Ikhtisar peralatan untuk pengelasan kawat tembaga

Koneksi kabel tembaga berkualitas tinggi dalam kabel listrik adalah jaminan keamanan dan jaminan masa pakai yang lama.

Untuk koneksi menggunakan memutar, menyolder atau pengelasan. Senyawa las melampaui semua yang lain dalam hal keandalan. Dan proses pengelasan kabel dimungkinkan ketika menggunakan alat khusus.

Deskripsi proses pengelasan

Kabel tembaga listrik terdiri dari beberapa kabel, yang masing-masing dipilin secara terpisah. Selama perbaikan, pekerjaan harus dilakukan langsung di kotak distribusi, yang menyebabkan ketidaknyamanan tertentu. Untuk menyolder setiap putaran sepanjang panjang dengan besi solder (koneksi titik tidak akan cukup) pada ketinggian, itu akan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Pengelasan cukup untuk menghubungkan kabel hanya pada ujung putaran. Dan perangkat kompak yang digunakan selama bekerja memfasilitasi proses.

Pengelasan tembaga diperumit oleh fakta bahwa ia menjadi rapuh pada 300 ° C, dan meleleh pada 1080 ° C. Oleh karena itu, selain pengetahuan teoritis, perlu memiliki pengalaman. Bagi mereka yang pertama kali menemukan perlunya kontak pengelasan di kotak persimpangan, disarankan untuk berlatih pada prototipe.

Memutar kabel tembaga dapat diseduh dengan alat inverter konvensional atau dengan bantuan perangkat buatan berdasarkan pada trafo step-down. Listrik menggunakan alat yang sangat khusus yang dirancang khusus untuk tikungan pengelasan. Urutan pekerjaan tidak tergantung pada perangkat yang dipilih dan adalah sebagai berikut:

  1. Lepaskan kawat hingga jarak sekitar 100 mm.
  2. Buatlah putaran urat yang benar. Panjang masing-masing harus sekitar 50 mm.
  3. Lampirkan di samping massa sentuhan.
  4. Bawa elektroda ke kabel sebelum membentuk busur. Kontak - 1-2 detik. Memutar melintang.
  5. Masak putaran berikutnya setelah mendinginkan yang sebelumnya.
  6. Tetap untuk mengisolasi setiap sentuhan dengan tabung panas menyusut atau pita listrik.

Kekuatan arus, yang diperlukan untuk kawat las, biasanya 30-90 ampere dan bergantung sepenuhnya pada jumlah untaian dalam putaran dan penampangnya, serta pada tegangan suplai yang sebenarnya. Mesin las harus memiliki fungsi penyesuaian saat ini. Pekerjaan dilakukan pada tegangan 12 atau 36 volt. Sebagai elektroda saat mengelas kabel, pilihan batubara yang mengandung tembaga merupakan solusi ideal.

Jangan lupa lepaskan kabel yang akan dilas!

Ikhtisar Perangkat

Perangkat khusus TC 700 produksi Prisma digunakan secara eksklusif untuk pengelasan tembaga dan aluminium (dalam kasus kedua dengan penggunaan fluks). Mereka sederhana dan mudah digunakan. Dimensi yang sangat kompak dari perangkat dan bobot yang rendah, serta kesederhanaan proses pengelasan itu sendiri - persis apa yang dibutuhkan untuk pekerjaan yang melelahkan itu. Perangkat ini memberikan tegangan output 12 V, dan konsumsi daya selama operasi - dari 1 hingga 1,5 kW (tergantung pada versi). Model yang disederhanakan diproduksi untuk kebutuhan domestik TS 700-1, untuk ahli listrik TS 700-2 dan untuk produksi besar TS 700-3. Mereka dilengkapi dengan dua kabel listrik, salah satunya dilengkapi dengan tang untuk menjepit twist, dan yang kedua dengan pemegang elektroda. Ada tas jinjing dengan tali bahu. Las model rumah tangga memutar hingga 16 mm, dua lainnya - hingga 24 mm. Harga yang pertama adalah 7,600 rubel, yang kedua adalah 8,950 dan yang ketiga adalah 9,300.

Mini "DON" - perangkat inverter digital dengan catu daya 220 V. Ukuran kecil, fungsionalitas yang mudah digunakan. Dilengkapi dengan perangkat untuk memblokir dengan tegangan lonjakan, indikator digital menunjukkan tegangan arus dalam jaringan, yang memfasilitasi pemilihan diameter elektroda untuk pengelasan. Ada fungsi pengaturan anti-lengket dan saat ini. Jika perlu, pabrikan dapat menyediakan model yang disesuaikan untuk bekerja dalam kondisi berbahaya. Harga perangkat adalah 8000 rubel.

Perangkat MIKROSHA-160PNTS dan MIKROSHA-180PNTS serupa dalam fungsi dan biaya.

Perangkat TC700 dan cerita tentang dirinya dalam video

Mesin inverter

Helai tembaga dapat dilas menggunakan perangkat inverter universal. Yang terbaik adalah memilih model kompak dengan berat badan rendah. Pertimbangkan beberapa model.

RESANTA SAI-160 Aparatus buatan Rusia. Ini beroperasi dari 220 V induk, dapat mengatur arus dalam kisaran 10 hingga 160 ampere dan menghasilkan busur dengan tegangan 26 V. Berat perangkat adalah 4, 5 kg. Harga 6300 rubel.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 adalah merek Italia. Di pasar Rusia dijual perangkat buatan China. Ukurannya kompak, berat 4,9 kg. Sempurna untuk penggunaan domestik. Bekerja dari jaringan 220 V. Harga adalah 5950 rubel.

PFTRIOTMax Welder DC-200 C adalah unit inverter yang menampilkan kebisingan dan presisi rendah. Homeland merek AS, dijual dalam model pasar Rusia buatan China. Berat 4, 5 kg, ada sabuk portabel yang membuat perangkat bergerak. Kisaran saat ini adalah 10-200 ampere, pasokan listrik 220 V. Saat pengelasan, elektroda hingga 5 mm digunakan. Harga perangkat ini dari 7600 hingga 9600 rubel.

Pengelasan inverter FUBAG IQ 160 dari produsen Jerman. Kecil, berat 6,9 kg. Bekerja dari jaringan dengan tegangan 150-240 V. Penyesuaian arus dari 10 hingga 160 ampere. Termasuk 2 kabel tembaga - dengan dudukan elektroda dan dengan klip untuk pentanahan. Harga sekitar 7000 rubel.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H adalah perangkat Rusia dalam kasus logam yang kasar dengan arus yang dapat disesuaikan tanpa batas. Kabel terhubung melalui konektor khusus, yang sangat nyaman. Kisaran saat ini adalah 10-160 A, pasokan listrik 220 V. Berat - 4 kg. Harga perangkat ini 9000 rubel.

Juga perhatikan model merek berikut ini: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Bagaimana cara memilih perangkat

Dalam bisnis apa pun, pedoman utama untuk memilih perangkat adalah tujuan dari akuisisi, harga dan fungsionalitas. Untuk keperluan rumah tangga, hampir tidak disarankan untuk mendapatkan perangkat khusus untuk pengelasan tembaga atau aluminium tikungan. Lebih baik menyewa perangkat semacam itu untuk sementara waktu. Tetapi jika Anda sering harus melakukan pengelasan kawat, maka tentu saja, perangkat khusus hanya diperlukan.

Akuisisi perangkat invertor universal lebih menguntungkan untuk rumah. Dengan bantuan yang Anda akan dapat melakukan pengelasan diperlukan - kisaran kemungkinan mereka sangat besar. Pertanyaan lainnya adalah. bahwa tikungan pengelasan membutuhkan pengetahuan dari Anda, tetapi bisa diperbaiki.

Saat memilih inverter pengelasan, perhatikan kekuatan dan sumber daya. Perangkat yang terlalu kuat adalah barang mewah. Untuk rumah model ini cukup cocok dengan kapasitas 4-5 kW.

Dari fitur yang diinginkan yang sangat memudahkan proses pengelasan, diinginkan untuk memiliki "awal yang panas", perlindungan dari menempel dan ketidakpekaan terhadap penurunan tegangan dalam jaringan suplai. Arus hingga 160 A memungkinkan Anda untuk menyeduh logam dengan ketebalan hingga 5 mm, yang biasanya cukup untuk keperluan rumah tangga.

Untuk tukang las yang tidak berpengalaman, model inverter adalah pilihan terbaik. Mereka mudah digunakan, yang akan memungkinkan pemula untuk dengan cepat mempelajari dasar-dasar kerajinan las.

Di antara kerugian inverter pengelasan dapat dicatat biaya tinggi dan penciptaan gangguan dalam jaringan.

Apakah mungkin untuk membuat perangkat untuk mengelas dari bahan bekas?

Akan selalu ada trafo lama yang tidak digunakan atas dasar mesin las rumah yang dapat dibuat untuk kawat tembaga. Tata letak perangkat sederhana, setiap pemula dapat menangani instalasi. Untuk manufaktur akan membutuhkan:

  • Transformer;
  • Bahan penutup atau kotak jadi;
  • Kabel listrik;
  • Tang untuk menjepit twist;
  • Pemegang elektroda;
  • Elektroda karbon, yang dapat dibuat dari inti baterai bulat dengan ukuran besar atau sikat karbon berskala besar.
  • Otomatis atau semi-otomatis

Perangkat buatan sendiri dan kisah tentang dia dalam video di bawah ini

Terlibat dalam pembuatan perangkat buatan sendiri hanya diperbolehkan dalam kasus ketika Anda akrab dengan konsep pengoperasian perangkat listrik. Deskripsi terperinci tentang berat desain buatan sendiri, di bawah ini adalah foto-foto dari beberapa di antaranya. Transformer dapat digunakan dari televisi lama, dari gelombang mikro, dan lainnya. Kekuatan transformator yang cukup untuk pembuatan tukang las terletak pada kisaran 200-450 watt.

Diagram skematik perakitan ditunjukkan pada gambar:

Alat rumah bagus karena tidak memerlukan investasi dana yang signifikan, dan fungsinya cukup untuk menyelesaikan tugas pengelasan sehari-hari.

Amati aturan keamanan saat bekerja dengan peralatan listrik! Jadi, tidak dalam kasus, jangan menyalakan trafo dari oven microwave untuk memeriksa jaringan! Tegangan pada gulungan sekunder asli mencapai 2000 V! Hanya setelah pemindahannya dimungkinkan untuk menggunakan trafo seperti itu untuk tujuan kita, dan lilitan sekunder harus dilakukan secara independen.

Perangkat buatan sendiri lainnya dan cerita tentang dia

Parameter pengelasan dengan tembaga

Pilihan kekuatan saat ini khusus untuk diameter putaran, jumlah kabel di dalamnya dan penampangnya sangat penting untuk hasil kualitas. Nilai-nilai terbaik dipilih secara empiris dan keterampilan profesional memainkan peran utama dalam hal ini. Untuk orientasi perkiraan pada nilai-nilai di bawah ini adalah tabel parameter yang direkomendasikan.

Metode koneksi kawat: terdampar, mematri, pengelasan, crimping, blok terminal

Akan terlihat bahwa mungkin lebih mudah untuk menghubungkan koneksi? Lagi pula, ada beberapa cara untuk menghubungkan kabel. Ini adalah putaran kabel, kabel solder, kawat las, crimping dan menghubungkan kabel dengan blok terminal. Bahkan anak sekolah tahu cara terbaik untuk memutar konduktor. Anda perlu menyatukan ujung kawat logam, yang disebut konduktor, dan memutar menjadi satu "kuncir", lalu menggulungnya dengan selotip. Tidak perlu untuk menyolder besi, blok terminal, tutup sambungan dan "tidak berguna" lainnya.
Setiap "tukang listrik sendiri" menguasai operasi ini. Dan, jika perlu, menerapkan metode ini dalam praktik sehari-hari mereka. Misalnya, kabel ini menyambungkan kabel daya dari alat rumah tangga, adaptor tablet, atau adaptor komputer setelah jeda.
Teknologi kabel ikat Rusia "teknisi" ini digunakan di mana-mana. Itu hanya dalam aturan perangkat instalasi listrik PES "twist", segala macam "tikungan" dan "memukau" tidak disediakan. Tidak ada metode pengkabelan dan dokumen peraturan lainnya. Kenapa

Perbaikan cepat dengan konsekuensi besar

Kita sering tidak memikirkan konsekuensi dari "penyederhanaan" semacam itu. Sementara itu, kontak yang tidak dapat diandalkan akan gagal pada saat yang paling tidak tepat, catu daya ke konsumen / receiver dapat selalu berhenti. Dari "lonjakan tegangan", kerusakan elemen sirkuit catu daya peralatan rumah tangga kompleks SBT terjadi. Bahkan perangkat perlindungan khusus yang digunakan dalam model yang paling "pintar" dari pabrikan asing tidak menyelamatkan dari kerusakan.


Ujung pulsa elektromagnetik pendek dengan tegangan beberapa ribu volt ke pengisian elektronik menyebabkan "tidak berbahaya" lengkung pada titik sambungan. Pada saat yang sama, impuls arus pendek standar "tidak melihat" impuls arus pendek seperti itu dilengkapi dengan apartemen (RCD, pemutus sirkuit, sekering), sehingga mereka tidak berfungsi, dan kita tidak perlu menginstal perangkat khusus untuk ini. Suplai daya komputer yang tidak pernah terputus juga tidak menjadi obat mujarab untuk impuls sementara. Munculnya "tychkov" menyebabkan gangguan dalam pengoperasian peralatan elektronik dan peralatan komputer, menyebabkan kegagalan komponen listrik dan modul fungsional yang mahal.
Terlalu panas di tempat koneksi yang buruk menyebabkan konsekuensi bencana yang lebih besar, ketika arus berjalan, node penghubung yang melemah menjadi merah panas. Seringkali ada kebakaran dan kebakaran yang menyebabkan kerusakan besar pada pemilik tempat. Statistik menunjukkan bahwa 90% dari semua kesalahan listrik terjadi karena tikungan dan koneksi kontak konduktor yang buruk. Pada gilirannya, kerusakan yang sangat parah dari kabel listrik dan peralatan, menurut MOE, adalah penyebab sepertiga dari kebakaran yang terjadi di Rusia.


Namun, secara historis telah terjadi bahwa beberapa dekade yang lalu, dalam kondisi kekurangan aksesoris listrik / konduktor tembaga, memutar kawat aluminium dianggap metode utama yang digunakan dalam pekerjaan listrik. Memutar sebagai koneksi dapat digunakan dalam listrik selama pekerjaan perbaikan.

Bagaimana cara menghubungkan kabel dengan benar

Cara menyambungkan kabel: mulailah dengan pembersihan insulasi. Koneksi konduktor yang benar harus memenuhi tiga persyaratan dasar:

  1. Memberikan kontak yang dapat diandalkan dengan resistansi transisional minimum antara mereka dan mereka yang dekat dengan resistensi dari satu kawat.
  2. Pertahankan kekuatan tarik, tahan terhadap fraktur dan getaran.
  3. Hubungkan hanya logam yang homogen (tembaga dengan tembaga, aluminium dengan aluminium).

Ada beberapa cara untuk terhubung dengan persyaratan ini. Tergantung pada persyaratan untuk aplikasi kabel dan praktis, jenis koneksi kawat berikut digunakan:

Semua metode ini memerlukan persiapan awal dari kawat atau kabel - pengupasan isolasi untuk mengekspos konduktor yang terhubung. Secara tradisional, isolasi bahan selubung karet, polystyrene, dan fluoroplastic. Selain itu, polyethylene, sutra dan lak digunakan sebagai isolasi. Tergantung pada struktur bagian konduktif, kawat dapat menjadi inti tunggal atau terdampar.
Dengan single core berarti kawat yang penampangnya dibentuk oleh selubung insulasi dengan inti logam atau kawat di dalamnya.


Pada kawat yang dililitkan, inti logam dibentuk oleh beberapa kawat tipis. Mereka biasanya terjalin dan mewakili benang yang dikelilingi oleh isolator di luar. Seringkali, vena individual ditutupi dengan pernis poliuretan, dan benang nilon ditambahkan ke struktur di antara mereka untuk meningkatkan kekuatan kawat. Bahan-bahan ini, seperti jalinan kain di luar, menyulitkan proses pengupasan.


Tergantung pada jenis sambungan, 0,2 hingga 5,0 cm isolasi dikeluarkan dari setiap ujung kawat. Untuk melakukan ini, gunakan beberapa jenis alat.
Pada skala 5-point, dimungkinkan untuk menilai kualitas pengupasan dan tingkat perlindungan terhadap bentukan - kerusakan pada vena oleh masing-masing perangkat:

Pisau Monter (dapur) - 3/3
Side cutters (nippers) - 4/3
Stripper - 5/4
Besi solder atau pembakar listrik melingkar - 4/4

Dalam jaringan televisi / komputer rendah saat ini, kabel koaksial digunakan. Dalam proses pemotongan, penting untuk memotong dan melepas jaket isolasi dengan hati-hati tanpa merusak kepangan pelindung. Untuk akses ke inti pusat, itu adalah fluffed dan dihilangkan, mengekspos bagasi. Setelah itu insulasi polyethylene diiris dengan pisau atau perangkat khusus, memo dihapus dari inti.
The bifilar di layar terdiri dari sepasang kabel di layar, yang juga pra-fluff ke kabel untuk akses ke konduktor, membuka akses ke masing-masing inti.

Itu penting! Untuk menghapus bahan isolasi dari kawat enamel dengan penampang kurang dari 0,2 mm², gunakan besi solder. Enamel dihapus secara hati-hati dengan ampelas "nol" dengan menggerakkan kertas di sepanjang kabel.

Cara memutar kabel dengan benar

Paling sering, memutar digunakan dalam perbaikan kabel listrik, kabel dan adaptor (termasuk rendahnya) peralatan rumah tangga dan peralatan. Jika kita berbicara tentang jaringan listrik rumah, maka norma-norma menetapkan penggunaan kabel di rumah-rumah dengan penampang inti pembawa arus 1,5-2,0 mm terbuat dari tembaga dan 2,5-4,0 mm terbuat dari aluminium. Biasanya, kabel digunakan untuk kabel merek VVG dan PV dalam selubung PVC. Kabel listrik merek ShVL dan ShTB dengan karet atau isolasi PVC memiliki penampang 0,5 - 0,75 mm.
Langkah-demi-langkah penyambungan kabel bersama-sama dapat dilakukan sebagai berikut:

  1. Kami mengurangi ujung kawat yang terbuka, menyeka dengan aseton / alkohol.
  2. Lepaskan lapisan pernis atau film oksida dengan membersihkan konduktor dengan kain ampelas.
  3. Kami memberlakukan tips agar mereka disilangkan. Putar searah jarum jam setidaknya 5 putaran satu inti ke yang lain. Untuk memutar ternyata kencang, gunakan tang.
  4. Isolasikan bagian kawat pembawa arus yang terbuka dengan pita listrik, atau putar tutup insulasi. Mereka harus melampaui isolasi untuk 1,5-2,0 s untuk menutupi bagian konduktor yang terbuka.

Untuk menyatukan kawat yang dilucuti dengan satu inti, teknik penggulungan lain digunakan:

  1. Kawat tunggal dipelintir oleh kawat multicore, meninggalkan ujung bebas tanpa berliku.
  2. Ujung kawat konduktor tunggal dibengkokkan 180 ° sehingga menekan lilitan, lalu ditekan dengan tang.
  3. Simpang harus terpasang kuat dengan selotip. Untuk kinerja yang lebih baik, gunakan pipa panas isolasi. Untuk melakukan ini, segmen dari cambric dari panjang yang diinginkan direntangkan ke sendi. Untuk membuatnya lebih erat melilit kabel, tabung harus dipanaskan, misalnya, dengan pengering rambut atau pemantik rokok.

Dengan sambungan perban, ujung yang bebas dipasang satu sama lain dan dibungkus di atas dengan sepotong kawat yang sudah ada (balutan) dari bahan yang homogen.
Coupling dengan alur menyediakan bahwa sebelum saling memutar, kait kecil dikonfigurasikan dari ujung kawat, mereka saling terkait satu sama lain, kemudian ujung-ujungnya dibungkus.
Ada jenis koneksi paralel / serial yang lebih kompleks. Koneksi kabel menggunakan metode twist digunakan oleh ahli listrik profesional selama pekerjaan perbaikan.

Itu penting! Tembaga dan aluminium memiliki ketahanan ohmik yang berbeda, mereka aktif teroksidasi selama interaksi, senyawa tersebut rapuh karena kekakuan yang berbeda, oleh karena itu kombinasi dari logam ini tidak diinginkan. Dalam keadaan darurat, ujung yang harus disambung harus disiapkan - timah bebas timah solder (PIC) dengan besi solder.

Mengapa lebih baik mengompres (crimp) kabel

Crimping wires - salah satu metode koneksi mekanis yang paling andal dan berkualitas tinggi, saat ini digunakan. Dengan teknologi ini, kabel dan kabel dikerutkan di lengan penghubung menggunakan penjepit tekan-on, memastikan kontak erat sepanjang seluruh panjang.


Lengan adalah tabung hampa dan dapat dibuat secara mandiri. Untuk ukuran kapal hingga 120 mm², penjepit mekanik digunakan. Untuk bagian besar, produk dengan pukulan hidrolik digunakan.


Ketika melakukan crimping, liner biasanya mengambil bentuk segi enam, kadang-kadang lekukan lokal dibuat di bagian-bagian tertentu dari tabung. Dalam crimping digunakan lengan terbuat dari tabung listrik dan aluminium tembaga GM HA. Metode ini memungkinkan crimping konduktor dari berbagai logam. Dalam banyak hal, ini berkontribusi pada pemrosesan komponen komposit dengan pelumas jeli-petroleum, yang mencegah oksidasi berikutnya. Untuk berbagi ada gabungan lengan alumo-tembaga atau lengan tembaga berlapis GAM dan GML. Sambungan kawat halangan digunakan untuk bundel konduktor dengan total diameter cross-sectional antara 10 mm² dan 3 cm².

Solder sebagai alternatif yang dapat diandalkan untuk memutar

Alternatif terdekat untuk memutar, dilarang untuk kabel, adalah untuk menghubungkan kabel menggunakan metode penyolderan. Ini membutuhkan alat khusus dan barang habis pakai, tetapi memberikan kontak listrik mutlak.

Tip! Kawat yang tumpang tindih dianggap yang paling tidak dapat diandalkan dalam teknologi. Selama operasi, patri pecah dan koneksi terbuka. Oleh karena itu, sebelum mematri, aplikasikan perban, bungkus bagian yang terhubung dengan selembar kawat berdiameter lebih kecil, atau putar konduktor bersama-sama.

Anda akan membutuhkan solder listrik dengan kekuatan 60-100 W, stang dan pinset (tang hidung halus). Ujung besi solder harus tidak diasah, memilih bentuk ujung yang paling sesuai dalam bentuk pisau, dan menghubungkan badan instrumen ke kawat tanah. Dari "bahan habis pakai" Anda akan membutuhkan solder POS-40, POS-60 dari timah dan timah, damar sebagai fluks. Anda dapat menggunakan kawat solder dengan rosin yang ditempatkan di dalam struktur.

Jika Anda perlu menyolder baja, kuningan atau aluminium, Anda akan membutuhkan asam solder khusus.

Itu penting! Jangan terlalu panas di persimpangan. Agar tidak melelehkan insulasi saat menyolder, pastikan untuk menggunakan heat sink. Untuk melakukan ini, pegang kawat yang terbuka di antara titik pemanas dan insulasi dengan pinset atau tang tipis-hidung.

  1. Vena yang dilucuti harus diberi tinned, di mana ujung dipanaskan oleh besi solder ditempatkan dalam sepotong rosin, mereka harus ditutupi dengan lapisan fluks coklat-transparan.
  2. Kami menempatkan ujung ujung besi solder ke solder, ambil setetes bahan cair dan merata proses kabel satu per satu, balik dan gerakkan di atas ujung pisau.
  3. Pasang atau putar kabel bersama-sama, kunci di tempatnya. Lakukan pemanasan dengan sengatan selama 2-5 detik. Perlakukan area yang disolder dengan lapisan solder, biarkan menetes di atas permukaan. Putar kabel untuk dihubungkan dan ulangi operasi di sisi sebaliknya.
  4. Setelah pendinginan, titik penyolderan diisolasi dengan analogi dengan memutar. Dalam beberapa senyawa, mereka pra-diobati dengan sikat dicelupkan ke dalam alkohol dan dilapisi dengan pernis.

Tip! Selama dan setelah menyolder selama 5–8 detik. kabel tidak dapat berkedut dan bergerak, mereka harus dalam posisi tetap. Sebuah sinyal untuk fakta bahwa struktur telah mengeras adalah perolehan rona kusam oleh permukaan solder (dalam keadaan cair, ia berkilau).

Namun, pengelasan lebih disukai

Kekuatan koneksi dan kualitas pengelasan kontak melampaui semua teknologi lainnya. Baru-baru ini, inverter pengelasan portabel telah muncul yang dapat ditransfer ke tempat yang paling sulit dijangkau. Perangkat semacam itu mudah dipegang di bahu tukang las dengan ikat pinggang. Ini memungkinkan Anda bekerja di tempat-tempat yang sulit dijangkau, misalnya, untuk mengelas dari tangga di kotak persimpangan. Untuk pengelasan inti logam, stik karbon atau elektroda berlapis tembaga dimasukkan ke dudukan mesin las.

Kerugian utama dari teknologi pengelasan adalah overheating bagian yang akan dilas dan peleburan isolasi dihilangkan dengan bantuan:

  • Penyetelan yang tepat dari arus pengelasan 70-120 A tanpa terlalu panas (tergantung pada jumlah kabel yang dilas dengan penampang 1,5 hingga 2,0 mm).
  • Durasi singkat dari proses pengelasan tidak lebih dari 1-2 detik.
  • Pemutaran kabel yang padat dan pemasangan klip tembaga heat sink.

Ketika membuat sambungan kabel dengan pengelasan, untaian yang bengkok harus ditekuk dan pastikan untuk menghadap ke atas dengan memotong. Ke ujung kabel yang terhubung ke massa, elektroda dibawa dan busur listrik dinyalakan. Bola tembaga cair menyusuri cangkang dan kawat berselubung berputar. Selama proses pendinginan, sabuk isolasi dari potongan cambric atau bahan isolasi lainnya diletakkan pada struktur yang hangat. Lakotkine juga akan cocok sebagai bahan isolasi.

Blok terminal adalah aksesori kabel yang paling ergonomis.

Menurut aturan ПУЭ, p.2.1.21 jenis koneksi disediakan dengan bantuan klem (sekrup, baut). Ada koneksi langsung dengan bantuan elemen pengencang "pada berat", ketika sekrup dan mesin cuci melewati loop dari masing-masing kabel dan diperbaiki dengan mur di sisi belakang.

Instalasi semacam ini membungkus dengan beberapa putaran tape dan dianggap cukup praktis dan dapat diandalkan.
Produk kabel lebih ergonomis, disebut blok terminal sekrup. Mereka mewakili kelompok kontak yang ditempatkan di perumahan bahan isolasi (plastik, porselen). Koneksi kabel yang paling umum melalui blok terminal ditemukan dalam kotak distribusi dan switchboards. Untuk menyambungkan kawat, Anda harus mendorongnya ke soket dan mengencangkan sekrup, klem bar akan memperbaiki inti di kursi dengan aman. Kabel penghubung lain terhubung ke jack tanggapan, dipendekkan ke yang pertama.


Dalam blok terminal pengetatan diri tipe WAGO, kawat terkunci ke soket, pasta khusus atau gel digunakan untuk kontak yang lebih baik.


Percabangan klem adalah versi utama dari blok terminal sekrup dengan beberapa keran sirkit pendek, yang digunakan terutama di jalan dan di tempat-tempat dengan kondisi lingkungan yang merugikan.


Menghubungkan klip adalah topi isolasi dengan benang di dalamnya, dibungkus dengan twist, pada saat yang sama memadatkan dan melindungi dari pengaruh mekanis.

Cons solder twist?

Pengguna forum yang terhormat! Katakan padaku apa kekurangannya membuat koneksi kabel di kabel dalam ruangan (1,5 mm2-pencahayaan, 2,5 mm2-soket, 4 mm2-kuat konsumen (var. Permukaan)) dengan metode memutar? Tanpa menetapkan bahwa itu agak suram dan panjang. Metode apa yang menghubungkan kabel yang diizinkan untuk hari ini ketika membangun rumah baru?

Lelik 2 menulis:
agak suram dan panjang

Anda adalah "teman" dengan besi solder dan apakah Anda akan melakukannya sendiri? Flushing bahkan fluks netral, pelapisan solder dengan varnish dan melindunginya dengan mengecilkan "dari jiwa"?
Tidak ada minus, namun, kemungkinan kegagalan koneksi semacam itu adalah beberapa lipat lebih tinggi daripada untuk blok terminal musim semi, tetapi dalam prakteknya untuk beberapa lusin koneksi, ini berarti hampir mutlak keandalannya.

Tidak dapat diputusnya koneksi. Lebih banyak stok kawat harus dibiarkan.

VTB! menulis:
Anda adalah "teman" dengan besi solder dan apakah Anda akan melakukannya sendiri? Flushing bahkan fluks netral, pelapisan solder dengan varnish dan melindunginya dengan mengecilkan "dari jiwa"?
Tidak ada minus, namun, kemungkinan kegagalan koneksi semacam itu adalah beberapa lipat lebih tinggi daripada untuk blok terminal musim semi, tetapi dalam prakteknya untuk beberapa lusin koneksi, ini berarti hampir mutlak keandalannya.

Ya, kita berbicara tentang pengerjaan ulang lengkap listrik "dari pembangun." Dengan besi solder, persahabatan jangka panjang juga tersedia. Ie Pada prinsipnya, perbedaan waktu pemasangan dibandingkan dengan metode lain tidak dipertimbangkan. Tetapi juga yang menarik adalah prosedur yang perlu dilakukan (termasuk yang memakan banyak waktu), misalnya, bersihkan fluks dan pernis.

2Lelik 2
Saya menderita masalah yang sama. Bahkan jika Anda sangat ramah dengan besi solder, kemudian berdiri di tangga dan menyolder kabel di kotak terminal adalah kesenangan di bawah rata-rata. Oleh karena itu, untuk bagian 1,5-2,5 kotak, saya memilih pemasangan dengan terminal Wago, tetapi 4 kotak dan di atas adalah pertanyaan terbuka. Cara termudah untuk menyolder. Dan lebih murah. Kemarin saya mencoba crimp 3-4 kabel dengan penampang 4 kotak + sepasang kabel dengan 1,5 kotak menggunakan terminal jenis NSHVi (sepotong tabung dan 3-4 mm isolasi). Tidak menyukainya. Tabungnya tipis seperti foil. Kabel, jika diinginkan, dapat dilonggarkan dan dicabut. Ada ide untuk menemukan pipa tembaga berdinding tipis dengan diameter yang sesuai dan menekannya. Pipa-pipa minyak dibuat dari pipa-pipa seperti itu di mobil. Pada penerbangan fantasi ini berakhir

Lelik 2 menulis:
Pengguna forum yang terhormat! Katakan padaku apa kekurangannya membuat koneksi kabel di kabel dalam ruangan (1,5 mm2-pencahayaan, 2,5 mm2-soket, 4 mm2-kuat konsumen (var. Permukaan)) dengan metode memutar? Tanpa menetapkan bahwa itu agak suram dan panjang. Metode apa yang menghubungkan kabel yang diizinkan untuk hari ini ketika membangun rumah baru?

Seperti di GOST 10434.
Inilah yang mengejutkan perusahaan, mereka mencoba, mereka merilis produk baru, sudah ada berapa banyak salinan yang rusak.
dan semua sama, bahkan jika "Tanpa menetapkan bahwa itu cukup suram dan panjang" Saya tidak pani..

Kerugian utama adalah bahwa karakteristik mendekati nol karena teknologi yang kompleks dan banyak faktor eksternal, ini dapat mengakibatkan stabilitas mekanik yang rendah dan kecenderungan korosi. Karena itu, kualitas tikungan dari karyawan super-duper 250 tahun, hingga menjijikkan.
Catatan: untuk pemadaman api satu putaran bakar sudah cukup.
dan minus non-servis lainnya, tapi jangan mengatakan bahwa Anda telah memperhitungkan dan Anda tidak perlu menambahkan seluruh hidup Anda.

1,5, 2,5, 4 mm2 adalah blok terminal yang sama Wago, tidak suka Wagi, ada 3M, Weidmüler, dll. Anda akan mencoba di beberapa toko-listrik go layak!
Semoga beruntung

Lelik 2 menulis:
Pengguna forum yang terhormat! Katakan padaku apa kekurangannya membuat koneksi kabel di kabel dalam ruangan (1,5 mm2-pencahayaan, 2,5 mm2-soket, 4 mm2-kuat konsumen (var. Permukaan)) dengan metode memutar? Tanpa menetapkan bahwa itu agak suram dan panjang. Metode apa yang menghubungkan kabel yang diizinkan untuk hari ini ketika membangun rumah baru?

GOST R 50571.15-97
(IEC 364-5-52-93)

526 Koneksi Listrik
526.1 Hubungan antara konduktor di antara mereka sendiri, serta hubungan mereka dengan peralatan, harus memastikan konduktivitas listrik yang konstan dari sirkuit dan kekuatan mekanis yang sesuai dan perlindungan.
526.2 Ketika memilih metode koneksi, perlu mempertimbangkan dengan tepat:

  • bahan konduktor dan insulasinya;
  • jumlah dan bentuk kabel yang membentuk konduktor;
  • bagian konduktor;
  • jumlah konduktor yang akan dihubungkan bersama;
  • kondisi lingkungan dan area tempat untuk ledakan dan bahaya kebakaran.
    CATATAN Solder koneksi konduktor listrik harus dihindari. Namun, jika koneksi tersebut digunakan, mereka harus dilakukan dengan mempertimbangkan kemungkinan perpindahan dan efek mekanisnya (lihat paragraf 522.6-522.8).

Saya tidak akan mengambil risiko dan tidak melakukan penyolderan sama sekali, sehingga tidak memiliki masalah dengan pengawasan energi negara dan lainnya.
Saya sendiri menentang jatah tersebut. Melihat begitu banyak kali ransum yang dimakan oleh korosi.
Kawat dipasang selama 30 tahun, dan menyolder bisa mati dalam 5 tahun.

Saya mendengar bahwa penggunaan twists dilarang, tetapi saya tidak tahu pasti. By the way, informasi untuk Lelik 2 dari Perm - di pabrik "Morion", listrik lokal memaksa semua kabel diterapkan di bengkel kabel yang akan diubah menjadi koneksi terminal yaitu Mereka menempatkan terminal sekrup biasa di atas tikungan dan merentangkannya sepanjang jalan. Tetapi saya tidak pernah bertemu dengan blok terminal Wago di Perm. Listrik kita memutar, menyoldernya, dan menarik tabung menyusut di atasnya. Ini adalah cara terbaik untuk menjawab pertanyaan ini.

2el. amatir Yah, oleh korosi, masih ada titik leleh.
Solder PIC 40 meleleh pada suhu 235 derajat, dan isolasi PVC adalah 150-200 derajat.
Titik leleh koneksi tembaga dan terminal, masing-masing, termasuk dan jenis Wago, atau lebih tepatnya bagian logam mereka, adalah 1083 atau lebih.
Ternyata bahwa pada terjadinya kondisi tertentu di mana isolasi kabel meleleh dan dengan kelebihan yang tidak terlalu signifikan dari suhu leleh isolasi PVC, solder meleleh, yang dipelintir dengan konsekuensi yang sesuai (penurunan yang signifikan dalam konduktivitas listrik, peningkatan resistensi, peningkatan suhu yang mampu melelehkan kawat tembaga), dan mekanik. Sambungannya, apakah itu blok terminal atau gerobak dengan elemen kontak logamnya, akan mempertahankan kekuatan mekanis dan konduktivitas listriknya.
Saya pikir itu benar dilarang. Saya hanya menyebut korosi sebagai contoh, tetapi itu bukan hanya korosi.
Pada standar negara yang ditentukan oleh saya sesuai dengan klausul 526.1 dan 526.2 hanya bahwa penyolderan tidak memenuhi persyaratan kekuatan mekanis dan konduktivitas listrik jika terjadi keadaan darurat (melebihi arus yang diizinkan ketika melewati konduktor), yang dapat terjadi jika mesin gagal di sirkuit pendek, dan bahkan lebih buruk, bukan arus pendek, dan kelebihan arus yang sangat signifikan di mana input tidak akan berfungsi.

Mungkin setiap orang yang berurusan dengan kabel melihat insulasi yang hangus di ujung kabel, dan kontak itu sendiri dibuat dengan menggunakan sekrup.
Sedikit buruk, tapi tetap.
Sekarang ganti sekrup untuk menyolder dan beri salam kepada petugas pemadam kebakaran dalam bentuk lengkung.

Perangkat untuk tikungan pengelasan

Ketika mengganti kabel, lebih baik untuk mengelas atau menyolder semua helai kawat tembaga, saya telah melihat pengelasan seperti itu bahkan pada kawat aluminium di perkabelan sebuah rumah yang dibangun pada tahun 1960. Bahkan kemudian, pembangun tahu tentang kawat las... Bagaimana membuat alat untuk pengelasan untaian tembaga dengan tangan Anda sendiri, baca terus.

Terminal Wago

Banyak yang pasti akan berkata: Sebuah terminal wago untuk apa? Di halaman abad ke-21!

Saya langsung menjawab: Aku meletakkan "super terminal" Ketika kabel diganti di apartemen, dan ketika beralih pada listrik - terminal seperti saya kayaked, saya tidak suka, saya bahkan mengambil terpisah satu terminal tersebut dan melihat bahwa ada sentuhan yang sangat halus.

Oleh karena itu, terkadang sentuhan lama yang baik akan menjadi yang paling dapat diandalkan dari semua "kebaikan" modern ini!

Pada suatu waktu, tentu saja, ada terminal deadlock yang baik - Anda menempatkan twist di sana dan mengencangkannya dengan roda - ternyata terisolasi dan tetap - hal yang mengagumkan, tetapi sekarang mereka benar-benar kehabisan stok. Ofensif

Bagaimana cara mengelas kawat tembaga lebih baik daripada menyolder?

Juga dimungkinkan untuk menyolder kabel tembaga, tetapi resistansi solder timah sepuluh kali lebih tinggi daripada tembaga, semuanya pada dasarnya bekerja pada penyolderan, tetapi dengan aliran arus besar, ada kemungkinan memanaskan sebagian rangkaian dengan resistansi yang lebih besar. Meskipun dalam banyak kasus, listrik mengabaikan ini.

Pada akhirnya, saya memutuskan untuk merakit aparatus untuk mengelas kawat tembaga.

Desain mesin untuk pengelasan tidak final, karena atas saran orang-orang baik dari forum Chipmaker.ru ada kesempatan untuk lebih meningkatkan perangkat ini.

Apa mesin untuk pengelasan?

Tujuan saya untuk unit ini adalah:

  • pengelasan kabel tembaga saat memperbaiki apartemen (saya tidak akan memasak aluminium), yaitu dalam satu kotak di setiap kamar, sehingga panjang kabel 3 meter, saya temukan cukup
  • dapatkan mesin sekompak mungkin untuk pengelasan, jadi saya menggunakan casing dari unit catu daya komputer dan trafo microwave yang menggabungkan ukuran kecil (cukup berat) dan daya tinggi.

Cara membangun mesin las untuk memutar melakukannya sendiri

Jadi, bagaimana akan alat untuk kawat las.

Saya membongkar trafo dari microwave, menggergaji dengan penggiling di tempat pengelasan. Saya tidak akan menjelaskan proses ini secara detail, karena Ini telah dilakukan berkali-kali, tetapi setidaknya Anda dapat menemukan video di YouTube.

Secara umum, trans telah digergaji, gulungan sekunder dibatalkan, luka berliku kawat tembaga 6 mm persegi. Saya telah naik hanya sekitar 16 bergantian, atau trance itu terlalu kecil, atau jika saya tidak sangat berpengalaman jamnya, tapi oh well, setelah trans ke jaringan, saya mendapat tegangan 14 volt, yang normal untuk pengelasan seperti (perlu 12-24V). Kemudian saya memaku inti trans dengan epoxy. Pada pekerjaan ini, trafo microwave selesai.

Saya menginstalnya dalam kasus ini, saya juga menginstal 2 mesin otomatis pada 16A di sana (setelah pengalaman pengelasan pertama, untuk mengetahui konsumsi arus maksimum, ternyata menjadi 11A).

Mengapa tidak menempatkan bipolar?

Dan mengumpulkan kawat las dari apa yang ada di tangan. Moto saya: Pada penggunaan pertama bahwa itu menganggur, jika, tentu saja, itu tidak merusak konstruksi

Kabel keluaran yang saya gunakan adalah tembaga multi-untai per 10 mm persegi.

Satu kawat disolder ke output sikat grafit dari motor listrik yang kuat (di pasar Anda dapat menemukan sikat seperti itu untuk 20-30 rubel.) Baginya, Derzhak membuatnya dari pegangan file, di mana ia memasukkan bagian dalam bentuk kunci kosong dari sepotong baja 4mm, di sini, saya pikir, Anda hanya dapat menggunakan kunci apartemen yang tidak perlu di mana uang itu

Saya memanaskan "kunci" dan memasukkannya ke dalam pegangan file, membuat kuk dari timah tipis dan menarik sikat ke pegangan. Dan juga saya menarik kabel ke derek dengan bantuan dasi konvensional (di mana bisa tanpa itu hari ini).

Saya mengebor dua lubang dengan diameter tikungan yang berbeda-beda dalam kuas grafit - akan lebih mudah untuk mengelas tikungan sehingga setetes tembaga tidak akan mencoba lepas.

Saya membuat klip kedua, seperti orang lain, dari tang yang tidak perlu.

Kabelnya terhubung dengan mereka.

Dihapus satu pegangan dan menggiling off bagian rel di bawah ketentuan 10 mm, itu menempatkan bar tembaga di 10 mm, ujung bus terjebak kawat dan semua disolder dengan bantuan fluks untuk logam besi, timah, solder, dan kompor gas (pertama menghangatkan tang burner, kemudian solder besi solder). Senyawa ini disiapkan seperti yang solid, tetapi jika pecah, praktek lagi di solder atas 2 put on menyusut, pada akhirnya ternyata lembut. Rahang tang 2 dibor lubang pada 3 mm dan 5 mm, untuk membuatnya lebih mudah untuk mencubit sentuhan.

Kabel dengan trafo yang terhubung dengan terminal sekrup pada 30A tampaknya...

Saya memasang indikator daya hijau di depan, saya melihat jendela untuk senapan mesin dalam penutup kasus, saya menempelkan potongan linoleum di dalam tutup kotak sehingga tidak bergoyang - itu membantu. Yah, dia membuat pegangan untuk membawa perangkat dari pegangan pintu tua dengan nyaman.

Dan di bawah, di lubang berulir standar, mengacaukan kaki peralatan Soviet lama.

Keuntungan dan kerugian dari mesin las kawat

  • perangkat memasak cukup baik, ada cukup tegangan untuk penyalaan busur dan transformator dari microwave tidak dipanaskan, tetapi jika Anda memiliki trance lebih, lebih baik untuk angin gulungan sekunder dengan 10 kV kawat mm.
  • Perangkat itu ternyata sangat kompak, meskipun saya tidak akan mengatakan bahwa itu ringan, karena trafo microwave biasanya memiliki berat 3-5 kg
  • perangkat tidak memiliki switch, karena Sulit untuk segera memutar ke dalam lubang di grafit. Akan lebih mudah untuk memasukkan tikungan ke dalam lubang, dan kemudian menyalakan pengelasan, lebih baik untuk menempatkan tombol pada dudukan terminal grafit, saya pikir, saya akan menerapkannya di masa depan...

Tips Pengelasan Kawat yang Berguna

  • Cara membuat terminal yang baik - Anda perlu menggunakan potongan grafit yang lebih besar, misalnya sikat dari mesin yang kuat atau sikat dari trolleybus, beberapa lubang dibor di dalamnya. Kemudian menempatkan twist di pit ini dan kemudian drop akan menjadi cantik dan, dan jika Anda merebus baterai dengan baterai, drop diperoleh, tetapi mencoba untuk melompat turun. Dan juga elektroda dari baterai itu dengan jelas berasap dan bau, rupanya, karena berbagai ketidakmurnian.
  • Pertimbangkan bahwa ketika pengeleman tikungan tembaga akan ada asap, bau terbakar dan elektroda grafit kadang-kadang menyala, jadi lebih baik untuk mengelas dengan jendela yang terbuka.
  • Lebih baik mencelupkan tikungan ke dalam bor sebelum mengelas dan tidak terlalu menekan, karena isolasi kabel akan mulai meleleh dan tembaga di daerah pengelasan akan menjadi rapuh.
  • Jangan lupa untuk menggigit ujung kabel twist sehingga memiliki panjang yang sama.
  • Jika Anda membuat choke, maka pengelasan akan lebih matang (saya akan mengujinya lagi).

Secara umum, saya menerima peralatan yang sangat baik untuk pengelasan dan banyak kesenangan dari pembuatannya.

Jadi tunggu pembaruan artikel ini, karena perangkat akan tetap disempurnakan...

Koneksi kawat solder untuk instalasi listrik

Dalam artikel ini saya akan mempertimbangkan koneksi kabel tembaga di kotak sambungan untuk kabel dengan menyolder.

Terlepas dari kenyataan bahwa saya beralih ke konektor Vago, yang secara signifikan mempercepat pemasangan kabel listrik, saya masih percaya bahwa sambungan solder lebih baik. Sekarang saya menyerang pengelasan. Tapi saya tidak akan berdebat, saya hanya akan mengatakan bahwa itu lebih nyaman bagi saya, dan sifat listrik dan mekanik dari senyawa tersebut tidak lebih buruk daripada pengelasan.

By the way, Anda tahu bahwa sekitar 50-70 tahun yang lalu peralatan radio dikumpulkan oleh pengelasan. Ini berlaku untuk tabung (tidak ada yang lain) televisi dan penerima radio. Dan kemudian mereka beralih ke kabel cetak di mana penyolderan digunakan. Metode penyolderan membutuhkan persiapan teknologi yang lebih tinggi, tetapi kecepatan dan kemudahan instalasi adalah segalanya.

Jadi, publikasikan beberapa foto yang mengilustrasikan penyolderan kawat di kotak persimpangan. Saya akan mencoba untuk mengungkapkan semua rahasia saya tentang kabel semacam itu. Saya harap pengalaman saya akan bermanfaat bagi pembaca saya. Pada dasarnya, untuk tujuan ini saya menulis artikel tentang SamElectrics.

Menghubungkan kabel yang dipilin dan disolder - apa yang dikatakan PUE?

Mari kita mulai dengan fakta bahwa koneksi kabel yang dipilin di kabel dilarang. Setidaknya, di OIR, memutar tidak diperbolehkan (EIR, bab 4.2). Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa kualitas putaran sangat tergantung pada pengalaman, alat, dan bahkan suasana hati tukang listrik. Dan tidak mungkin untuk memeriksa kualitas ini dengan cara apa pun, hanya untuk mengevaluasinya "dengan mata" atau mengalaminya dengan peningkatan arus.

Pike juga tidak diperbolehkan, itu dinyatakan dalam OLC di sana. Ini dimotivasi oleh fakta bahwa dalam beberapa kondisi darurat suhu sambungan bisa mencapai 300 ° C, solder akan mencair dan mengalir. Jujur saja, saya tidak dapat membayangkan bagaimana ini dapat terjadi jika pemutus sirkuit otomatis diatur ke peringkat yang diperlukan. Tetapi bahkan jika itu terjadi - menurut pendapat saya, kabel tersebut harus benar-benar berubah! Dan tidak masalah jika solder meleleh atau tidak.

Dengan pengujian tekanan - ya, metode ini bagus, tetapi membutuhkan peralatan tambahan (press web) dan bahan habis pakai (lengan). Hal yang sama untuk pengelasan - Anda membutuhkan trafo (inverter) dan batang grafit. Dan pengalaman - berapa kali saya melihat bahwa sebuah bola di ujung putaran terjatuh karena arus berlebih, atau tidak semua kabel terperangkap dalam putaran karena arus kecil.

Oleh karena itu, saya percaya bahwa memutar dan menyolder berikutnya adalah cara terbaik untuk menghubungkan kabel di kotak sambungan. Besi solder ringan, harganya kecil, solder dan rosin adalah sen.

Lebih lanjut - lebih lanjut tentang proses berbau panas ini)

Kabel tembaga brazing brazing

Mari kita mulai dengan tempat di mana kabel dipelintir di kotak persimpangan.

1. Putar kabel di kotak

Di kotak kiri, kabel diputar sesuai dengan diagram pengkabelan. Pada prinsipnya, banyak ahli listrik berhenti di sini. Dan mereka 90% benar, Anda dapat mengisolasi, kabel ini akan bertahan selama 100 tahun, kita tidak lagi membutuhkan. Tetapi disediakan di switchboard ini. Kotak akan selalu kering, dan pemutus sirkuit akan dipilih dengan benar. Tentang pilihan mesin pelindung saya merekomendasikan artikel saya - Bagaimana memilih mesin pelindung.

Bertemu, ketika di kotak lama adalah koneksi dengan twist aluminium dan tembaga. Itu adalah putaran 50 tahun yang lalu! Dan semuanya berjalan dengan baik! Ini sangat berisiko, dan senyawa semacam itu akan hidup untuk waktu yang lama, tergantung pada beberapa kondisi yang menguntungkan. Pemuntiran seperti itu biasanya menjadi sasaran kritik keras di kalangan tukang listrik, dan ini dianggap sangat tidak profesional. Tapi kami akan memaafkan, terutama karena mereka yang membuat alur seperti itu sudah berada di dunia yang berbeda, di mana tidak perlu menghubungkan kabel...

Solder kabel di kotak persimpangan

Kami mengambil besi solder dengan kapasitas 65 atau 100 watt. Daya tergantung pada jumlah bagian kawat yang disolder. Misalnya, jika Anda solder 3-4 kabel dengan penampang 1,5 sq. Mm, maka besi solder 65 W sudah cukup. Jika total penampang kabel bengkok lebih dari 10 m², maka besi solder harus 100 watt.

Jadi, kami mengambil damar dalam sepotong atau dalam botol plastik. Kabelnya harus tetap tegak. Kami menghangatkan tempat pelintiran, dan menyentuh rosin sehingga meleleh dan sedikit kaca di tikungan.

2. Aplikasi rosin

Terutama terlihat pada kabel tengah dan kanan. Lalu kita mengambil solder di bar, memanaskan solder dan memutar pada saat yang bersamaan, menyulut lilitan.

Solder lebih baik digunakan dengan rosin, sekarang ada banyak yang dijual. Rosin ada di dalam batang solder. Jika tidak ada damar di dalam, perlu kiranya menerapkannya pada putaran, dan lebih hati-hati mengendalikan waktu dan suhu solder. jika tidak, rosin mungkin akan menguap.

3. Solder berputar di kotak persimpangan

Kami melakukan pematerian kawat. Memutar Zaluzivaem ke solder menembus ke semua tempat. Pada saat yang sama, tembaga harus ditutup dengan solder pada panjang 40... 80% dari panjang twist.

4. Kabel disolder

Anda perlu mencoba untuk tidak terlalu memanaskan tempat penyolderan, agar tidak merusak insulasi. Dan secara umum, coba lakukan semuanya dengan cepat, di mesin.

Ujung menjorok menjorok yang jelek dipangkas dengan pemotong sisi (3-5 mm).

Disolder, kami mengisolasi tempat penyolderan dengan pita (biasanya saya menggunakan PVC dalam warna berbeda). Dan pada dasarnya segalanya. Anda dapat bermutasi kotak.

5. Isolasi titik-titik penyolderan.

6. Kami menempatkan kabel di kotak distribusi

Bukankah benar bahwa sesuatu yang berarti terdengar dalam kata "flush"?))

7. Kotak tertutup. Flush

Untuk kontak dalam kotak seperti itu, Anda tidak dapat benar-benar khawatir, Anda benar-benar dapat menguburnya di bawah lapisan plester. Meskipun, tentu saja lebih baik untuk memiliki akses ke kotak, Anda tidak pernah tahu apa yang harus diperiksa, terhubung, dll.

Perangkat untuk pengelasan tikungan TS 700-2
dari pengembang resmi

2-3 hari untuk pengiriman barang

sejak 2011 kami memproduksi dan menjual peralatan listrik

10 dealer di Rusia dan CIS

hingga 3 tahun garansi

memutar peralatan pengelasan TC 700-2
MENGHEMAT UANG ANDA

Perangkat untuk pengelasan memutar seri TS 700-2

Seri lengkap TC700 - semua modifikasi

TS700-2 siap berangkat

Paten diterima. Pengakuan kebaruan kit dan tampilan.

Produksi serial sejak 2012

Kit produk lengkap (tidak termasuk alat)

Anggaran TC700-1 dan peralatannya

Tiga modifikasi perangkat TC-700 tersedia secara komersial

Kemudahan penggunaan saat mengelas pada ketinggian

Alternatif untuk membawa dan bekerja

Siap bekerja. Kami merekomendasikan bekerja dengan kacamata

  • Metode pengelasan yang benar dan direkomendasikan

    Hasil pengelasan melilit

    Waktu pengelasan terlalu tinggi di sini.

    TC700-1 direkomendasikan untuk pengelasan lilitan hingga 16 mm2

    Kacamata las - disediakan

    Kabel daya listrik (3 meter) dari kit TS700-2 dan TC700-3

    Elektroda grafit karbon untuk pengelasan. Termasuk 10 pcs. Pro selalu mengambil lebih banyak batu bara.

    Kabel daya dengan dudukan. Dari kit TS700-2 (3)

    Kami melakukannya dengan ketat oleh pesanan individu.

    Tas untuk perangkat yang digunakan untuk pekerjaan dan penyimpanan mesin las

    Opsi penyimpanan

    Perlengkapan ekstensi untuk bekerja di mana tidak ada outlet - berdasarkan permintaan

    Corong pelindung tambahan - kotak percikan untuk pekerjaan yang aman di ketinggian dan di mobil

    Rompi ukuran universal yang nyaman untuk pekerjaan listrik.

    Mengisi rompi untuk pemasangan

    Gunakan rompi dalam pekerjaan nyata

    Rompi disiapkan untuk bekerja

    Hasil pengelasan dengan kombinasi bagian kawat yang berbeda

    Varian pengelasan api dan kabel alarm keamanan

    Opsi pelatihan untuk pengelasan kawat yang terdampar

    Varian pengelasan kawat aluminium menggunakan fluks

    Kawat las yang putus

    Kawat las twisted pair terlindung

    Contoh pengelasan berkualitas tinggi

    Kemungkinan mengelas ban kecil

    Memeriksa kualitas penetrasi pada bagian besar yang berkelok-kelok

    • memungkinkan Anda untuk mengelas tembaga twist dan inti aluminium dengan penampang total hingga 24 mm 2
    • ringan - berat perangkat hanya 4,4 kg
    • compact - dimensi perangkat 195x180x66 mm
    • portabel - dilengkapi dengan tas yang praktis
    • akan lebih mudah untuk bekerja pada ketinggian - panjang kabel listrik adalah 1,4 m, dan kabel daya adalah 3 m
    • ekonomis - konsumsi daya dalam mode pengelasan hingga 1,5 kW.
    • bekerja dari soket biasa - tegangan suplai 220 V + 15 / -20%, 50 Hz
    • tangan tidak lelah selama pengelasan - bobot kabel daya hanya 0,443 kg
    • bahkan seorang pemula pun dapat mengatasinya - tidak perlu pengaturan dan penyesuaian tambahan

    Video:

    Tukang las TC 700 sedang bekerja

    Dengan membeli perangkat,
    Anda mendapatkan semua yang Anda butuhkan untuk bekerja

    1. Tas portabel untuk perangkat: lebih mudah untuk menggantung di bahu dan bekerja di ketinggian
    2. Perangkat dalam kotak logam melindungi terhadap radiasi
    3. Kacamata pengaman untuk pengelasan gas yang melaluinya busur las terlihat jelas
    4. Dua kabel listrik dengan panjang 1,4 m: satu dengan tang untuk menahan putaran, yang kedua dengan pegangan di bawah elektroda
    1. Kabel jaringan sepanjang 3 m, yang memungkinkan Anda dengan mudah berpindah dari stopkontak ke objek kerja dan bekerja dengan perangkat pada ketinggian
    2. 10 elektroda, yang cukup untuk sekitar 10.000 lasan
    3. Sekering termal - melindungi perangkat dari kelebihan beban saat ini

    TS 700-2 - dikembangkan sepenuhnya oleh Prism LLC -
    mulai dari skema hingga desain penampilan.

    Anda juga bisa
    beli semua komponen yang diperlukan
    dalam jumlah berapa pun

    Selain produk seri TC-700
    kami memproduksi serangkaian regulator pembakaran
    untuk boiler bahan bakar padat

    Mengapa pengelasan twist persis?

    Terlarang dalam bentuknya yang murni, karena tidak ada dalam EMP: § 2.1.21.

    Twist diizinkan sebagai sambungan sementara sebelum pengelasan

    Twist diizinkan sebagai sambungan sementara sebelum pengelasan

    Tidak direkomendasikan sesuai dengan:

    • GOST R 50571.5.52-2011 dari 01/01/2013
    • GOST R 50571.5.52-2011 p 526. (catatan)
    • GOST R 51321.1-2007, p.: 7.8.3.2
    • GOST R 51321.1-2007, hal 7.8.3.5
    • OSP bab 4.2 hal 4.2.46

    Semua item di atas NTD yang ada membatasi penggunaan solder, sebagai metode untuk menghubungkan kabel listrik, karena kekurangannya:

    • kekuatan mekanis tidak mencukupi
    • dari waktu ke waktu, ketahanan transien meningkat
    • korosi kimia muncul dari fluks sisa
    • mengurangi konduktivitas listrik
    • ketidakmampuan untuk memastikan kondisi kebersihan higienis yang diperlukan ketika menyolder di lokasi instalasi
    • tidak ramah lingkungan

    Ada 3 jenis utama klem: blok terminal self-clamping, terminal sekrup dan klem PPE. Meskipun mudah digunakan, mereka semua memiliki beberapa kelemahan.

    • Terminal sekrup melemah seiring berjalannya waktu, terlepas dari material dan desainnya, sebagai akibat dari kekuatan yang tidak cukup dalam lenturan kontak dan oksidasi terjadi.
    • Meskipun terminal pegas (termasuk "Wago") tidak melemah, mereka masih memiliki area kontak kecil, sebagai hasilnya, ketahanan transien tinggi, yang mengarah ke pemanasan signifikan bahkan pada arus yang jauh lebih kecil dari maksimum yang diizinkan. Kerugian lain adalah tingginya biaya terminal tersebut.
    • Setiap terminal membutuhkan banyak ruang di kotak persimpangan.

    Keandalan dan kekuatan tidak kalah dengan pengelasan. Tapi ini adalah pilihan paling mahal dari semua - alat kualitas dan barang habis pakai memiliki biaya yang sangat tinggi.

    Selain itu, ketika menekan:

    • setiap kali diperlukan untuk memilih liner yang sesuai tergantung pada jumlah dan diameter konduktor
    • lengan di kotak persimpangan membutuhkan banyak ruang
    • persentase perkawinan besar dengan kurangnya pengalaman dalam crimping "manual"
    • proses yang memakan waktu
    • Diizinkan - ada di OLC: p.2.1.21. Baca ESP
    • Senyawa menjadi monolitik
    • koneksi tidak memerlukan perawatan selama seumur hidup.
    • kekuatan ikatan maksimum (kekuatan mekanik tinggi)
    • kehidupan seumur hidup
    • twist tahan setiap tetes tegangan
    • cocok untuk menghubungkan kabel aluminium dan tembaga
    • hambatan dalam pengelasan sama dengan tahanan konduktor
    • Pembangkit panas praktis tidak terjadi (karena penebalan saat mengalir dan tidak adanya isolasi padat, suhu koneksi pada arus maksimum bahkan mungkin lebih rendah daripada suhu konduktor suplai)
    • sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran

    Mengapa bukan inverter, dan TC 700-2?

    • Inverter terdiri dari elektronik: papan sirkuit cetak - kerusakan yang paling sering dan mahal
    • Mereka takut es, pada -20 ° C dapat bekerja dengan buruk, lampu "overload" biasanya menyala dan perangkat tidak menyala
    • Ventilasi, debu - musuh utama inverter. Pada dasarnya, debu tersedot oleh kipas pendingin, yang tanpanya tidak mungkin dilakukan.
    • Tegangan outputnya pada saat awal selalu cukup berbahaya, terutama ketika bekerja di area basah dan berkisar antara 65 hingga 85 V.

    Tidak cocok untuk lilitan pengelasan

    • Anda harus memiliki pengalaman dalam pengelasan dan pekerjaan listrik untuk dapat menyesuaikan inverter untuk pengelasan lilitan - ini penuh dengan hilangnya waktu untuk mencari komponen dan bahan habis pakai.
    • Inverter daya rendah, yang cocok untuk tikungan pengelasan, tidak cocok untuk pekerjaan pengelasan serius, sebagai akibat dari perubahan akan lebih mahal daripada produk jadi.
    • pengaturan tambahan diperlukan dalam bentuk penyesuaian saat ini, nilai-nilai yang perlu dipilih untuk berbagai bagian tikungan.
    • Waktu pengelasan inverter berkisar antara 0,2 hingga 3 detik - ini menyulitkan untuk mengontrol ujung pengelasan dan dapat menyebabkan peleburan isolasi.
    • klip "bumi" dan pemegang di bawah elektroda baja tidak disesuaikan untuk menahan putaran dan elektroda karbon
    • Kabel listrik tebal, kaku, plastik, mengganggu pekerjaan dan dubeyut dalam cuaca beku

    Inverter tidak nyaman bekerja di ketinggian

    • Kabel las dengan klip kasar berbobot dari 1 kg - mereka tidak nyaman untuk dipegang, dan tangan Anda lelah selama pengelasan.
    • tidak seperti TC 700-2, yang digantung di bahu, inverter dirancang untuk pekerjaan stasioner, hanya kabel las yang dapat digerakkan
      • panjang kabel pengelasan adalah 2 m. Jika inverter berat dan diletakkan di lantai, itu tidak cukup untuk bekerja bebas di ketinggian.
      • panjang kabel listrik juga 2 m. Ini adalah panjang yang tidak memadai ketika bekerja di ketinggian, perlu memiliki "membawa"

    Cerah busur bahkan pada nilai-nilai minimum saat ini

    • dimungkinkan untuk memanaskan kabel konduktor dan melelehkan insulasi
    • Operasi DC memberikan busur yang sangat terang - kacamata hitam tukang las diperlukan, tetapi mereka tidak memungkinkan untuk melihat dengan jelas ujung lilitan yang akan dilas.

    Cerah busur bahkan pada nilai-nilai minimum saat ini

    Anda hanya membeli inverter - semua peralatan tambahan sisanya harus dibeli, dan inverter itu sendiri akan perlu dimodernisasi untuk pengelasan lilitan.

    • Ringkas dalam ukuran 195 × 180 × 66 mm, memiliki berat kecil 4 kg.
    • Tas ini sangat cocok untuk transportasi dan nyaman untuk bekerja di ketinggian.
    • Poin untuk pengelasan gas, di mana Anda dapat dengan jelas melihat sangat memelintir dan elektroda
    • Kabel daya panjang 3 meter
      • memungkinkan Anda dengan mudah berpindah dari stopkontak ke objek kerja
      • nyaman untuk bekerja di ketinggian

    Diperlukan untuk tikungan las

    • tang untuk menahan lilitan dan memastikan heat sink yang baik, yang menghilangkan kemungkinan peleburan insulasi.
    • pegangan berukuran kecil dan ringan yang memberikan penjepit dan kontak listrik yang terjamin dengan elektroda
    • pemegang untuk elektroda karbon dengan panjang 1,4 meter - untuk kerja yang nyaman dengan panjang lengan
    • berat kabel daya hanya 0,44 kg - tangan tidak lelah selama pengelasan, masing-masing, pengelasan akan menjadi kualitas tertinggi, limbah minimum
    • kabel las dari penampang yang lebih kecil dan di karet isolasi tahan dingin
    • kotak baja juga melindungi operator dari radiasi elektromagnetik (perisai)

    Bahkan seorang pemula pun bisa mengatasinya.

    • mudah dan cepat bersiap-siap untuk bekerja, tidak perlu pengaturan dan penyesuaian tambahan
    • tidak ada persyaratan kualifikasi tinggi
    • jumlah minimum upaya untuk mempelajari cara mengoperasikan perangkat
    • minimum pernikahan karena mudah digunakan

    Tegangan output kurang dari 20 V

    • memungkinkan Anda untuk bekerja di area basah
    • tidak terlalu panas isolasi dan konduktor
    • kecerahan busur kurang dari inverter
    • durasi pengelasan mulai dari 0,3 hingga 10 detik tergantung pada total penampang kabel dalam satu putaran
    • daya dalam mode pengelasan kurang dari ketel listrik - 1,5 kW

    Kecerahan busur yang optimal

    • memungkinkan Anda untuk melihat tempat elektroda kontak dengan memutar
    • Anda dapat menggunakan kacamata yang tidak terlalu gelap, di mana Anda dapat melihat benda-benda di sekitarnya bahkan tanpa adanya pelepasan.

    Anda tidak hanya mendapatkan perangkat, tetapi satu set semua yang Anda butuhkan untuk bekerja: kacamata, tas, elektroda.

    TC-700 diproduksi sejak 2011. dan diimplementasikan - lebih dari 3.000 perangkat untuk pengelasan

    • Moskow
    • St. Petersburg
    • Ufa
    • Ekaterinburg
    • Tyumen
    • Krasnodar
    • Barnaul
    • Damai
    • Cheboksary
    • Ryazan
    • Krasnoyarsk
    • Vladivostok
    • Khabarovsk
    • Vladimir
    • Bishkek
    • Grozny
    • Saratov
    • Minsk
    • Surgut
    • Penza
    • Kirov
    • Chelyabinsk
    • Novosibirsk
    • Ukhta
    • Tver
    • Yaroslavl
    • Nalchik
    • Astrakhan
    • Petrozavodsk
    • Kazan
    • Nizhny Novgorod
    • Ulan-Ude
    • Bryansk
    • Izhevsk
    • Baikonur
    • Syktyvkar
    • Tolyatti
    • Smolensk
    • Znamensk
    • Gundukan
    • Tambov
    • Murmansk
    • Voronezh
    • Nizhnevartovsk
    • Rostov-on-Don
    • Elista
    • Magnitogorsk
    • Chistopol

    Ada pertanyaan?

    Perangkat untuk pengelasan tikungan TS 700-2

    Setiap ahli listrik menghargai diri sendiri tahu bahwa pengelasan tikungan adalah cara sempurna untuk menghubungkan konduktor. Ini dapat diandalkan, dan sederhana, dan untuk waktu yang lama, dan yang paling penting - memenuhi semua standar dan diizinkan oleh OLC.

    Untuk melakukan pengelasan tikungan digunakan pengelasan khusus untuk tukang listrik. Terutama tukang listrik yang praktis dapat membuatnya sendiri, tetapi lebih mudah dan lebih dapat diandalkan untuk menggunakan peralatan yang dirancang khusus untuk kawat las TS 700-2 dari pengembang resmi dan produsen Prism LLC.

    Pengelasan kabel oleh kendaraan TC-700-2 "Prisma"

    Perangkat untuk pengelasan tikungan TS 700-2 adalah pengembangan perusahaan sendiri, yang telah berhasil dilaksanakan di wilayah Federasi Rusia dan CIS selama 5 tahun. Perangkat TS 700-2 ditujukan untuk pengelasan kabel tembaga dan aluminium, total penampang yang mencapai 24 mm2.

    Pengelasan lilitan peralatan TC 700-2 dilakukan hanya dalam beberapa detik, membentuk sambungan monolitik, yang tidak memerlukan pemeliharaan lebih lanjut selama seluruh periode operasi.

    Transformer TC 700-2 disertifikasi dan dipatenkan, karena ini adalah pengembangan perusahaan Prism LLC. Dalam hubungan ini, kami menjamin kualitasnya dan sepenuhnya yakin dalam efisiensinya, karena bahkan transformator toroidal tenaga diproduksi dalam produksi kami menggunakan impregnasi ganda.

    Perangkat untuk kawat las TC 700-2, harga yang sepenuhnya terbayar setelah 1000 las, sepenuhnya dibenarkan. Pengelasan tikungan dilakukan dengan bantuan elektroda, masing-masing, 1000 lasan kemudian akan dikenakan biaya hanya 40 rubel, hanya sebanyak 1 elektroda.

    Perangkat untuk pengelasan TS 700-2 tikungan: keuntungan digunakan

    Pengelasan TC 700-2 sangat nyaman dan mudah dioperasikan. Tenaga listrik yang berpengalaman dan pemula dapat bekerja dengannya. Hanya beberapa kali untuk mencoba, dan pengelasan kabel akan diperoleh dalam hitungan detik dengan cara sebaik mungkin.

    Pertama, itu ringan. Berat peralatan itu sendiri sedikit lebih dari 4 kg, sehingga mudah untuk melakukan pengelasan dengan itu pada ketinggian hanya dengan menggantungnya di bahu. Kedua, ada tas khusus untuk bekerja di ketinggian, di mana trafo TC 700-2 pas dengan mudah. Dalam tas yang sama dapat disimpan dan diangkut. Ketiga, daya dan kabel jaringan cukup panjang: Anda dapat meninggalkan kendaraan las 700-2 di lantai, sementara panjang kabel cukup untuk bekerja di ketinggian soket standar. Nah, panjang kabel listrik 3 meter hampir selalu cukup bahkan dalam kasus ketika soket terletak di sudut yang berlawanan dari tempat pengelasan. Keempat, berat kabel power kurang dari 0,5 kg., Sehingga tangan Anda tidak akan lelah saat bekerja di ketinggian dengan pengelasan untuk teknisi listrik TC 700-2.

    Berkat semua kelebihan ini, komentar para profesional dan ulasan tentang TS 700-2 di Internet sangat positif. Perangkat untuk kawat las secara teratur dimodifikasi dan diperbaiki.

    Di mana untuk membeli kendaraan TC 700-2?

    Agar semua orang memiliki kesempatan untuk membeli mesin las TC 700-2 dari Prism, LLC di setiap kota di Rusia dan CIS, kami bekerja sama dengan beberapa perusahaan transportasi dan, tentu saja, Pos Rusia, mengirimkan mesin las kami ke tempat mana pun.

    Jika Anda ingin membeli kendaraan 700-2 di Moskow, St. Petersburg, Voronezh, Tyumen, Yekaterinburg atau kota besar lainnya, maka dealer siap melayani Anda. Anda dapat mengambil mesin las TC 700-2 (Prisma) dari mereka dengan membayarnya ketika Anda menerimanya secara tunai atau dengan kartu. Nah, jika tidak ada dealer di kota Anda, maka Anda selalu dapat membeli kendaraan TS-700-2 di situs web kami. Selain itu, sangat menguntungkan, karena harga pengelasan TC-700-2 dari pabrikan selalu lebih rendah dibandingkan dengan perwakilan resmi di kota-kota lain.

    Tim kami menangani data Anda dan untuk ini kami telah membuat perjanjian ini. Silakan baca kebijakan privasi kami.

    Dengan mendaftar di situs kami elektroprizma.ru untuk layanan, informasi referensi dan umpan balik, Anda memberikan persetujuan Anda untuk penggunaan, penyimpanan, pengumpulan informasi Anda, termasuk data pribadi. Kami tidak akan mentransfer pribadi Anda dan / atau data pribadi ke pihak ketiga.

    Data pribadi Anda, yaitu: alamat e-mail (e-mail), nomor telepon kontak, nama, digunakan oleh kami semata-mata untuk umpan balik Anda, memberi tahu Anda tentang promosi kami, layanan baru (produk), untuk menjawab pertanyaan dan memproses aplikasi terima dari Anda.

    Anda Sukai Tentang Listrik

    • Nomor perbaikan rumah tangga 1

      Keamanan

      Pilih master yang andal tanpa perantara dan hemat hingga 40%!

        Isi aplikasi Dapatkan penawaran dengan harga dari para empu Pilih artis berdasarkan harga dan ulasan
      Posting tugas dan cari tahu harga

    • Pemutus sirkuit di Rusia - perusahaan

      Peralatan

      Daftar hargaHadiah yang ditentukan 10 Cheboksary 7 (800) 3507051Daftar hargaSemua barang 1456 Moskow 7 (495) 5405456 https://www.beloten.ru Daftar hargaSemua barang 8842 St. Petersburg 7 (812) 4093759 tdmazhordom.rf <