan. Pada saat yang sama, aluminium runtuh lebih kuat. Kehancuran menyebabkan kerusakan kontak, dan kemudian hambatan listrik dari koneksi meningkat dan memanas. Dalam kasus korosi yang parah, ketika kontak langsung antara dua bahan sudah hilang, busur listrik terjadi, yang menyelesaikan penghancuran.

Dianjurkan untuk menggabungkan tembaga dengan aluminium melalui ketiga, bahan netral. Paling sering, untuk tujuan ini blok atau klip terminal baja digunakan.

Koneksi kawat solder untuk instalasi listrik

Dalam artikel ini saya akan mempertimbangkan koneksi kabel tembaga di kotak sambungan untuk kabel dengan menyolder.

Terlepas dari kenyataan bahwa saya beralih ke konektor Vago, yang secara signifikan mempercepat pemasangan kabel listrik, saya masih percaya bahwa sambungan solder lebih baik. Sekarang saya menyerang pengelasan. Tapi saya tidak akan berdebat, saya hanya akan mengatakan bahwa itu lebih nyaman bagi saya, dan sifat listrik dan mekanik dari senyawa tersebut tidak lebih buruk daripada pengelasan.

By the way, Anda tahu bahwa sekitar 50-70 tahun yang lalu peralatan radio dikumpulkan oleh pengelasan. Ini berlaku untuk tabung (tidak ada yang lain) televisi dan penerima radio. Dan kemudian mereka beralih ke kabel cetak di mana penyolderan digunakan. Metode penyolderan membutuhkan persiapan teknologi yang lebih tinggi, tetapi kecepatan dan kemudahan instalasi adalah segalanya.

Jadi, publikasikan beberapa foto yang mengilustrasikan penyolderan kawat di kotak persimpangan. Saya akan mencoba untuk mengungkapkan semua rahasia saya tentang kabel semacam itu. Saya harap pengalaman saya akan bermanfaat bagi pembaca saya. Pada dasarnya, untuk tujuan ini saya menulis artikel tentang SamElectrics.

Menghubungkan kabel yang dipilin dan disolder - apa yang dikatakan PUE?

Mari kita mulai dengan fakta bahwa koneksi kabel yang dipilin di kabel dilarang. Setidaknya, di OIR, memutar tidak diperbolehkan (EIR, bab 4.2). Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa kualitas putaran sangat tergantung pada pengalaman, alat, dan bahkan suasana hati tukang listrik. Dan tidak mungkin untuk memeriksa kualitas ini dengan cara apa pun, hanya untuk mengevaluasinya "dengan mata" atau mengalaminya dengan peningkatan arus.

Pike juga tidak diperbolehkan, itu dinyatakan dalam OLC di sana. Ini dimotivasi oleh fakta bahwa dalam beberapa kondisi darurat suhu sambungan bisa mencapai 300 ° C, solder akan mencair dan mengalir. Jujur saja, saya tidak dapat membayangkan bagaimana ini dapat terjadi jika pemutus sirkuit otomatis diatur ke peringkat yang diperlukan. Tetapi bahkan jika itu terjadi - menurut pendapat saya, kabel tersebut harus benar-benar berubah! Dan tidak masalah jika solder meleleh atau tidak.

Dengan pengujian tekanan - ya, metode ini bagus, tetapi membutuhkan peralatan tambahan (press web) dan bahan habis pakai (lengan). Hal yang sama untuk pengelasan - Anda membutuhkan trafo (inverter) dan batang grafit. Dan pengalaman - berapa kali saya melihat bahwa sebuah bola di ujung putaran terjatuh karena arus berlebih, atau tidak semua kabel terperangkap dalam putaran karena arus kecil.

Oleh karena itu, saya percaya bahwa memutar dan menyolder berikutnya adalah cara terbaik untuk menghubungkan kabel di kotak sambungan. Besi solder ringan, harganya kecil, solder dan rosin adalah sen.

Lebih lanjut - lebih lanjut tentang proses berbau panas ini)

Kabel tembaga brazing brazing

Mari kita mulai dengan tempat di mana kabel dipelintir di kotak persimpangan.

1. Putar kabel di kotak

Di kotak kiri, kabel diputar sesuai dengan diagram pengkabelan. Pada prinsipnya, banyak ahli listrik berhenti di sini. Dan mereka 90% benar, Anda dapat mengisolasi, kabel ini akan bertahan selama 100 tahun, kita tidak lagi membutuhkan. Tetapi disediakan di switchboard ini. Kotak akan selalu kering, dan pemutus sirkuit akan dipilih dengan benar. Tentang pilihan mesin pelindung saya merekomendasikan artikel saya - Bagaimana memilih mesin pelindung.

Bertemu, ketika di kotak lama adalah koneksi dengan twist aluminium dan tembaga. Itu adalah putaran 50 tahun yang lalu! Dan semuanya berjalan dengan baik! Ini sangat berisiko, dan senyawa semacam itu akan hidup untuk waktu yang lama, tergantung pada beberapa kondisi yang menguntungkan. Pemuntiran seperti itu biasanya menjadi sasaran kritik keras di kalangan tukang listrik, dan ini dianggap sangat tidak profesional. Tapi kami akan memaafkan, terutama karena mereka yang membuat alur seperti itu sudah berada di dunia yang berbeda, di mana tidak perlu menghubungkan kabel...

Solder kabel di kotak persimpangan

Kami mengambil besi solder dengan kapasitas 65 atau 100 watt. Daya tergantung pada jumlah bagian kawat yang disolder. Misalnya, jika Anda solder 3-4 kabel dengan penampang 1,5 sq. Mm, maka besi solder 65 W sudah cukup. Jika total penampang kabel bengkok lebih dari 10 m², maka besi solder harus 100 watt.

Jadi, kami mengambil damar dalam sepotong atau dalam botol plastik. Kabelnya harus tetap tegak. Kami menghangatkan tempat pelintiran, dan menyentuh rosin sehingga meleleh dan sedikit kaca di tikungan.

2. Aplikasi rosin

Terutama terlihat pada kabel tengah dan kanan. Lalu kita mengambil solder di bar, memanaskan solder dan memutar pada saat yang bersamaan, menyulut lilitan.

Solder lebih baik digunakan dengan rosin, sekarang ada banyak yang dijual. Rosin ada di dalam batang solder. Jika tidak ada damar di dalam, perlu kiranya menerapkannya pada putaran, dan lebih hati-hati mengendalikan waktu dan suhu solder. jika tidak, rosin mungkin akan menguap.

3. Solder berputar di kotak persimpangan

Kami melakukan pematerian kawat. Memutar Zaluzivaem ke solder menembus ke semua tempat. Pada saat yang sama, tembaga harus ditutup dengan solder pada panjang 40... 80% dari panjang twist.

4. Kabel disolder

Anda perlu mencoba untuk tidak terlalu memanaskan tempat penyolderan, agar tidak merusak insulasi. Dan secara umum, coba lakukan semuanya dengan cepat, di mesin.

Ujung menjorok menjorok yang jelek dipangkas dengan pemotong sisi (3-5 mm).

Disolder, kami mengisolasi tempat penyolderan dengan pita (biasanya saya menggunakan PVC dalam warna berbeda). Dan pada dasarnya segalanya. Anda dapat bermutasi kotak.

5. Isolasi titik-titik penyolderan.

6. Kami menempatkan kabel di kotak distribusi

Bukankah benar bahwa sesuatu yang berarti terdengar dalam kata "flush"?))

7. Kotak tertutup. Flush

Untuk kontak dalam kotak seperti itu, Anda tidak dapat benar-benar khawatir, Anda benar-benar dapat menguburnya di bawah lapisan plester. Meskipun, tentu saja lebih baik untuk memiliki akses ke kotak, Anda tidak pernah tahu apa yang harus diperiksa, terhubung, dll.

Metode koneksi kabel: dari tikungan ke penyolderan

Artikel ini menjelaskan cara-cara yang berbeda untuk menghubungkan kabel di kabel perangkat.

Perangkat kabel membutuhkan sambungan kabel yang andal. Pada tahun enampuluhan - tujuhpuluhan abad ke-20, selama pembangunan rumah "Khrushchev", kabel, murni untuk alasan ekonomi, dilakukan dengan kawat aluminium.

Semua koneksi dalam kabel ini dilakukan dengan menggunakan metode memutar, yang diisolasi dengan pita kain hitam dan bisa bertahan selama sepuluh tahun atau lebih tanpa memerlukan perawatan dan profilaksis apa pun. Tentu saja, jika perubahan itu dilakukan oleh semua aturan. Oleh karena itu, ahli listrik lama berpendapat bahwa lebih dapat diandalkan untuk memutar, tidak ada hubungannya sama sekali.

Sebagian, mereka benar. Pada masa itu, tidak ada cara lain, dan itu tidak diperlukan, karena apartemen belum memiliki kelimpahan peralatan listrik dan elektronik seperti yang mereka lakukan sekarang. Kekuatan dari lemari es, mesin cuci, setrika, dan ceret listrik jauh lebih rendah daripada yang modern. Dan tidak semuanya memiliki kulkas, televisi, dan mesin cuci.

Dan konsumen listrik seperti AC, komputer, home theater di apartemen tidak digunakan sama sekali. Kemudian mereka belum menemukan. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk melakukan pengkabelan dengan kawat aluminium, dan koneksi kabel dengan tikungan.

Persyaratan untuk pemasangan kabel modern

Dalam kondisi modern, kabel paling sering dilakukan dengan kabel tembaga, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hampir semua daya. Untuk menghubungkan kabel sekarang digunakan dengan berbagai cara. Ini ditetapkan dalam aturan untuk instalasi listrik (PUE). Secara harfiah, mereka mengatakan: kutipan.

ПУЭ: п2.1.21. Koneksi, percabangan dan penghentian konduktor kabel dan kabel harus dilakukan dengan menggunakan crimping, pengelasan, penyolderan atau klem (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan instruksi yang berlaku.

Dari titik ini dari aturan itu mengikuti bahwa tidak mungkin untuk memutar kabel bersama-sama, itu tidak ada di titik yang ditentukan. Jika inspektur api menerima kabel, maka dia tidak akan menerima kabel yang dilakukan dengan metode memutar, dan itu harus dikerjakan ulang. Teguran diperbolehkan hanya sebagai sambungan sementara sebelum pengelasan, yang akan dibahas dalam artikel berikutnya.

Sambungan kawat dengan klip

Menurut titik PUE yang ditentukan, untuk koneksi kabel, saat ini ada blok terminal yang harus digunakan. Yang paling umum adalah tiga jenis blok terminal. Ini adalah self-tightening, sekrup dan menghubungkan klem isolasi. Gambar 1 menunjukkan blok terminal self-clamping.

Gambar 1. Blok Terminal Self-Clamping

Blok terminal pengencangan diri dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2, arus operasinya mencapai hingga 24A, yang memungkinkan menghubungkan beban hingga 5KW. Jumlah tempat di terminal tersebut dari 2 hingga 8, yang secara signifikan mempercepat pemasangan kabel secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka menempati lebih banyak ruang di kotak sambungan, yang tidak selalu nyaman.

Desain blok terminal sekrup ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 2. Blok Terminal Sekrup

Jenis blok terminal ini adalah yang paling umum dan oleh karena itu lebih sering digunakan daripada jenis lainnya. Area utama penggunaannya adalah sambungan kabel di kotak sambungan. Namun, jika kabel dibuat dengan kawat aluminium, penggunaan blok terminal tersebut harus dihindari, karena ketika mengencangkan sekrup adalah mungkin untuk menekan dan melepas kawat aluminium lunak.

Jenis konektor kawat mekanik yang ketiga adalah penghubung isolasi penghubung (APP). Penampilan mereka ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 3. Klip PPE

Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalam yang merupakan musim semi berbentuk kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dibersihkan dengan panjang sekitar 10-15 mm dan dimasukkan ke dalam bundel umum. Setelah itu, keluarkan PPE di atasnya, putar searah jarum jam sampai berhenti. Dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan total area 2,5 - 20 mm2. Tentu saja, topi dalam kasus-kasus ini berbeda ukuran.

Klip semacam itu mempercepat pemasangan, dan karena kotak yang terisolasi tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksi agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Koneksi kawat solder

Kawat solder dan pengelasan paling dapat diandalkan daripada menggunakan konektor terminal berbagai desain. Yang terbaik adalah menyolder kabel tembaga, dan meskipun saat ini ada berbagai fluks untuk menyolder aluminium, lebih baik menahan diri dari penyolderan seperti itu.

Dibandingkan dengan pengelasan, brazing lebih sederhana dan lebih mudah diakses: tidak memerlukan peralatan yang mahal, kurang berbahaya untuk kebakaran, dan keterampilan yang dibutuhkan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las.

Jika lilitan solder dibuat dari waktu ke waktu, misalnya, Anda memutuskan untuk mengubah kabel di apartemen Anda, maka sangat mungkin untuk melakukan dengan solder biasa dengan kapasitas minimal 100 watt. Ketika menyolder lilitan hampir setiap hari, seperti untuk pekerjaan utama atau tambahan Anda, lebih baik menggunakan besi solder seperseratus yang sama yang sebelumnya telah memodifikasi sengatannya, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.

Gambar 4. Tip perbaikan solder

Untuk revisi seperti itu, ujung solder harus dikeluarkan dari tubuh besi solder dan dipotong dengan file atau dengan gergaji besi bagian yang berbentuk baji. Setelah operasi ini, buat lubang di sengat tembaga dengan diameter 6-7 mm hingga kedalaman 30–40 mm.

Meskipun ketelitian khusus dalam pengeboran dalam hal ini tidak diperlukan, jika ada peluang seperti itu, lebih baik memotong gagang dan mengebor lubang di mesin bubut.

Setelah menginstal ujung kembali ke besi solder, perlu untuk membuat lubang dari dalam, seperti halnya untuk besi solder sederhana. Jadi, ternyata bak mandi kecil yang dirawat dengan baik.

Sebelum menyolder, tentu saja, isolasi pertama-tama dikeluarkan dari masing-masing kawat dengan panjang 40,50 mm, dan setiap kawat dilucuti hingga kemilau logam, setelah itu diservis.

Untuk melakukan hal ini, sejumlah kecil solder harus dilelehkan di lubang batang penyolder, lalu tambahkan beberapa damar dan rendam kawat di dalam lubang. Jika ada cairan fluks, misalnya, larutan rosin dalam alkohol, itu cukup untuk melumasi kawat dengan fluks cair, dan mencelupkan kawat ke solder cair.

Kemudian putar kabel yang dipotong dengan hati-hati, potong ujungnya pada tingkat yang sama dan, ambil tang, celupkan ke dalam pematerian.

Pada alat semacam itu, adalah mungkin untuk mensolder suatu lilitan 4 hingga 6 inti dengan penampang melintang hingga 2,5 mm2. Dalam hal ini, memutar harus diadakan untuk pemanasan penuh di lubang sengatan selama sekitar 3-4 detik. Solder harus mendingin di udara dan memiliki garis luar yang cemerlang.

Ketika digunakan sebagai fluks pinus rosin, senyawa solder tidak perlu dicuci. Dalam hal penggunaan fluks lainnya, perlu untuk bertindak sesuai dengan instruksi yang melekat padanya.

Sama sekali tidak dapat diterima untuk mendinginkan proses mematri dengan air untuk mempercepat proses: ini mengarah pada pembentukan microcracks dan, tentu saja, penurunan kualitas sambungan.

Isolasi tikungan paling baik dilakukan dengan menggunakan tabung yang dapat menyusut panas dengan diameter yang sesuai, memanaskannya dengan pengering teknis. Dengan tidak adanya tabung, Anda dapat menggunakan selotip listrik biasa, yang berliku setidaknya tiga lapis.

Anda Sukai Tentang Listrik

Teknologi pemasangan kabel listrik di garasi secara signifikan berbeda dari versi dengan flat atau rumah. Apa pun yang dikatakan orang, pekerjaan akan tetap membutuhkan bantuan dari spesialis yang berkualifikasi yang akan memasok listrik dari kutub ke switchboard, serta menghubungkan trafo, meter dan switch otomatis.