Berbagai jenis koneksi kawat pilin

Dalam proses pemasangan kabel listrik, terutama di tempat tinggal, perlu menerapkan teknologi menghubungkan kabel dan kabel. Proses ini membutuhkan keterampilan dan pengetahuan. Lagi pula, koneksi yang salah dapat menyebabkan proses ireversibel. Gangguan suplai daya umum serta kebakaran dapat terjadi. Faktanya adalah bahwa hubungan yang tidak hati-hati dari kabel yang terdampar dapat menyebabkan kebakaran, yang pada gilirannya mengarah pada ancaman terhadap kehidupan dan kesehatan manusia. Persyaratan untuk pemasangan kabel di bangunan tempat tinggal ditetapkan dalam Peraturan untuk perangkat listrik, disingkat sebagai PUE. PUE memungkinkan penggunaan di kabel tempat tinggal yang dibuat hanya dengan kawat tembaga. Sambungan kabel beruntai dan single-core hanya diperbolehkan dengan metode crimping, pengelasan, menyolder atau menggunakan keriting. Dalam koneksi szhimah dibuat secara mekanis, dengan sekrup atau baut dan klem.

Berbagai variasi tikungan

Koneksi non-profesional. Ini adalah kawat beruntai berpilin dengan single-core. Jenis koneksi ini tidak disediakan oleh aturan, dan jika sambungan kabel tersebut terdeteksi oleh panitia penerimaan, objek tersebut tidak akan diterima untuk operasi.

Perputaran kawat tembaga multikore dalam kotak dikukus digunakan sebagai operasi perantara sebelum menyolder atau mengelas sambungan dan perlu untuk menyolder atau membuat sambungan kerutan.

Namun, twist masih digunakan, dan di sini Anda perlu tahu bagaimana melakukan twist yang benar dari kabel yang terdampar. Ini sering digunakan dalam kasus-kasus darurat ketika tidak ada kemungkinan untuk melakukan koneksi profesional, dan umur layanan koneksi seperti itu akan kecil. Namun, twist sementara hanya dapat digunakan untuk entri terbuka, sehingga Anda selalu dapat memeriksa koneksi.

Kabel yang buruk

Mengapa tidak mungkin menghubungkan kabel yang dipelintir? Faktanya adalah bahwa ketika memutar menciptakan kontak yang tidak dapat diandalkan. Dengan bagian melalui putaran dari arus beban, tempat putaran memanas, dan ini meningkatkan resistansi kontak di persimpangan. Ini pada gilirannya memberikan kontribusi lebih banyak pemanasan. Dengan demikian, di persimpangan, suhu naik ke nilai-nilai berbahaya, yang dapat menyebabkan kebakaran. Selain itu, kerusakan kontak menyebabkan percikan muncul di titik puntir, yang juga dapat menyebabkan kebakaran. Oleh karena itu, untuk mencapai kontak yang baik, disarankan untuk memutar kabel ke penampang hingga 4 mm 2. Detail tentang warna menandai kabel.

Ada beberapa jenis tikungan. Ketika memutar diperlukan untuk mencapai kontak listrik yang baik, serta penciptaan kekuatan tarik mekanik. Sebelum Anda mulai menghubungkan kabel harus disiapkan. Persiapan kabel dilakukan dalam urutan berikut:

  • insulasi dikeluarkan dari kawat di persimpangan. Isolasi dihilangkan agar tidak merusak kawat konduktor. Jika potongan muncul pada inti kawat, mungkin putus pada titik ini;
  • kawat telanjang diturunkan. Untuk melakukan ini, ia dilap dengan kain yang dicelupkan ke aseton;
  • untuk membuat kontak yang baik, bagian kawat yang sudah dirusak dikerik dengan ampelas ke kemilau logam;
  • Setelah koneksi, isolasi kabel harus dipulihkan. Isolasi pita atau tabung panas menyusut dapat digunakan untuk ini.

Dalam prakteknya, ada beberapa jenis tikungan:

  • putaran paralel sederhana. Ini adalah jenis koneksi yang paling mudah dan paling umum. Dengan putaran paralel yang baik di persimpangan, kualitas kontak yang baik dapat dicapai, tetapi kekuatan tarik mekanik akan minimal. Sentuhan seperti itu dapat melemah jika terjadi getaran. Untuk benar melakukan twist seperti itu perlu bahwa setiap kawat memutar satu sama lain. Harus ada setidaknya tiga putaran; Memutar dua kabel biasa

Terdampar memilin tiga kabel

  • metode "berliku". Metode ini digunakan jika diperlukan untuk memotong kawat dari jalur utama. Untuk melakukan ini, insulasi kawat dihilangkan di bagian cabang, dan kawat cabang terhubung ke area terbuka dengan belitan;
  • Menghubungkan kabel ke utama
    • balutan perban. Jenis memutar ini sering digunakan ketika menghubungkan dua atau lebih kabel single-core. Ketika perban perban diterapkan, konduktor tambahan dari bahan yang sama dengan untai kawat. Pertama, pemutaran paralel sederhana dilakukan, dan kemudian perban dari konduktor tambahan diterapkan ke tempat ini. Perban meningkatkan kekuatan tarik mekanik pada sendi;
    • kabel tunggal dan kawat tunggal. Ini adalah jenis yang paling umum dan paling sederhana, pertama, pembungkusan sederhana dilakukan, dan kemudian dijepit;
    Terdampar dan kawat tembaga single core
    • berbagai opsi koneksi lainnya.

    Koneksi profesional

    Pertimbangkan berbagai opsi untuk koneksi yang andal ke teknologi: solder, crimping, pengelasan dan kabel sambungan terminal. Anda akan menolak pemutaran yang tidak dapat diandalkan saat memasang kotak yang tidak dicetak dan koneksi lainnya.

    Kawat solder

    Hubungan kabel tembaga beruntai tunggal dan inti dengan metode solder adalah salah satu metode yang paling dapat diandalkan. Dengan koneksi seperti itu, kontak listrik yang baik dibuat, dan persimpangan secara mekanis tahan terhadap beban tarik. Metode ini dapat digunakan untuk: penyambungan dua kabel yang rusak, perpanjangan kabel, transfer soket atau sakelar. Kabel yang terhubung dengan cara ini dapat digunakan dalam kabel tersembunyi. Jika itu baik untuk mengisolasi persimpangan, maka kawat ini tidak kalah dengan bagian integral.

    Teknologi koneksi seperti itu adalah sebagai berikut:

    • persiapan kabel dilakukan dalam urutan yang sama seperti sebelum awal putaran;
    • membersihkan ke kilau logam dari bagian kawat;
    • pelapisan solder sendi (pemeliharaan);
    • kabel dihubungkan oleh salah satu jenis putaran;
    • kabel bengkok disolder oleh solder;
    • tempat penyolderan diproses dengan kain ampelas. Seharusnya tidak ada duri di titik solder yang dapat merusak insulasi;
    • persimpangan terisolasi dengan hati-hati.

    Kabel yang terhubung dengan cara ini dapat ditempatkan di bawah plester. Untuk keandalan, sambungan harus ditempatkan dalam tabung PVC.

    Metode pengelasan

    Pengelasan diklasifikasikan sebagai koneksi permanen. Jenis ini paling bisa diandalkan. Dengan metode inilah area koneksi memperoleh soliditas. Ketahanan kontak dan kekuatan mekanik dari area koneksi tidak berbeda dari kawat solid. Pengelasan dilakukan pada arus langsung dan arus bolak-balik.

    Berbagai jenis mesin las digunakan untuk pengelasan kawat profesional, tetapi perangkat arus-inverter yang paling banyak digunakan. Perangkat ini bergerak, mereka dengan mudah ditransfer di bahu seorang ahli listrik, berbeda dalam dimensi kecil.

    Perangkat inverter dicirikan oleh berbagai pengaturan arus operasi. Busur pengelasan menyatu dengan mudah bahkan pada arus operasi rendah, dan stabil selama seluruh periode pengelasan.

    Selain mesin las untuk mengelas kawat tembaga, Anda juga harus memiliki elektroda yang dilapisi karbon dan tembaga.

    Teknologi pengelasan terdiri dari beberapa operasi sederhana. Untuk memulai dengan kawat isolasi dihapus. Kemudian, menurut teknologi yang diuraikan di atas, kabel-kabel itu dipelintir. Kabel bengkok sejajar dengan memangkas ujungnya. Agar tidak terlalu panas kabel dan insulasi mereka, perlu untuk menghilangkan panas selama proses penyolderan. Untuk melakukan ini, gunakan penjepit khusus yang terhubung ke salah satu kutub mesin las. Pengelasan dilakukan dengan menyentuh ujung kawat elektroda kerja, yang dipegang dalam dudukan pengelasan yang terhubung ke kutub lain dari mesin las.

    Pengujian tekanan

    Ketika pengujian tekanan, kabel ditempatkan di lengan pemasangan khusus, yang terbuat dari bahan yang sama dengan kabel. Dalam hal ini, dari tembaga. Kemudian lengan dikompres dengan alat khusus. Ketika lengan dikompresi, kabel menjadi cacat. Cacat, kabel dikompres erat satu sama lain. Ketika indentasi lokal, kabel mengalami deformasi sedemikian rupa sehingga titik-titik individual mereka menembus ke dalam tubuh masing-masing. Dengan demikian, kontak listrik yang dapat diandalkan dibuat, dan persimpangan menjadi mekanis yang kuat. Kerutan menghubungkan kabel yang ditempatkan di kotak sambungan dan lemari listrik.

    Untuk melakukan crimping digunakan tang pemasangan khusus. Untuk koneksi kabel selama pemasangan kabel di tempat tinggal, tang crimping model PK-16 telah mendapatkan popularitas yang luas. Menghubungkan lengan tembaga tipe GM digunakan untuk menghubungkan kabel tembaga. Mereka terbuat dari tembaga dan memiliki warna merah.

    Agar persimpangan tidak bersentuhan dengan oksigen, itu diawetkan dengan jelly petroleum teknis khusus. Dengan demikian, persimpangan terisolasi dari tindakan berbahaya lingkungan. Kabel tidak akan teroksidasi, dan koneksi akan berlangsung lama. Persimpangan ini juga dapat disegel dengan tabung heat shrink.

    Koneksi Benang

    Jenis koneksi ini adalah sambungan kabel single-core dan pilin yang termasuk dalam kategori koneksi yang dapat dilepas. Untuk tujuan ini, blok terminal khusus digunakan, yang terdiri dari kedua rumah dan perangkat yang dibangun di dalamnya, yang dirancang untuk sekrup-menjepit kawat. Pastikan untuk kabel koneksi yang dapat diandalkan untuk berkomunikasi atau mengelabui. Yang paling banyak digunakan saat menghubungkan konsumen akhir. (lampu dan lampu gantung)

    Blok terminal self-tightening

    Ini digunakan untuk menghubungkan kabel dengan penampang tidak lebih dari 2,5 mm 2. Dengan jenis blok terminal ini, hingga 8 kabel dapat dihubungkan secara bersamaan. Mereka digunakan untuk menghubungkan kabel di lemari listrik. Terutama digunakan untuk distribusi cahaya. Dalam grup roset dengan beban besar, gunakan opsi koneksi yang lebih andal.

    Terminal sekrup

    Blok terminal jenis ini adalah salah satu perangkat yang paling banyak diminta. Hanya kabel tembaga yang terhubung dengannya. Karena dimensi mereka yang kecil, mereka digunakan ketika menghubungkan kabel di kotak sambungan.

    Isolasi Klip (PPE)

    Klem ini digunakan untuk menghubungkan kabel dari bagian kecil hingga 25 mm 2. Desain penjepit terdiri dari tubuh yang terbuat dari plastik. Di dalam casing ada pegas yang berbentuk seperti kerucut. Untuk menghubungkan kabel, mereka terlebih dahulu dihubungkan dengan memutar menjadi bundel, dan kemudian klem dililit. Kabel dihubungkan dengan menahannya di pegas. Sambungan tidak memerlukan insulasi tambahan, karena badan penutup terbuat dari bahan isolasi.

    Solder kabel dengan solder - belajar untuk solder dengan benar

    Cukup mudah untuk mempelajari cara menyolder dengan besi solder, bahkan orang dengan sedikit pengalaman dalam berkomunikasi dengan perangkat ini dapat dengan cepat mengetahuinya. Dalam artikel hari ini kami akan memberi tahu Anda cara menyolder kabel tembaga pada contoh kotak sambungan, karena di apartemen, biasanya, penyolderan tinggal di tempat yang tepat ini, dari tempat pemasangan kabel ke tempat perumahan dilakukan.

    Seni solder didasarkan pada kemampuan beberapa logam untuk menyebar pada logam lain dalam keadaan cair di bawah pengaruh tegangan permukaan moderat dan gravitasi. Kabel solder langsung dengan besi solder adalah proses memanaskan kabel tembaga ke suhu yang sangat besar, setelah itu mereka saling berhubungan. Ciri khas: solder adalah struktur yang tidak dapat dipisahkan, karena setelah mengeras kawat tidak mungkin untuk memisahkan kabel karena lapisan menyelimuti solder.

    Jika kabel tembaga perlu disolder, perhatian besar diberikan pada faktor-faktor seperti konduktivitas listrik dari sambungan, serta kekuatan sambungan mekanis. Sebagai aturan, kedua parameter secara langsung bergantung satu sama lain, karena jika kabel disolder dengan andal dan kuat, maka konduktansi arus di antara keduanya juga akan berada pada tingkat maksimum. Perhatikan di sini perlu pada lapisan solder, yang terkait dengan resistivitasnya yang tinggi.

    Tidak mungkin untuk memisahkan kabel setelah menyolder

    Untuk mencapai koneksi yang solid antara dua kabel, dua kondisi dasar diperlukan. Yang paling penting dari mereka adalah kebersihan permukaan yang disolder. Jadi, kehadiran pencemaran atau bahkan film oksida tertipis tidak akan memungkinkan untuk mencapai efek yang diinginkan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa solder ditumpangkan pada permukaan kabel tembaga pada tingkat atom.

    Kondisi penting kedua adalah suhu solder, yang seharusnya jauh lebih rendah dari suhu bagian yang tersisa yang disolder. Dalam banyak kasus, ini adalah kasusnya, namun beberapa solder memiliki titik leleh yang sangat tinggi. Hal ini dapat menyebabkan penurunan kualitas sambungan mekanis, serta mencegah pembentukan kisi kristal solder yang benar.

    Satu-satunya hal yang kita butuhkan saat menyolder kabel adalah besi solder biasa. Pasar konstruksi memungkinkan Anda membeli berbagai model yang berbeda dalam fungsionalitas, kualitas dan, dengan demikian, biaya. Bagaimanapun, teknologi eksekusi proses akan selalu sama. Langkah pertama adalah memeriksa perangkat untuk kemungkinan kontaminasi, termasuk residu solder, dan, jika perlu, bersihkan sengatan secara menyeluruh.

    Anda akan membutuhkan besi solder biasa untuk bekerja.

    Untuk menyolder kabel dengan benar, sengatan alat harus benar-benar bersih. Untuk keperluan ini, kita memerlukan file, dengan gerakan halus yang semua kontaminan dari permukaan perangkat dihapus secara sempurna. Setelah itu, ia tetap mempersiapkan tempat kerja dengan mengikuti semua peraturan keselamatan. Perlu dicatat bahwa pekerjaan besi solder memerlukan outlet. Tahap terakhir persiapan adalah solder dan fluks, karena tanpa elemen-elemen ini Anda tidak dapat menyolder kabel.

    Pemilihan solder dan fluks yang tepat memainkan peran besar. Anda dapat membelinya lagi di pasar konstruksi. Untuk saat ini, Anda dapat menemukan berbagai jenis flux dan solders, yang serbaguna dan melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan solusi dari semua tugas mereka.

    Fluks diperlukan untuk merekatkan kabel, serta melarutkan dan menghilangkan film oksida. Ini adalah hal yang sangat penting, karena film oksida lebih lanjut dapat menyebabkan munculnya korosi logam. Fluks dapat bervariasi tergantung pada paduan unsur yang disambung dan jenis logam. Sebagai aturan, campuran alkali, asam dan garam logam khusus bertindak sebagai fluks, yang aktif bereaksi ketika suhu tinggi tercapai. Anda dapat mengambil fluks atas dasar kabel tembaga yang akan Anda solderkan, dan Anda dapat membeli fluks universal.

    Ada gradasi fluks konvensional, sesuai dengan mana mereka dibagi menjadi dua kelompok - aktif dan berbasis rosin. Dasar untuk produksi kelompok pertama adalah asam anorganik, biasanya hidroklorik atau perklorik. Dengan bantuan fluks aktif Anda dapat menyolder hampir semua kabel, serta struktur logam lainnya.

    Juga tidak ada kekurangan: zat semacam itu memiliki efek yang kuat pada tembaga, menyebabkan senyawa berkorosi, yang membutuhkan penghapusan segera fluks segera setelah menyolder. Selain itu, penggunaan unsur-unsur tersebut dapat menyebabkan sirkuit pendek, karena dicirikan oleh tingkat konduktivitas yang tinggi.

    Fluks dari kelompok kedua terbuat dari rosin, yang, omong-omong, kadang-kadang digunakan bahkan dalam bentuk murni. Komposisi fluks cair tersebut termasuk gliserin dan alkohol, yang seluruhnya menguap dengan pemanasan dengan besi solder. Efisiensi fluks cair tidak sebesar fluks aktif, tetapi ketika bekerja dengan logam non-besi mereka mencoba menggunakan zat-zat seperti itu yang didasarkan pada senyawa dari kimia organik. Tapi ketika bekerja dengan mereka, Anda juga perlu cepat flush fluks dari permukaan senyawa yang baru terbentuk, jika efek korosi dapat memanifestasikan dirinya.

    Rosin dalam bentuk murni kadang-kadang digunakan sebagai fluks.

    Jika bekerja dengan flux dapat menyebabkan beberapa pertanyaan, maka dengan solder semuanya jauh lebih mudah. Kabel tembaga disolder dengan bantuan zat timah timah dari merek PIC. Nama dagang produk menunjukkan nomor setelah menandai, yang menunjukkan tingkat kandungan timah. Disarankan untuk memberikan preferensi pada produk-produk yang lebih banyak mengandung timah. Ini memberikan kontribusi pada peningkatan konduktivitas listrik dari senyawa baru, serta kekuatannya. Timbal dalam pateri bertindak sebagai aditif yang diperlukan untuk normalisasi proses pengerasan, karena tanpa itu timah ditutupi dengan retakan dan runtuh dari waktu ke waktu.

    Solder dapat dibuat menggunakan teknologi lain. Sebagai contoh, akhir-akhir ini, aditif bebas timah telah menjadi sangat populer, di mana seng atau indium digunakan sebagai pengganti timah. Kelebihan dari zat semacam itu adalah, pertama-tama, dalam keamanan lingkungan, karena seng, seperti indium, termasuk dalam kategori unsur-unsur tidak beracun yang aman. Jika Anda solder kawat tembaga dengan solder bebas timah, kekuatan solder meningkat secara signifikan, dan ketahanan korosi juga meningkat.

    Sebelum menyolder kabel daya yang terbuat dari tembaga, diperlukan untuk menghilangkan isolasi polietilena pada kawat itu sendiri. Hasilnya akan menjadi vena telanjang yang tipis yang perlu dijahit. Konduktor terdampar diputar, setelah itu perawatan dengan fluks terjadi. Selanjutnya Anda perlu menempatkan lapisan kecil solder panas di atas fluks. Besi solder juga perlu diolah, yaitu mencelupkannya ke dalam fluks, serta solder timah. Anda tidak bisa berlebihan, solder harus menutupi ujung dari sengatan lapisan yang sangat tipis.

    Dalam proses tinning, kawat telanjang secara hati-hati dihangatkan oleh besi solder pada damar

    Proses tinning sangat sederhana. Vena telanjang disimpan di damar, setelah itu dipanaskan dengan hati-hati dengan besi solder. Selanjutnya, inti diproses dari semua sisi dengan solder. Perlu dicatat bahwa solder harus ditempatkan pada permukaan kawat dalam lapisan seragam. Untuk melakukan ini, vena harus secara bertahap digulung di tangan selama pelaksanaan tinning. Dalam beberapa kasus, ketika rosin tidak di tangan, Anda dapat mencoba menggantinya dengan asam, meletakkannya di vena yang terbuka dengan sikat biasa.

    Algoritma tindakan di atas berlaku untuk kabel dengan konduktor tipis. Jika Anda memiliki kawat penampang besar, maka semuanya menjadi lebih sederhana. Secara umum, prosesnya tidak berbeda, satu-satunya perbedaan adalah bahwa tidak perlu memutar kabel. Sekarang Anda bisa langsung ke penyolderan kawat tembaga. Poin yang sangat penting - listrik di apartemen harus dimatikan. Solder kabel tembaga di kotak sambungan di bawah tegangan mematikan.

    Secara langsung proses penyolderan juga tidak seharusnya menimbulkan masalah besar. Setelah semua kegiatan persiapan telah selesai, menyolder dua vena mungkin adalah tindakan yang paling sederhana. Anda hanya perlu memasang kabel pada satu sama lain atau hanya memutarnya menjadi satu, dan kemudian memanaskannya menggunakan besi solder. Ketika suhu maksimum tercapai, solder akan benar-benar meleleh, menyebar di permukaan kedua kabel dan dengan erat menghubungkannya setelah pendinginan.

    Sangat tidak dianjurkan untuk memindahkan kabel selama menyolder, karena hal ini dapat menyebabkan penurunan kualitas lasan.

    Kadang-kadang para pengrajin tidak menggunakan bantuan kawat timah, segera melakukan semua operasi yang diperlukan dalam kotak persimpangan, memelintir kabel dan memprosesnya secara langsung selama proses penyolderan. Namun, ini tidak boleh dilakukan, karena tinning yang dilakukan dengan baik berkontribusi terhadap peningkatan kualitas sambungan, kekuatan dan kemampuannya untuk melakukan arus listrik.

    Hal terakhir yang harus Anda lakukan adalah mengisolasi kabel yang dilas. Hal ini dapat dilakukan dengan bantuan pita konvensional untuk meletakkan tabung menyusut. Pada kabel solder ini dapat dianggap berhasil diselesaikan.

    Mempelajari kawat solder - mempertimbangkan semua nuansa penyolderan

    Langkah 1 - Siapkan alat

    Pertama Anda perlu menyiapkan solder untuk menyolder kabel dengan tangan Anda sendiri. Semua yang diperlukan adalah membersihkan sengatan dari residu solder atau kontaminan lainnya.

    Untuk ini, Anda dapat menggunakan file biasa. Selain itu, Anda harus menyiapkan solder dan fluks, tanpanya tidak mungkin menyolder kabel dengan solder. Sedangkan untuk solder, untuk menyolder kawat, Anda dapat menggunakan paduan timah dan timah, atau benang khusus, seperti yang ditunjukkan pada foto di bawah ini.

    Fluks diperlukan agar selama menyolder solder merata bahan yang disolder. Selain itu, fluks menghilangkan kabel tembaga dari film oksida, yang secara signifikan merusak keandalan koneksi. Anda dapat menggunakan rosin atau asam solder khusus sebagai fluks. Baik itu dan opsi lain sangat populer dengan para master.

    Tahap persiapan penting lainnya adalah penciptaan tempat kerja yang sesuai. Anda harus memiliki soket dan penyangga besi solder di dekatnya sehingga teknologi menyolder kawat dengan tangan Anda aman.

    By the way, Anda dapat membuat solder dengan tangan Anda sendiri, yang tidak membutuhkan banyak waktu dan usaha. Perangkat buatan sendiri akan melayani Anda cukup lama, seperti yang Anda lihat sendiri!

    Langkah 2 - Melakukan Tinning

    Jadi, jika Anda perlu menyolder dua kabel listrik antara satu sama lain, hal pertama yang harus Anda lakukan adalah menghapus isolasi polietilen dan melapisi kabel telanjang, terutama jika mereka sangat tipis. Sebelum menyolder, konduktor pilin pertama kali dipelintir, setelah itu diproses dengan fluks, di mana lapisan tipis solder dipanaskan diterapkan. Pastikan untuk menyiapkan ujung menyolder sebelum menyolder - celupkan ke dalam fluks (dalam rosin yang sama seperti yang ditunjukkan pada foto), dan kemudian dalam kaleng, sehingga ujungnya ditutupi dengan lapisan kecil solder.

    Hal ini cukup sederhana untuk membuat tinning kabel untuk menyolder - pertama Anda harus meletakkan inti telanjang pada damar, kemudian memanaskan tempat ini dengan besi solder sehingga kabel dapat direndam dalam fluks. Setelah itu, Anda perlu mendapatkannya dan merata dari semua sisi untuk memproses solder. Untuk menerapkan paduan timah yang dipanaskan dan mengarah ke permukaan dengan baik, di tangan Anda gulung kawat selama tinning. Jika Anda perlu menghubungkan kabel di kotak sambungan, untuk kenyamanan, alih-alih rosin dapat menggunakan asam. Ini cukup untuk meletakkannya dengan sikat di permukaan yang Anda butuhkan untuk solder.

    Jika konduktor besar (tebal), tinning dilakukan dengan cara yang sama. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa tidak perlu memutar-mutar untaian, seperti pada konduktor multi-kawat.

    Setelah Anda melakukan tinning, Anda dapat melanjutkan ke proses penyolderan. Segera kami menarik perhatian Anda pada fakta bahwa perlu untuk melakukan pekerjaan hanya dengan listrik terputus. Kabel solder di bawah tegangan sangat dilarang!

    Langkah 3 - Kami mengelas pembuluh darah

    Nah, hal terakhir yang tersisa adalah menyolder dua kabel yang disiapkan di kotak persimpangan. Yang Anda butuhkan hanyalah memutar atau memaksakan kabel pada satu sama lain dan memanaskan sambungan dengan besi solder. Solder akan meleleh dan setelah mengeras, itu akan dapat diandalkan menghubungkan konduktor listrik. Kiat untuk menyambungkan kabel dengan menyolder di kotak persimpangan, kami pertimbangkan secara terpisah.

    Poin pentingnya adalah bahwa selama penyolderan tidak memindahkan kabel, jika tidak, koneksi tidak akan cukup dapat diandalkan.

    Perlu juga dicatat bahwa pra-tinning dapat dan tidak dapat dilakukan, tetapi cukup memutar kabel di kotak terminal, mengolahnya dengan fluks dan bagaimana cara menghilang. Namun, kami tidak merekomendasikan menyolder kepada Anda, karena dalam hal ini sambungan akan menjadi urutan besarnya lebih buruk.

    Sentuhan terakhir adalah isolasi area yang didinginkan. Kami memberi tahu Anda cara mengisolasi kabel. Yang terbaik adalah secara individual melindungi setiap inti dengan selotip dan menggunakan tabung heat shrink di atasnya. Dalam video di bawah ini Anda dapat melihat secara detail seluruh pesanan penyolderan:

    Penting untuk diketahui!

    Di atas, kami memberi tahu Anda cara menyolder kabel di kotak sambungan, tetapi prosedur ini tidak akan berfungsi jika Anda perlu menyolder kontak dengan pita dioda atau di papan (chip). Jadi, kami memberikan gambaran singkat tentang kemungkinan teknologi penyolderan:

    1. Menghubungkan strip LED. Jika Anda perlu menghubungkan pita LED, yang berarti menyolder kontak dari unit catu daya dengan kabel pada pita (lingkaran tembaga), terlebih dahulu gelitilah konduktor plus dan minus, lalu proses sadapan pada pita dengan asam dan lekatkan solder pada mereka. Yang tersisa adalah menekan kabel ke persimpangan dan memanaskan dengan besi solder. Ketika solder membeku, isolasi area yang terbuka menggunakan lem atau panas menyusut.
    2. Bekerja dengan kartu. Jika Anda memutuskan untuk menyolder kabel pada chip, maka teknologi penyolderan akan lebih bertanggung jawab. Untuk menyolder kapasitor, transistor, resistor, atau LED yang sama, Anda memerlukan solder dengan kapasitas 5 hingga 20 watt. Perangkat yang lebih kuat dapat memanaskan papan secara berlebihan dan kemudian usaha Anda akan sia-sia. Selain itu, sengatannya harus sangat tipis, karena kelebihan timah akan bertindak sebagai jumper, yang pada gilirannya akan "pendek".
    3. Penyolderan headphone. Jika Anda tiba-tiba memutuskan untuk memperbaiki headphone dengan steker 3,5, yang sering pecah di area konektor, maka pertama-tama tonton video di Internet, yang memberi tahu Anda cara mempelajari cara menyolder kabel tipis berenamel dengan benang sutra di dalamnya. Secara singkat berbicara - Anda harus membersihkan enamel ke tembaga, melakukan tinning dan setelah itu hanya solder steker dengan kabel.

    Teknologi self-soldering ini berakhir. Kami harap sekarang Anda tahu cara menyolder kawat dengan baik bagian besar dan kecil di rumah!

    Kawat tembaga menyolder

    Cara menyolder kawat besi solder

    Dilihat dari 1 319

    Cara menyolder kawat besi solder

    Penyolderan kabel yang tepat dapat diandalkan, tahan lama dan indah. Untuk menyolder kawat tembaga dengan benar, Anda perlu mengambil solder, fluks, untuk membuat persiapan kabel-kabel kawat. Artikel ini membahas pertanyaan tentang bagaimana menyolder kawat tembaga dari berbagai bagian dengan besi solder listrik.

    Alat dan bahan untuk menyolder kabel tembaga

    Solder persiapan besi untuk menyolder kabel

    Pilihan penyolderan daya tergantung pada penampang kabel. Untuk kawat tembaga single-core, beruntai tipis, jejak papan sirkuit cetak, besi solder dengan ujung 3 mm dan daya 25 W cocok. Untuk penampang kawat 2 mm atau lebih, dibutuhkan besi solder 60 W, dan untuk bagian masif, digunakan besi solder palu 200 W.

    Ujung solder harus bersih, tanpa cangkang. Sebuah file kecil digunakan untuk menyamakan ujung solder. Setelah diproses, stinger di-tinned untuk mencegah tembaga dari oksidasi. Juga elemen penting ketika menyolder adalah penyangga besi solder. Jika Anda ingin menyolder kawat halus, elemen papan elektronik, Anda harus memiliki pengontrol suhu untuk ujung solder.

    Pengatur seperti itu dapat secara akurat mengatur suhu besi solder untuk solders dari berbagai merek. Pilihan terbaik untuk mengontrol suhu ujung solder adalah perangkat dengan sensor suhu yang dipasang di ujung besi solder. Suhu seting sting tidak akan terpengaruh oleh perubahan tegangan listrik.

    Pengontrol suhu besi solder

    Karena selama menyolder dengan asap solder listrik beracun asap solder dan rosin terbentuk, tempat kerja harus dilengkapi dengan ventilasi pembuangan yang baik. Pencahayaan tempat kerja seharusnya tidak redup. Untuk kenyamanan memperbaiki papan elektronik, Anda dapat membeli dudukan papan khusus dengan lensa dan lampu latar.

    Anda dapat membuat pengontrol suhu sederhana untuk menyolder besi dengan tangan Anda sendiri.

    Pilihan fluks dan solder untuk menyolder kabel

    Tergantung pada jenis solder, grade solder dipilih. Merek solder yang paling umum adalah POS-61. Timah timah timah dengan kandungan timah 61%. Titik lelehnya adalah 190 ° C, dan sangat cocok untuk setrika solder. Solder ini digunakan di mana tidak ada beban pada sambungan.

    Jika koneksi kawat harus kuat, pilihlah solder merek POS 40 atau POS 30. Lebih nyaman untuk menggunakan solder POS-61 dalam bentuk luka batang pada gulungan. Diameter solder mulai 1 hingga 3 mm. Terkadang ada solder berlubang dengan rosin yang dituang ke dalam.

    Juga, tergantung pada jenis kabel solder, ada berbagai fluks, gel, damar. Fluks diperlukan ketika menyolder kabel, karena menghilangkan oksida dari permukaan kabel yang disolder, dan juga mengurangi tegangan permukaan solder, yang memungkinkan solder mudah menyebar ke permukaan yang akan dilas.

    Juga, permukaan degrease fluks juga. Keuntungan lain dari fluks adalah perlindungan permukaan yang dipanaskan dari oksida. Tanpa fluks, menyolder kabel tembaga dengan besi solder akan sulit. Banyak fluks mengandung zat aktif seperti asam, pelarut. Zat aktif ini tetap berada di permukaan kawat dan di solder.

    Seiring waktu, mereka menghancurkan koneksi kawat. Oleh karena itu, dilarang untuk menggunakan fluks aktif di PUE untuk sambungan solder ketika memasang kabel listrik. di papan listrik. Flux ini juga dilarang di industri elektronik, tetapi banyak ahli listrik menggunakannya, karena bukan untuk diri mereka sendiri.

    Flux berbasis-rosin untuk menyolder dengan solder listrik

    Saya tidak membantah, fluks semacam itu memberikan penyolderan yang cepat, nyaman, bahkan indah, tetapi tidak ada yang berpikir tentang konsekuensinya. Ada fluks berbasis rosin yang memiliki kinerja tinggi ketika menyolder kabel dengan solder. Solder indah, tahan lama, dan andal.

    Fluks ini juga digunakan ketika menyolder papan sirkuit elektronik. Buat itu sangat mudah. Biasanya mengambil sepotong rosin, memecahnya menjadi bubuk dan larut dalam alkohol 90% dalam rasio 50% hingga 50%, berdasarkan volume. Rosin larut dalam alkohol dengan mudah. Untuk bekerja dengan menggunakan sikat rosin.

    Cara menyolder kawat tembaga dengan solder

    Titik pertama penyolderan kami menempatkan pembersihan kabel dari film oksida. Film oksida dilapisi tidak hanya aluminium, tetapi juga tembaga. Kehadirannya pada tembaga membuat kawat semakin sulit, tinning terjadi dalam beberapa bagian, tidak merata. Karenanya, bersihkan kawat tembaga dengan pisau tajam dari semua sisi.

    Setelah mengeluarkan oksida, permukaan kawat dibasahi dengan sikat dengan damar cair. Ujung solder membutuhkan sedikit solder dan melakukan tinning kawat. Kawat tidak bisa menggulir, memindahkan ujung besi solder ke depan, dan kita melihat bagaimana solder langsung menyebar ke seluruh kawat.

    Solder bar 2 mm

    Sekarang poin penting lainnya, sebelum menyolder kabel tembaga, adalah koneksinya. Ingat, semua koneksi kawat harus diamankan. Metode pengkabelan ditunjukkan di bawah ini. Tidak mungkin untuk solder dengan tumpang tindih tanpa ikat. Penyolderan sangat lemah, meskipun halus. Penyolderan seperti itu tidak tahan terhadap tekanan mekanis untuk waktu yang lama, sedikit getaran.

    Memutar Metode Pengkabelan

    Setelah menghubungkan kabel kaleng dengan twist, aplikasikan sedikit damar cair dengan sikat dan solder. Gerakan kecil ujung besi solder maju dari isolasi dan solder yang sempurna sudah siap. Mengapa mungkin solder dari insulasi, karena menyolder dengan rosin cair terjadi dalam waktu yang sangat singkat dan insulasi kawat tidak memiliki waktu untuk terbakar. Setelah menyolder, sisa-sisa rosin dicuci dengan sikat kaku dengan alkohol.

    Secara visual, Anda dapat menentukan kualitas kabel solder dan papan sirkuit elektronik:
    1. Solder harus berbentuk skeletal, yaitu harus dilihat sambungan skeletal kabel, kesimpulan dari elemen.
    2. Solder harus mengkilap, tanpa cangkang dan gelembung.

    Kualitas solder dipengaruhi oleh suhu ujung solder. Untuk POS 61, suhu ujungnya adalah 190 C, dengan sedikit koreksi ke sisi atas. Koreksi suhu ujung besi solder ditentukan secara empiris dengan melelehkan solder. Solder harus mudah meleleh, dan simpan dengan baik di ujung besi solder. Jika solder mengumpulkan tetes dan aliran, maka besi solder terlalu panas.

    Orang sering bertanya apakah mungkin untuk solder di bawah tegangan. Jawabannya tegas - tidak. Di bawah tegangan, setiap pekerjaan listrik (kecuali mengukur) dilarang. Tegangan listrik mungkin ada pada tubuh besi solder, sirkuit pendek akan terjadi ketika mencoba untuk menyolder kabel di bawah tegangan.

    Juga artikel yang menarik


    Kotak distribusi listrik


    Kabel listrik di dapur. Diagram pengkabelan di dapur


    Memasang meteran listrik di rumah pribadi di jalan: aturan


    Memasang kembali kabel di apartemen

    Solder kabel di kotak persimpangan: solder, lakukan sendiri, obor, petunjuk langkah demi langkah

    Dalam artikel ini kita akan melihat bagaimana menyolder kabel di kotak sambungan: menyolder besi, dengan tangannya sendiri, obor, petunjuk langkah demi langkah.

    Keuntungan penyolderan atas metode koneksi lainnya

    Hubungan konduktor di kotak persimpangan dapat dilakukan dengan beberapa cara, tetapi hanya menyolder dan mengelas memberikan sambungan yang solid dengan resistansi transisi minimum pada titik kontak. Karena sulit untuk mengelas kabel di rumah tanpa peralatan khusus, hampir semua orang bisa menyolder kabel.

    Untuk menyolder kabel dengan benar dan akurat, Anda memerlukan sesuatu seperti daftar alat ini:

    • Pisau pengupasan;
    • Pemotong sisi;
    • Tang atau tang;
    • Amplas;
    • Besi solder;
    • Solder;
    • Flux.

    Kawat solder

    Prosedur untuk menyolder konduktor adalah sebagai berikut:

    • Menghapus isolasi;
    • Kawat pengupasan;
    • Layanan;
    • Memutar;
    • Solder;
    • Isolasi.

    Sebelum Anda mulai menghubungkan kabel, Anda perlu memutuskan panjangnya. Kabel dipotong sehingga ketika menyolder mereka berada di luar kotak sambungan, dan kemudian mereka dapat diletakkan dengan cara yang diinginkan. Jangan meletakkan kabel dalam ketegangan. Kelebihan stok juga tidak pada tempatnya di ruang terbatas.

    Untuk melepas insulasi, gunakan pisau tajam tajam atau alat khusus (Gambar 1).

    Gambar 1. Alat pengupasan - stripper.

    Ketika bekerja dengan pisau, proses pengupasan isolasi harus menyerupai gerakan pisau ketika pensil dibulatkan. Tidak mungkin membuat sayatan insulasi melingkar atau memotongnya dengan pemotong sisi atau tang. Risiko lateral atau menggores kawat dapat menyebabkan istirahat. Dalam kasus-kasus ekstrim, teknik ini hanya diperbolehkan pada kabel yang tidak tersambung. Panjang konduktor telanjang untuk menyolder harus 1,5 - 3 cm. Semakin tebal konduktor, semakin panjang bagian yang dilucuti. Panduan bisa berupa jumlah belokan saat memutar kabel. Harus ada setidaknya 2 dari mereka.

    Sebelum pemeliharaan, permukaan inti harus dibersihkan dengan pisau atau kertas ampelas halus dari jejak oksida. Dengan melucuti kawat, disarankan untuk segera mengikisnya sehingga tidak ada bentuk film oksida di permukaan. Oksida di permukaan solder terbentuk longgar dan tidak akan mengganggu penyolderan berikutnya, sehingga istirahat dalam pekerjaan setelah fase pemeliharaan tidak memiliki batas waktu.

    Konduktor rapi dipilin bersama dengan tang atau tang. Putarannya harus terdiri dari tidak kurang dari 2 putaran. Sentuhan harus ketat, tetapi tidak terlalu kencang, sehingga ujung yang dilucuti tidak putus. Sentuhan yang ideal saat mendapat bagian kawat dengan isolasi. Ujung putaran harus rata. Ketika bekerja dengan kabel tebal, mereka sering berada di ujung putaran yang diarahkan ke samping, sehingga ujung yang menonjol harus dipotong. Gambar di bawah ini menunjukkan berbagai cara memutar kabel untuk menyolder (Gambar 2).

    Kabel twisted disolder dengan besi solder sehingga twist secara merata ditutup pada semua sisi dengan lapisan solder tanpa celah dan melorot. Kualitas adhesi secara langsung tergantung pada seberapa baik ujung yang dipangkas telah dipangkas.

    Setelah tempat adhesi mendingin, Anda dapat melanjutkan ke isolasinya. Untuk tujuan ini, isolasi kain atau tip plastik tahan panas khusus digunakan. Panjangnya harus sedemikian sehingga sebagian masuk ke bagian kawat yang terisolasi (Gambar 3).

    Gambar 3. Isolasi adhesi menggunakan topi plastik.

    Anda tidak dapat menggunakan pita listrik untuk isolasi PVC biasa, karena ketika kabel dipanaskan, misalnya, ketika beban dilampaui, PVC meleleh dengan mudah dan ini dapat menyebabkan korsleting di dalam kotak persimpangan.

    Pilihan power soldering iron

    Untuk menyolder berkualitas tinggi, Anda membutuhkan solder yang cukup kuat, minimal 65 watt. Tembaga adalah konduktor panas yang sangat baik, sehingga secara efektif menghilangkan panas dari area solder. Sebuah besi solder rendah daya tidak memiliki waktu untuk memanaskan tempat memutar sebelum isolasi kabel mulai mencair, dan pemanasan tidak cukup dapat menyebabkan apa yang disebut "penyolderan dingin." Solder yang dipanaskan dengan buruk memiliki fluiditas rendah dan tidak mampu menutupi seluruh area yang disolder secara merata. Saat disembuhkan, ia akan memiliki matte, permukaan granular, kekuatan rendah. Konduktor yang disolder dengan cara ini akan memiliki resistansi kontak yang tinggi dan, seiring waktu, akan kehilangan kontak satu sama lain. Besi solder harus menghangatkan tempat penyolderan selama waktu tidak lebih dari 1 menit. Permukaan solder setelah pemadatan harus halus dan memiliki gloss yang seragam.

    Jenis solder solder

    Di antara semua jenis solder, kabel tembaga solder hanya dapat digunakan sedikit. Tabel karakteristik dari tingkatan paling umum dari solders

    Untuk bagian tinning dan solder yang terbuat dari tembaga, paduan dan baja

    Tiga tingkat pertama solder memiliki titik leleh yang sangat rendah dan kekuatan rendah. Mereka tidak cocok untuk menyolder sirkuit arus tinggi. Sebaliknya, merek solder terbaru terlalu tahan api. Solder dengan cara ini akan menyebabkan panas berlebih dan melelehnya insulasi. Merk solder yang paling sering digunakan adalah POS-40 dan POS-61. Mereka murah dan tersedia secara luas. Sebagian besar amatir radio menggunakan solder merek POS-61 dalam pekerjaan mereka.

    Perlindungan titik solder terhadap oksidasi. Flux

    Flux berfungsi untuk melindungi situs mematri terhadap oksidasi oleh oksigen dari udara dan melarutkan film oksida tertipis pada permukaan material. Fluks berikut ini paling sering digunakan untuk penyolderan tembaga:

    Tabel karakteristik fluks paling umum untuk menyolder tembaga dan paduannya

    Rosin 20-25%, etil alkohol 66-73%, anilin hidroklorida 3-7%, trietanolamina 1-2%

    Yang paling sederhana dan termurah dan menang-menang adalah rosin biasa. Satu-satunya kesulitan dalam menggunakannya adalah dalam keadaan padat dan membutuhkan keterampilan ketika diterapkan pada bagian yang disolder.

    Jauh lebih nyaman menggunakan spirokanifol. Ini adalah solusi dari rosin dalam etil alkohol. Dan memiliki penampilan cairan kekuningan tebal dengan bau aneh. Kemudahan penggunaan terletak pada fakta bahwa di tempat menyolder itu dapat diterapkan dengan sikat atau memutar konduktor memutar dalam stoples fluks.

    Flux teraktivasi LTI-120 memiliki lebih banyak peluang. Ketika digunakan, tidak perlu mengupas konduktor baru. Hanya mereka yang memiliki warna gelap karena oksidasi permukaan perlu dibersihkan. Karena ada kesulitan tertentu dalam pengupasan kabel yang putus, penggunaan fluks yang diaktifkan diterima.

    Semua fluks yang terdaftar tidak perlu dicuci setelah akhir penyolderan, karena mereka benar-benar netral sehubungan dengan bahan konduktor.

    Tip # 1. Alkohol dapat dengan mudah disiapkan dengan melarutkan bubuk rosin dalam 96% etanol. Jika rosin dituangkan ke dalam alkohol secara merata dalam aliran tipis sambil diaduk, proses pelarutan hanya akan memakan waktu beberapa menit. Dengan tidak adanya alkohol dalam kasus ekstrim, Anda dapat menggunakan aseton. Proporsi untuk memasak adalah sama. Perlu diingat bahwa aseton lebih mudah menguap, sehingga menguap jauh lebih cepat. Selain itu, itu beracun.

    Teknologi solder dan tinning

    Untuk menyolder atau memasang kawat, kabel harus diposisikan sedemikian sehingga secara horizontal mungkin dan memiliki akses dari semua sisi untuk ujung besi solder. Bertentangan dengan banyak rekomendasi, Anda tidak dapat menempatkan twist secara vertikal, karena ketika menyolder setetes solder meleleh dapat tergelincir dari twist dan istirahat isolasi di konduktor yang mendasari.

    Jika waktu tidak mendeteksi dan menghapus penurunan tersebut, maka nanti dapat menyebabkan korsleting. Untuk kontak yang lebih baik dengan ujung besi solder, ujung tip harus rata dan dirawat dengan baik. Sengatan teroksidasi memiliki warna gelap, tidak memegang solder dan tidak cocok untuk menyolder. Anda dapat membersihkan sengatan dengan file yang berbutir halus. Ujung yang sudah dibersihkan segera dicelupkan ke dalam fluks dan disajikan dengan menggiling setetes solder pada permukaan balok kayu (Gambar 4).

    Gambar 4. Layanan ujung besi solder

    Tip # 2. Lebih mudah untuk menggabungkan pembersihan dan pemeliharaan pada sepotong amplas, taburi dengan bubuk rosin dan potongan-potongan kecil solder sebelumnya.

    Sengatan kaleng yang baik haruslah cemerlang, tidak memiliki cangkang. Ketika peleburan solder, harus tetap di ujung sengatan dalam bentuk tonjolan sedikit (Gambar 5).

    Gambar 5. Ujung besi yang disolder dengan benar.

    Untuk pemeliharaan, kawat dipanaskan dengan besi solder dan, pada saat yang sama, mereka menyentuh tempat pemanasan dengan sepotong rosin sebelum meleleh. Fluks cair diterapkan terlebih dahulu, sebelum pemanasan. Melakukan ujung besi solder sepanjang kawat, secara merata tutup dengan lapisan solder. Kawat yang dipilin tidak sejajar dengan belitan, karena tidak mungkin untuk memutarnya nanti.

    Kabel yang disembuhkan saling bergantian. Untuk menyolder, teknologi ini agak berbeda, karena lebih banyak solder diperlukan di sini. Setelah menerapkan fluks dengan besi solder, memanaskan ujung puntir batang solder pada saat yang sama. Tetesan meleleh didistribusikan secara merata di seluruh permukaan, memastikan bahwa itu benar-benar tertutup dengan lapisan solder. Jika perlu, ulangi prosedurnya. Hal utama di sini bukan untuk memanaskan kabel sehingga insulasi tidak meleleh. Ketika menyolder kabel tipis, solder dipindahkan ke ujung ujung. Kabel putus-putus membutuhkan sejumlah besar fluks sehingga dapat mengisi semua ruang kosong di antara konduktor.

    Mematri dengan wadah dan obor

    Untuk sejumlah besar pekerjaan, masuk akal untuk membawa mereka keluar dengan wadah, yang merupakan silinder logam berongga dengan pegangan diisi dengan solder cair. The crucible dapat dilakukan sebagai nozzle untuk besi solder yang kuat atau dipanaskan menggunakan gas burner (Gambar 6).

    Gambar 6. Listrik dan gas cawan lebur untuk menyolder kabel

    Sejumlah besar logam dalam wadah tidak memungkinkan untuk mendingin dengan cepat, sehingga Anda dapat menyolder beberapa tikungan berturut-turut dengan wadah yang dipanaskan. Keuntungan utama metode penyolderan ini adalah bahwa perawatan dan penyolderan lilitan terjadi hampir seketika ketika konduktor yang dilapisi fluks tenggelam sepenuhnya ke dalam rendaman patri.

    Kewaspadaan Solder

    Ketika menyolder, terutama dengan bantuan wadah, Anda harus bekerja dengan sangat hati-hati agar tidak terbakar oleh solder cair. Timbal uap beracun, jadi dengan sejumlah besar pekerjaan Anda perlu menggunakan respirator.

    Apa yang kategoris tidak bisa lakukan!

    Tidak dapat diterima untuk menggunakan fluks aktif yang mengandung asam untuk menyolder kabel, karena mereka memerlukan penghapusan lengkap setelah penyelesaian pekerjaan. Fluks residu secara agresif mempengaruhi bahan konduktor dan dalam waktu dekat kabel akan dioksidasi hingga rusak sempurna. Seng klorida atau asam solder sangat merusak tembaga.

    Beri nilai kualitas artikel. Pendapat Anda penting bagi kami:

    Koneksi kawat solder

    Menghubungkan kabel adalah operasi yang diperlukan saat melakukan pekerjaan kelistrikan. Untuk setiap metode penghubung kabel listrik (crimping, twisting, soldering) memiliki kondisi sendiri untuk digunakan. Solder kawat tembaga dan solder kawat alumunium adalah metode kontak kontak yang paling dapat diandalkan, yang hanya berkompetisi dengan pengelasan.

    Apa proses penyolderan kabel

    Solder berbeda dari pengelasan yang dalam proses kerja, bukan ujung kabel logam yang bergabung yang meleleh, tetapi hanya solder. Solder diperlukan dengan solder dengan solder dan fluks. Paduan logam (timah, timbal, antimoni, perak) digunakan sebagai solder, yang meleleh pada suhu yang lebih rendah. Solder meleleh oleh besi solder menyebar, mengisi celah antara kawat logam dan membeku, membentuk koneksi non-rapuh padat. Solder dapat diandalkan tidak hanya dari sudut pandang mekanis, tetapi juga dari yang elektrik: resistansi sementara konduktor di kotak sambungan tergantung pada bidang kontak dari bagian yang akan dihubungkan - semakin besar, semakin kecil hambatannya. Ini berarti bahwa kabelnya kurang dipanaskan, dan koneksinya lebih baik.

    Menimbang bahwa kebakaran mungkin merupakan konsekuensi dari kontak yang buruk, di tempat-tempat yang sulit dijangkau, lebih bijaksana untuk menghubungkan kabel menggunakan metode penyolderan, sehingga menghilangkan kemungkinan untuk melepaskannya. Adalah tepat untuk menyolder konduktor di kotak sambungan dan jika terletak di atas langit-langit yang ditangguhkan atau ditangguhkan.

    Apa yang dibutuhkan untuk menyolder

    Untuk menyolder konduktor tembaga, Anda memerlukan alat, bahan, dan alat berikut:

    • Electric soldering iron dengan kapasitas 80 watt
    • Solder
    • Flux
    • Penghilang fluks (penetralisir)
    • Passatizhi
    • Sikat untuk menerapkan fluks
    • PVC isolasi pita
    • Heat shrinkable tube dengan diameter yang sesuai
    • Pengering rambut

    Anda dapat menyolder kawat tembaga tidak hanya dengan solder listrik, tetapi juga dengan peralatan lain: obor propana untuk menyolder pipa tembaga, obor mini gas atau besi solder gas dengan nosel untuk obor.

    Obor dengan obor kecil nyaman karena memberikan pemanasan lokal dari twist tanpa merusak insulasi konduktor. Sebelum menggunakan solder listrik, ujungnya harus dibersihkan dari oksida dari sebuah file atau amplas.
    Sebagai solder untuk tembaga, direkomendasikan untuk menggunakan POS-60 atau analog dengan titik leleh 190 ° C.

    Fluks menghilangkan oksida logam, meningkatkan adhesi solder yang lebih baik dan seragamnya menyebar ke permukaan. Lebih baik menggunakan fluks berbasis air - itu tidak mengandung alkohol atau asam, dan karena itu tidak memerlukan penghapusan berikutnya. Jika asam ortofosfat, rosin cair atau LTI-120 digunakan dalam kualitas ini, maka sarana harus dikeluarkan dari permukaan setelah bekerja - jika tidak, akhirnya mereka akan menghancurkan bagian tembaga.

    Prosedur penyolderan

    Solder kabel tembaga secara teknologi mudah, tembaga merespon dengan baik untuk memproses tanpa kehilangan sifat konduktif, dan sambungannya kuat. Penyolderan kabel tembaga yang terletak di kotak persimpangan terjadi dalam urutan berikut.

    1. Kabel di kotak persimpangan dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan - 20–25 cm dan didistribusikan dengan benar dalam warna: kuning-hijau adalah tanah, biru adalah nol, putih (coklat, merah atau hitam) adalah fase. Dengan bantuan penarik khusus, mereka dikeluarkan dari insulasi, meninggalkan ujung telanjang sepanjang 4,5–5 cm.
    2. Hubungkan kabel melintang - perlu bahwa putaran berubah menjadi seragam dan padat. Untuk memutar dengan benar, satu kawat diletakkan di sisi lainnya, untuk menghubungkan ketiga konduktor, yang pertama diletakkan di atas dua konduktor lainnya. Buatlah putaran, lalu dikompres dengan bantuan tang, potong ekor berlebih dan tekan lagi.
    3. Sebelum dimulainya solder, pelintiran banyak dibasahi dengan fluks atau ditempatkan ke dalamnya.
    4. Untuk menyolder kabel dengan benar, putaran dipanaskan dengan besi solder atau obor hingga fluks mulai mendidih. Begitu fluks mulai mendidih, solder diletakkan di atas putaran. Untuk menyolder tembaga menggunakan solder POS-60 atau analog. Ketika menggunakan besi solder untuk menghubungkan kabel, ujungnya ditempatkan di bagian bawah lilitan.
    5. Ketika solder meleleh, itu di bawah aksi gaya ketegangan akan menyebar dan mengisi putaran, membentuk koneksi yang aman. Warna tembaga yang kemerahan dari kabel akan mendapatkan bayangan keperakan.
    6. Langkah terakhir adalah mengisolasi persimpangan. Untuk ini, tempat yang dilas dibungkus dengan pita PVC mulai dari isolasi yang tidak dibungkus. Lapisan perekat dari pita itu mengering seiring waktu, dan itu bisa lepas sendiri. Oleh karena itu, tabung yang dapat diciutkan dengan diameter yang sesuai diletakkan di atasnya, yang dipanaskan oleh pengering rambut untuk mengecilkan ukurannya. Ini memadatkan pita dengan rapat dan memberikan insulasi tambahan.
    7. Demikian pula, solder lebih lanjut dari kabel di kotak persimpangan - fase dan nol.
    8. Setelah menyolder dan melilit kawat isolasi, mereka ditempatkan dengan rapi di kotak persimpangan dan ditutup.

    Spesifik dari koneksi kabel aluminium

    Urutan tindakan ketika bekerja dengan kabel aluminium mirip dengan yang dijelaskan di atas, tetapi ada nuansa khusus yang perlu diperhitungkan.

    Kabel aluminium solder secara teknis lebih sulit karena kekhasan logam. Persimpangan kurang tahan lama dibandingkan dengan tembaga.

    Aluminium secara instan teroksidasi, membentuk film non-konduktif. Oksida harus dihilangkan, jika tidak, logam tidak akan bisa solder. Untuk menghilangkan oksida, gunakan pasta zinc-vaseline. Untuk menyolder hidup perlu solder aluminium, dan itu lebih tahan api daripada timah, sehingga suhu harus lebih tinggi. Dalam bentuk cair, solder aluminium lebih cair daripada timah. Untuk bekerja, Anda memerlukan fluks kimia aktif F-34 atau F-64, yang dapat mengatasi oksida.

    Karena aluminium adalah logam yang rapuh, untuk keandalan sambungan lebih baik menyoldernya ke kawat tembaga dari bagian yang sama. Dalam hal ini, konduktor aluminium yang terlalu rapuh dan rapuh bersama dengan kawat tembaga yang fleksibel dan tahan lama memberikan koneksi yang kuat yang dapat menahan beban hingga 2 kW. Sambungan ini dapat diandalkan, lembut dan tidak rapuh. Untuk menyolder aluminium dengan tembaga, lebih baik menggunakan fluks F-64 - itu lebih kuat, bahkan solder aluminium teroksidasi.

    Jika persyaratan dan spesifikasi terpenuhi, sambungan tembaga atau kawat aluminium yang dibrazing akan bertahan lebih dari satu dekade tanpa mengurangi kontak atau memanaskan sambungan terlalu banyak.

    Anda Sukai Tentang Listrik