I-Perf.ru

Metode pengkabelan

Koneksi kontak konduktor adalah elemen yang sangat penting dari rangkaian listrik, jadi ketika melakukan pekerjaan instalasi listrik, Anda harus selalu ingat bahwa keandalan sistem kelistrikan sangat ditentukan oleh kualitas sambungan listrik.

Semua koneksi kontak tunduk pada persyaratan teknis tertentu. Tetapi pertama-tama senyawa ini harus tahan terhadap faktor mekanis, dapat diandalkan dan aman.

Dengan area kontak kecil di zona kontak, resistensi yang cukup signifikan dapat terjadi untuk perjalanan arus. Hambatan di tempat di mana arus melewati dari satu permukaan kontak ke yang lain disebut resistansi kontak, yang selalu lebih besar daripada resistensi dari konduktor padat dengan ukuran dan bentuk yang sama. Selama operasi, sifat-sifat koneksi kontak di bawah tindakan berbagai faktor sifat eksternal dan internal dapat memburuk sehingga peningkatan resistensi kontaknya dapat menyebabkan panas berlebih dari kabel dan menciptakan situasi darurat. Resistensi kontak sebagian besar tergantung pada suhu, dengan peningkatan (sebagai akibat dari perjalanan arus) peningkatan resistensi kontak terjadi. Pemanasan kontak sangat penting karena pengaruhnya terhadap proses oksidasi pada permukaan kontak. Dalam hal ini, oksidasi permukaan kontak lebih intens, semakin tinggi suhu kontak. Munculnya film oksida, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan resistensi transien yang sangat kuat.

Sambungan kontak adalah elemen sirkuit listrik di mana sambungan listrik dan mekanik dari dua atau lebih konduktor terpisah dilakukan. Pada titik kontak konduktor, kontak listrik terbentuk - sambungan konduktif di mana arus mengalir dari satu bagian ke bagian lain.

Sebuah tumpang tindih sederhana atau sedikit memutar dari permukaan kontak dari konduktor yang terhubung tidak memberikan kontak yang baik, karena karena ketidakteraturan mikro, kontak nyata terjadi tidak di seluruh permukaan konduktor, tetapi hanya pada beberapa titik, yang mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam resistansi transisi.

Di tempat kontak antara dua konduktor, selalu ada resistensi transisional kontak listrik, nilai yang tergantung pada sifat fisik bahan kontak, keadaan mereka, kekuatan kompresi pada titik kontak, suhu dan area kontak yang sebenarnya.

Dari sudut pandang keandalan kontak listrik, kawat aluminium tidak dapat bersaing dengan tembaga. Setelah beberapa detik paparan udara, permukaan aluminium pra-dibersihkan ditutupi dengan film oksida padat dan tahan api tipis dengan ketahanan listrik yang tinggi, yang mengarah ke peningkatan resistensi transisi dan pemanasan yang kuat dari zona kontak, menghasilkan hambatan listrik yang lebih besar. Fitur lain dari aluminium adalah kekuatan luluh yang rendah. Hubungan kabel aluminium yang sangat ketat melemah seiring waktu, yang mengarah ke penurunan reliabilitas kontak. Selain itu, aluminium memiliki konduktivitas terburuk. Itulah mengapa penggunaan kawat aluminium dalam sistem kelistrikan rumah tangga tidak hanya merepotkan, tetapi juga berbahaya.

Tembaga dioksidasi di udara pada suhu normal tempat tinggal (sekitar 20 ° C). Film oksida yang dihasilkan tidak memiliki kekuatan besar dan mudah dihancurkan dengan kompresi. Terutama oksidasi tembaga yang intens dimulai pada suhu di atas 70 ° C. Film oksida pada permukaan tembaga itu sendiri memiliki sedikit perlawanan dan memiliki sedikit pengaruh pada besarnya resistansi transisi.

Keadaan permukaan kontak memiliki pengaruh yang menentukan pada pertumbuhan resistansi kontak. Untuk mendapatkan koneksi kontak yang stabil dan tahan lama, pengupasan berkualitas tinggi dan perlakuan permukaan dari konduktor yang terhubung harus dilakukan. Isolasi dari konduktor dipindahkan ke panjang yang diinginkan dengan alat atau pisau khusus. Kemudian bagian-bagian inti yang telanjang dibersihkan dengan kain ampelas dan diperlakukan dengan aseton atau roh putih. Panjang potongan tergantung pada cara koneksi, cabang atau pemutusan khusus.

Resistensi kontak sangat berkurang dengan meningkatkan kekuatan kompresi dari dua konduktor, karena area kontak yang sebenarnya tergantung padanya. Dengan demikian, untuk mengurangi resistensi transisi dalam hubungan dua konduktor, perlu untuk memastikan kompresi yang cukup, tetapi tanpa merusak deformasi plastik.

Ada beberapa cara untuk memasang koneksi listrik. Yang paling kualitatif dari mereka akan selalu menjadi yang memberikan dalam kondisi tertentu nilai terendah dari resistansi transisional kontak selama mungkin.

Menurut "Peraturan untuk Instalasi Instalasi Listrik" (Bagian 2.1.21), koneksi, percabangan dan penghentian konduktor kabel dan kabel harus dilakukan dengan mengelas, menyolder, mengeratkan atau menjepit (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan petunjuk yang berlaku. Dalam koneksi seperti itu selalu mungkin untuk mencapai resistansi transisi kontak rendah secara konsisten. Pada saat yang sama perlu menghubungkan kabel sesuai dengan teknologi dan dengan menggunakan bahan dan alat yang tepat.

Menghubungkan kabel di kotak sambungan merupakan operasi yang penting dan bertanggung jawab. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara: dengan bantuan blok terminal, dengan menyolder dan mengelas, dengan mengeratkan, dan sering dengan memutar konvensional. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Anda harus memilih metode bergabung sebelum pemasangan, karena ini berarti pemilihan bahan, peralatan, dan peralatan yang tepat.

Ketika menghubungkan kabel harus mengamati warna yang sama nol, fase dan kabel ground. Biasanya kawat fase berwarna coklat atau merah, pekerja nol berwarna biru, kawat ground pelindung berwarna kuning-hijau.

Sangat sering, tukang listrik harus menghubungkan kabel ke saluran yang ada. Dengan kata lain, perlu untuk membuat kabel cabang. Koneksi semacam itu dibuat menggunakan klem cabang khusus, blok terminal dan penjepit penusuk.

Dengan koneksi langsung tembaga dan kawat aluminium, tembaga dan aluminium membentuk pasangan galvanis, dan proses elektrokimia terjadi pada titik kontak, sebagai akibat dari aluminium yang runtuh. Oleh karena itu, untuk menghubungkan kabel tembaga dan aluminium perlu menggunakan terminal khusus atau koneksi yang dibaut.

Kabel yang terhubung ke berbagai perangkat sering membutuhkan lugs khusus yang membantu memastikan kontak yang dapat diandalkan dan mengurangi resistensi sementara. Tips seperti itu dapat dilekatkan pada kawat dengan menyolder atau crimping.

Lugs datang dalam berbagai jenis. Misalnya, untuk konduktor beruntai tembaga, lugs terbuat dari pipa tembaga mulus, diratakan dan dibor di bawah baut di satu sisi.

Pengelasan Kawat las.

Hubungan konduktor dengan pengelasan memberikan kontak monolitik dan dapat diandalkan, sehingga banyak digunakan dalam pekerjaan listrik.

Pengelasan dilakukan di ujung konduktor pra-pengupasan dan terdampar dengan elektroda karbon menggunakan mesin las dengan kekuatan sekitar 500 W (untuk penampang melintang hingga 25 mm2). Arus pada mesin las diatur dari 60 hingga 120 A, tergantung pada penampang dan jumlah kabel yang dilas.

Karena arus yang relatif rendah dan suhu leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), proses berlangsung tanpa busur yang menyilaukan besar, tanpa pemanasan mendalam dan percikan logam, yang memungkinkan untuk menggunakan kacamata pelindung daripada masker. Ini dapat disederhanakan dan tindakan keamanan lainnya. Pada akhir pengelasan dan pendinginan kawat, ujung yang telanjang diisolasi dengan pita listrik atau tabung panas menyusut. Setelah latihan kecil dengan bantuan pengelasan, Anda dapat dengan cepat dan efisien menghubungkan kabel listrik dan kabel dalam sistem catu daya.

Ketika pengelasan, elektroda dibawa ke kawat untuk dilas sampai menyentuh, kemudian ditarik jarak pendek (OD - 1 mm). Busur las yang dihasilkan melelehkan lilitan kawat untuk membentuk bola yang khas. Menyentuh elektroda harus berumur pendek untuk menciptakan zona reflow yang diinginkan tanpa merusak isolasi kawat. Panjang busur yang lebih panjang tidak dapat dilakukan, karena daerah pengelasan keropos karena oksidasi di udara.

Saat ini, akan lebih mudah untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada sambungan kabel listrik dengan mesin las inverter, karena memiliki volume dan berat yang kecil, yang memungkinkan seorang ahli listrik untuk bekerja di tangga, misalnya, di bawah langit-langit, menggantung mesin las inverter di bahunya. Untuk pengelasan kawat listrik menggunakan elektroda grafit dilapisi dengan tembaga.

Dalam senyawa yang diperoleh dengan pengelasan, arus listrik mengalir melalui logam monolitik dengan tipe yang sama. Tentu saja, ketahanan senyawa tersebut adalah rekor rendah. Selain itu, senyawa tersebut memiliki kekuatan mekanis yang sangat baik.

Dari semua metode yang diketahui menghubungkan kabel, tidak satupun dari mereka dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak dapat dibandingkan dengan pengelasan. Bahkan penyolderan dihancurkan dengan waktu, karena ada logam ketiga yang lebih luntur dan longgar (solder) dalam senyawa, dan ketahanan transien tambahan selalu ada pada batas bahan yang berbeda dan reaksi kimia yang merusak adalah mungkin.

Solder Koneksi kawat solder.

Mematri adalah metode menggabungkan logam dengan logam lain yang lebih rendah meleleh. Dibandingkan pengelasan, brazing lebih mudah dan lebih terjangkau. Ini tidak memerlukan peralatan yang mahal, lebih tidak berbahaya untuk kebakaran, dan keterampilan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las. Perlu dicatat bahwa permukaan logam di udara biasanya cepat ditutupi dengan film oksida, jadi harus dibersihkan sebelum menyolder. Tetapi permukaan yang dibersihkan dapat dengan cepat teroksidasi kembali. Untuk menghindari hal ini, zat kimia diterapkan ke situs yang dirawat - fluks yang meningkatkan fluiditas solder cair. Berkat ini, menyolder lebih kuat.

Solder juga merupakan cara terbaik untuk mengakhiri konduktor beruntai tembaga menjadi cincin - cincin yang disolder secara seragam ditutupi dengan solder. Dalam hal ini, semua kabel harus sepenuhnya memasuki bagian monolitik cincin, dan diameternya harus sesuai dengan diameter klem sekrup.

Proses penyolderan kabel dan inti kabel terdiri dari ujung-ujung yang dipanaskan dari inti yang terhubung dengan solder timah-timah cair, yang setelah proses pengawetan memberikan kekuatan mekanis dan konduktivitas listrik yang tinggi dari sambungan permanen. Solder harus halus, tanpa pori-pori, kotoran, limpahan, tonjolan solder tajam, inklusi asing.

Untuk menyolder inti tembaga dari bagian kecil, tabung solder digunakan, diisi dengan rosin, atau larutan rosin dalam alkohol, yang diterapkan pada sambungan sebelum menyolder.

Untuk membuat koneksi kontak bersolder berkualitas tinggi, kabel (kabel) harus hati-hati dijahit dan kemudian diputar dan dikerut. Kualitas kontak yang disolder sangat bergantung pada putaran yang benar.

Setelah menyolder, sambungan kontak dilindungi oleh beberapa lapisan pita isolasi atau heat shrink tubing. Alih-alih pita isolasi, sambungan kontak bersolder dapat dilindungi dengan tutup isolasi (PPE). Sebelum ini, diinginkan untuk melapisi senyawa selesai dengan pernis tahan kelembaban.

Bagian dan solder dipanaskan oleh alat khusus yang disebut besi solder. Prasyarat untuk menciptakan koneksi yang dapat diandalkan dengan metode penyolderan adalah suhu yang sama dari permukaan yang disolder. Sangat penting untuk kualitas solder adalah rasio suhu ujung besi solder dan titik leleh. Secara alami, ini hanya dapat dicapai dengan bantuan alat yang dipilih dengan tepat.

Besi solder bervariasi dalam desain dan kekuatan. Untuk melakukan pekerjaan listrik rumah tangga sudah cukup listrik biasa menyolder besi dengan kapasitas 20-40 watt. Hal ini diinginkan karena dilengkapi dengan pengontrol suhu (dengan sensor termal) atau setidaknya pengatur daya.

Tenaga listrik yang berpengalaman sering menggunakan metode asli untuk menyolder. Dalam inti kerja besi solder kuat (tidak kurang dari 100 W) lubang dengan diameter 6-7 mm dan kedalaman 25-30 mm dibor dan diisi dengan solder. Dalam keadaan panas, seperti besi solder adalah sink timah kecil, yang memungkinkan Anda dengan cepat dan akurat solder beberapa senyawa terdampar. Sebelum menyolder sejumlah kecil rosin dilemparkan ke dalam bak mandi, yang mencegah munculnya film oksida pada permukaan konduktor. Proses penyolderan selanjutnya adalah menurunkan sambungan yang dipilin menjadi bak rendam.

Sambungan kawat dengan blok terminal sekrup

Salah satu cara umum untuk membuat kontak adalah menggunakan blok terminal sekrup. Mereka menyediakan kontak yang dapat diandalkan dengan mengencangkan sekrup atau baut. Selain itu, tidak lebih dari dua konduktor yang direkomendasikan untuk dipasang pada setiap sekrup atau baut. Ketika menggunakan konduktor multiwire dalam koneksi seperti itu, ujung kabel membutuhkan perawatan awal atau penggunaan lugs khusus. Keuntungan dari senyawa tersebut adalah keandalan dan pembongkarannya.

Untuk tujuan strip terminal dapat melalui dan menghubungkan.

Menghubungkan blok terminal sekrup dirancang untuk menghubungkan kabel satu sama lain. Mereka biasanya digunakan untuk mengganti kabel di kotak distribusi dan switchboards.

Blok terminal feedthrough digunakan, sebagai aturan, untuk menghubungkan berbagai perangkat (lampu gantung, lampu, dll.) Ke jaringan, serta untuk kabel splicing.

Saat menghubungkan dengan blok terminal sekrup kabel dengan konduktor pilin, ujungnya harus dipatri atau dikerut dengan tip khusus.

Ketika bekerja dengan kawat aluminium, penggunaan blok terminal sekrup tidak dianjurkan, karena konduktor aluminium, ketika dikencangkan dengan sekrup, rentan terhadap deformasi plastik, yang mengarah ke penurunan keandalan sambungan.

Sambungan kawat dengan terminal self-clamping

Baru-baru ini, blok terminal self-tightening tipe WAGO telah menjadi perangkat yang sangat populer untuk menghubungkan kabel dan kabel. Mereka dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2 dan dirancang untuk operasi arus hingga 24 A, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hingga 5 kW ke kabel yang terhubung ke mereka. Di terminal tersebut dapat menghubungkan hingga delapan kabel, yang sangat mempercepat pemasangan kabel secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka menempati lebih banyak ruang di kotak tertutup, yang tidak selalu nyaman.

Blok terminal nirsekrup pada dasarnya berbeda karena pemasangannya tidak memerlukan alat dan keterampilan apa pun. Striped untuk panjang tertentu dari kawat dengan sedikit usaha dimasukkan ke tempatnya dan dipercaya dikencangkan oleh pegas. Desain koneksi terminal nirsekrup dikembangkan oleh perusahaan Jerman WAGO pada tahun 1951. Ada produsen lain dari jenis produk listrik.

Pada blok terminal self-tightening pegas, sebagai suatu peraturan, area permukaan kontak yang efektif terlalu kecil. Pada arus yang tinggi, ini menyebabkan pemanasan dan temper dari mata air, yang mengakibatkan hilangnya elastisitasnya. Oleh karena itu, perangkat tersebut harus digunakan hanya pada lapisan yang tidak terkena beban berat.

WAGO memproduksi blok terminal untuk dipasang pada rel DIN dan untuk mengencangkan dengan sekrup ke permukaan yang rata, tetapi papan bangunan digunakan untuk pemasangan sebagai bagian dari kabel rumah tangga. Blok terminal ini tersedia dalam tiga jenis: untuk kotak sambungan, untuk perlengkapan untuk perlengkapan dan universal.

Kotak terminal WAGO untuk kotak sambungan memungkinkan penghubung dari satu hingga delapan konduktor dengan penampang lintang 1,0-2,5 mm2 atau tiga konduktor dengan penampang lintang 2,5-4,0 mm2. Terminal untuk luminair menghubungkan 2–3 konduktor dengan penampang 0,5-2,5 mm2.

Teknologi menghubungkan kabel dengan blok terminal pengencangan diri sangat sederhana dan tidak memerlukan alat khusus dan keterampilan khusus.

Ada juga blok terminal di mana pengaturan konduktor dilakukan menggunakan tuas. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mencapai kontak yang dapat diandalkan dan dapat diandalkan, dan pada saat yang sama mudah dipahami.

Koneksi kabel dengan menghubungkan klem isolasi

Salah satu yang paling populer di kalangan installer listrik produk penghubung adalah penjepit isolasi menghubungkan (PPE). Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalam yang merupakan musim semi berbentuk kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dipangkas hingga sekitar 10-15 mm dan dimasukkan ke dalam bundel umum.Kemudian embitkan PPE di atasnya, putar searah jarum jam sampai berhenti. Dalam hal ini, pegas menekan kabel, menciptakan kontak yang diperlukan. Tentu saja, semua ini hanya terjadi ketika tutup PPE dipilih dengan benar dalam nilai nominalnya. Menggunakan penjepit seperti itu, adalah mungkin untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan luas total 2,5-20 mm2. Tentu saja, topi dalam kasus-kasus ini berbeda ukuran.

Tergantung pada ukuran APD, mereka memiliki nomor-nomor tertentu dan dipilih sesuai dengan luas penampang total dari inti bengkok, yang selalu ditunjukkan pada paket. Ketika memilih topi, APD harus dipandu tidak hanya oleh nomor mereka, tetapi juga oleh total penampang kabel yang dirancang untuknya. Warna produk tidak memiliki nilai praktis, tetapi dapat digunakan untuk menandai fase dan nol konduktor dan kabel grounding.

Klip SIZ secara substansial mempercepat pemasangan, dan karena kasus yang terisolasi mereka tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksi agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Twist. Koneksi kawat memutar.

Kabel telanjang telanjang sebagai metode koneksi dalam "Aturan untuk instalasi listrik" (PUE) tidak termasuk. Tetapi meskipun demikian, banyak ahli listrik yang berpengalaman menganggap bahwa lilitan yang dilakukan dengan benar sebagai koneksi yang benar-benar dapat diandalkan dan berkualitas tinggi, dengan alasan bahwa ketahanan transien di dalamnya praktis tidak berbeda dengan resistensi di seluruh konduktor. Pokoknya, twist yang baik dapat dianggap sebagai salah satu tahap penyambungan kabel dengan menyolder, mengelas atau menutup APD. Oleh karena itu, sentuhan berkualitas tinggi adalah kunci dari keandalan semua kabel listrik.

Jika kabel terhubung sesuai dengan prinsip “bagaimana terjadinya”, resistensi sementara yang besar dengan semua konsekuensi negatif dapat terjadi di tempat kontak mereka.

Tergantung pada jenis koneksi, memutar dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang, dengan resistansi transisi kecil, mampu menyediakan koneksi yang benar-benar dapat diandalkan.

Pertama, insulasi dikeluarkan dengan hati-hati tanpa merusak konduktor. Terkena untuk panjang minimal 3-4 cm, vena dirawat dengan aseton atau roh putih, dibersihkan dengan amplas hingga kilau logam dan dipilin erat dengan tang.

Koneksi kawat halangan

Metode crimping banyak digunakan untuk membuat koneksi yang dapat diandalkan dalam kotak distribusi. Dalam hal ini, ujung-ujung kabel dibersihkan, digabungkan ke dalam bundel yang sesuai dan ditekan. Sambungan setelah crimping dilindungi oleh tape atau shrink tubing. Ini semua-dalam-satu dan tidak memerlukan servis.

Crimping dianggap sebagai salah satu cara paling andal untuk menghubungkan kabel. Koneksi semacam itu dilakukan dengan bantuan lengan dengan kompresi kontinu atau penekanan lokal dengan alat khusus (penjepit tekan) di mana dies dan punch yang dapat diganti dimasukkan. Ketika ini terjadi, indentasi (atau crimping) dari dinding lengan ke inti kabel terjadi dengan pembentukan kontak listrik yang dapat diandalkan. Crimping dapat dilakukan dengan indentasi lokal atau kompresi kontinyu. Crimping kontinu biasanya dilakukan dalam bentuk segi enam.

Kabel tembaga sebelum melakukan crimping dianjurkan untuk menangani grease yang mengandung petroleum jelly teknis. Pelumas ini mengurangi gesekan dan mengurangi risiko kerusakan pada inti. Gemuk saat non-konduktif tidak meningkatkan ketahanan transien dari koneksi, seperti dengan ketaatan teknologi, pelumas benar-benar mengungsi dari titik kontak, yang tersisa hanya dalam rongga.

Tang crimping manual paling sering digunakan untuk crimping. Dalam kasus yang paling umum, tubuh kerja alat-alat ini mati dan pukulan. Dalam kasus umum, pukulan adalah elemen bergerak yang menghasilkan lekukan lokal di lengan, dan matriks adalah braket tetap berpola yang menerima tekanan lengan. Matriks dan pukulan dapat dipertukarkan atau disesuaikan (dirancang untuk bagian yang berbeda).

Ketika menginstal kabel rumah biasa digunakan, sebagai suatu peraturan, tang crimping kecil dengan rahang keriting.

Tentu saja, Anda dapat menggunakan tabung tembaga sebagai pelapis untuk crimping, tetapi lebih baik menggunakan lengan khusus yang terbuat dari tembaga listrik, yang panjangnya sesuai dengan kondisi koneksi yang andal.

Saat melakukan crimping, kabel dapat dililit pada lengan karena dari sisi yang berlawanan ke kontak timbal-balik secara ketat di tengah, dan di satu sisi. Tetapi dalam hal apapun, total penampang kawat harus sesuai dengan diameter bagian dalam lengan.

Anda Sukai Tentang Listrik