Cara menghubungkan kabel. Terurai, mematri, pengelasan, kabel crimping dan metode koneksi lainnya.

Metode pengkabelan

Koneksi kontak konduktor adalah elemen yang sangat penting dari rangkaian listrik, jadi ketika melakukan pekerjaan instalasi listrik, Anda harus selalu ingat bahwa keandalan sistem kelistrikan sangat ditentukan oleh kualitas sambungan listrik.

Semua koneksi kontak tunduk pada persyaratan teknis tertentu. Tetapi pertama-tama senyawa ini harus tahan terhadap faktor mekanis, dapat diandalkan dan aman.

Dengan area kontak kecil di zona kontak, resistensi yang cukup signifikan dapat terjadi untuk perjalanan arus. Hambatan di tempat di mana arus melewati dari satu permukaan kontak ke yang lain disebut resistansi kontak, yang selalu lebih besar daripada resistensi dari konduktor padat dengan ukuran dan bentuk yang sama. Selama operasi, sifat-sifat koneksi kontak di bawah tindakan berbagai faktor sifat eksternal dan internal dapat memburuk sehingga peningkatan resistensi kontaknya dapat menyebabkan panas berlebih dari kabel dan menciptakan situasi darurat. Resistensi kontak sebagian besar tergantung pada suhu, dengan peningkatan (sebagai akibat dari perjalanan arus) peningkatan resistensi kontak terjadi. Pemanasan kontak sangat penting karena pengaruhnya terhadap proses oksidasi pada permukaan kontak. Dalam hal ini, oksidasi permukaan kontak lebih intens, semakin tinggi suhu kontak. Munculnya film oksida, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan resistensi transien yang sangat kuat.

Sambungan kontak adalah elemen sirkuit listrik di mana sambungan listrik dan mekanik dari dua atau lebih konduktor terpisah dilakukan. Pada titik kontak konduktor, kontak listrik terbentuk - sambungan konduktif di mana arus mengalir dari satu bagian ke bagian lain.

Sebuah tumpang tindih sederhana atau sedikit memutar dari permukaan kontak dari konduktor yang terhubung tidak memberikan kontak yang baik, karena karena ketidakteraturan mikro, kontak nyata terjadi tidak di seluruh permukaan konduktor, tetapi hanya pada beberapa titik, yang mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam resistansi transisi.

Di tempat kontak antara dua konduktor, selalu ada resistensi transisional kontak listrik, nilai yang tergantung pada sifat fisik bahan kontak, keadaan mereka, kekuatan kompresi pada titik kontak, suhu dan area kontak yang sebenarnya.

Dari sudut pandang keandalan kontak listrik, kawat aluminium tidak dapat bersaing dengan tembaga. Setelah beberapa detik paparan udara, permukaan aluminium pra-dibersihkan ditutupi dengan film oksida padat dan tahan api tipis dengan ketahanan listrik yang tinggi, yang mengarah ke peningkatan resistensi transisi dan pemanasan yang kuat dari zona kontak, menghasilkan hambatan listrik yang lebih besar. Fitur lain dari aluminium adalah kekuatan luluh yang rendah. Hubungan kabel aluminium yang sangat ketat melemah seiring waktu, yang mengarah ke penurunan reliabilitas kontak. Selain itu, aluminium memiliki konduktivitas terburuk. Itulah mengapa penggunaan kawat aluminium dalam sistem kelistrikan rumah tangga tidak hanya merepotkan, tetapi juga berbahaya.

Tembaga dioksidasi di udara pada suhu normal tempat tinggal (sekitar 20 ° C). Film oksida yang dihasilkan tidak memiliki kekuatan besar dan mudah dihancurkan dengan kompresi. Terutama oksidasi tembaga yang intens dimulai pada suhu di atas 70 ° C. Film oksida pada permukaan tembaga itu sendiri memiliki sedikit perlawanan dan memiliki sedikit pengaruh pada besarnya resistansi transisi.

Keadaan permukaan kontak memiliki pengaruh yang menentukan pada pertumbuhan resistansi kontak. Untuk mendapatkan koneksi kontak yang stabil dan tahan lama, pengupasan berkualitas tinggi dan perlakuan permukaan dari konduktor yang terhubung harus dilakukan. Isolasi dari konduktor dipindahkan ke panjang yang diinginkan dengan alat atau pisau khusus. Kemudian bagian-bagian inti yang telanjang dibersihkan dengan kain ampelas dan diperlakukan dengan aseton atau roh putih. Panjang potongan tergantung pada cara koneksi, cabang atau pemutusan khusus.

Resistensi kontak sangat berkurang dengan meningkatkan kekuatan kompresi dari dua konduktor, karena area kontak yang sebenarnya tergantung padanya. Dengan demikian, untuk mengurangi resistensi transisi dalam hubungan dua konduktor, perlu untuk memastikan kompresi yang cukup, tetapi tanpa merusak deformasi plastik.

Ada beberapa cara untuk memasang koneksi listrik. Yang paling kualitatif dari mereka akan selalu menjadi yang memberikan dalam kondisi tertentu nilai terendah dari resistansi transisional kontak selama mungkin.

Menurut "Peraturan untuk Instalasi Instalasi Listrik" (Bagian 2.1.21), koneksi, percabangan dan penghentian konduktor kabel dan kabel harus dilakukan dengan mengelas, menyolder, mengeratkan atau menjepit (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan petunjuk yang berlaku. Dalam koneksi seperti itu selalu mungkin untuk mencapai resistansi transisi kontak rendah secara konsisten. Pada saat yang sama perlu menghubungkan kabel sesuai dengan teknologi dan dengan menggunakan bahan dan alat yang tepat.

Menghubungkan kabel di kotak sambungan merupakan operasi yang penting dan bertanggung jawab. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara: dengan bantuan blok terminal, dengan menyolder dan mengelas, dengan mengeratkan, dan sering dengan memutar konvensional. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Anda harus memilih metode bergabung sebelum pemasangan, karena ini berarti pemilihan bahan, peralatan, dan peralatan yang tepat.

Ketika menghubungkan kabel harus mengamati warna yang sama nol, fase dan kabel ground. Biasanya kawat fase berwarna coklat atau merah, pekerja nol berwarna biru, kawat ground pelindung berwarna kuning-hijau.

Sangat sering, tukang listrik harus menghubungkan kabel ke saluran yang ada. Dengan kata lain, perlu untuk membuat kabel cabang. Koneksi semacam itu dibuat menggunakan klem cabang khusus, blok terminal dan penjepit penusuk.

Dengan koneksi langsung tembaga dan kawat aluminium, tembaga dan aluminium membentuk pasangan galvanis, dan proses elektrokimia terjadi pada titik kontak, sebagai akibat dari aluminium yang runtuh. Oleh karena itu, untuk menghubungkan kabel tembaga dan aluminium perlu menggunakan terminal khusus atau koneksi yang dibaut.

Kabel yang terhubung ke berbagai perangkat sering membutuhkan lugs khusus yang membantu memastikan kontak yang dapat diandalkan dan mengurangi resistensi sementara. Tips seperti itu dapat dilekatkan pada kawat dengan menyolder atau crimping.

Lugs datang dalam berbagai jenis. Misalnya, untuk konduktor beruntai tembaga, lugs terbuat dari pipa tembaga mulus, diratakan dan dibor di bawah baut di satu sisi.

Pengelasan Kawat las.

Hubungan konduktor dengan pengelasan memberikan kontak monolitik dan dapat diandalkan, sehingga banyak digunakan dalam pekerjaan listrik.

Pengelasan dilakukan di ujung konduktor pra-pengupasan dan terdampar dengan elektroda karbon menggunakan mesin las dengan kekuatan sekitar 500 W (untuk penampang melintang hingga 25 mm2). Arus pada mesin las diatur dari 60 hingga 120 A, tergantung pada penampang dan jumlah kabel yang dilas.

Karena arus yang relatif rendah dan suhu leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), proses berlangsung tanpa busur yang menyilaukan besar, tanpa pemanasan mendalam dan percikan logam, yang memungkinkan untuk menggunakan kacamata pelindung daripada masker. Ini dapat disederhanakan dan tindakan keamanan lainnya. Pada akhir pengelasan dan pendinginan kawat, ujung yang telanjang diisolasi dengan pita listrik atau tabung panas menyusut. Setelah latihan kecil dengan bantuan pengelasan, Anda dapat dengan cepat dan efisien menghubungkan kabel listrik dan kabel dalam sistem catu daya.

Ketika pengelasan, elektroda dibawa ke kawat untuk dilas sampai menyentuh, kemudian ditarik jarak pendek (OD - 1 mm). Busur las yang dihasilkan melelehkan lilitan kawat untuk membentuk bola yang khas. Menyentuh elektroda harus berumur pendek untuk menciptakan zona reflow yang diinginkan tanpa merusak isolasi kawat. Panjang busur yang lebih panjang tidak dapat dilakukan, karena daerah pengelasan keropos karena oksidasi di udara.

Saat ini, akan lebih mudah untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada sambungan kabel listrik dengan mesin las inverter, karena memiliki volume dan berat yang kecil, yang memungkinkan seorang ahli listrik untuk bekerja di tangga, misalnya, di bawah langit-langit, menggantung mesin las inverter di bahunya. Untuk pengelasan kawat listrik menggunakan elektroda grafit dilapisi dengan tembaga.

Dalam senyawa yang diperoleh dengan pengelasan, arus listrik mengalir melalui logam monolitik dengan tipe yang sama. Tentu saja, ketahanan senyawa tersebut adalah rekor rendah. Selain itu, senyawa tersebut memiliki kekuatan mekanis yang sangat baik.

Dari semua metode yang diketahui menghubungkan kabel, tidak satupun dari mereka dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak dapat dibandingkan dengan pengelasan. Bahkan penyolderan dihancurkan dengan waktu, karena ada logam ketiga yang lebih luntur dan longgar (solder) dalam senyawa, dan ketahanan transien tambahan selalu ada pada batas bahan yang berbeda dan reaksi kimia yang merusak adalah mungkin.

Solder Koneksi kawat solder.

Mematri adalah metode menggabungkan logam dengan logam lain yang lebih rendah meleleh. Dibandingkan pengelasan, brazing lebih mudah dan lebih terjangkau. Ini tidak memerlukan peralatan yang mahal, lebih tidak berbahaya untuk kebakaran, dan keterampilan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las. Perlu dicatat bahwa permukaan logam di udara biasanya cepat ditutupi dengan film oksida, jadi harus dibersihkan sebelum menyolder. Tetapi permukaan yang dibersihkan dapat dengan cepat teroksidasi kembali. Untuk menghindari hal ini, zat kimia diterapkan ke situs yang dirawat - fluks yang meningkatkan fluiditas solder cair. Berkat ini, menyolder lebih kuat.

Solder juga merupakan cara terbaik untuk mengakhiri konduktor beruntai tembaga menjadi cincin - cincin yang disolder secara seragam ditutupi dengan solder. Dalam hal ini, semua kabel harus sepenuhnya memasuki bagian monolitik cincin, dan diameternya harus sesuai dengan diameter klem sekrup.

Proses penyolderan kabel dan inti kabel terdiri dari ujung-ujung yang dipanaskan dari inti yang terhubung dengan solder timah-timah cair, yang setelah proses pengawetan memberikan kekuatan mekanis dan konduktivitas listrik yang tinggi dari sambungan permanen. Solder harus halus, tanpa pori-pori, kotoran, limpahan, tonjolan solder tajam, inklusi asing.

Untuk menyolder inti tembaga dari bagian kecil, tabung solder digunakan, diisi dengan rosin, atau larutan rosin dalam alkohol, yang diterapkan pada sambungan sebelum menyolder.

Untuk membuat koneksi kontak bersolder berkualitas tinggi, kabel (kabel) harus hati-hati dijahit dan kemudian diputar dan dikerut. Kualitas kontak yang disolder sangat bergantung pada putaran yang benar.

Setelah menyolder, sambungan kontak dilindungi oleh beberapa lapisan pita isolasi atau heat shrink tubing. Alih-alih pita isolasi, sambungan kontak bersolder dapat dilindungi dengan tutup isolasi (PPE). Sebelum ini, diinginkan untuk melapisi senyawa selesai dengan pernis tahan kelembaban.

Bagian dan solder dipanaskan oleh alat khusus yang disebut besi solder. Prasyarat untuk menciptakan koneksi yang dapat diandalkan dengan metode penyolderan adalah suhu yang sama dari permukaan yang disolder. Sangat penting untuk kualitas solder adalah rasio suhu ujung besi solder dan titik leleh. Secara alami, ini hanya dapat dicapai dengan bantuan alat yang dipilih dengan tepat.

Besi solder bervariasi dalam desain dan kekuatan. Untuk melakukan pekerjaan listrik rumah tangga sudah cukup listrik biasa menyolder besi dengan kapasitas 20-40 watt. Hal ini diinginkan karena dilengkapi dengan pengontrol suhu (dengan sensor termal) atau setidaknya pengatur daya.

Tenaga listrik yang berpengalaman sering menggunakan metode asli untuk menyolder. Dalam inti kerja besi solder kuat (tidak kurang dari 100 W) lubang dengan diameter 6-7 mm dan kedalaman 25-30 mm dibor dan diisi dengan solder. Dalam keadaan panas, seperti besi solder adalah sink timah kecil, yang memungkinkan Anda dengan cepat dan akurat solder beberapa senyawa terdampar. Sebelum menyolder sejumlah kecil rosin dilemparkan ke dalam bak mandi, yang mencegah munculnya film oksida pada permukaan konduktor. Proses penyolderan selanjutnya adalah menurunkan sambungan yang dipilin menjadi bak rendam.

Sambungan kawat dengan blok terminal sekrup

Salah satu cara umum untuk membuat kontak adalah menggunakan blok terminal sekrup. Mereka menyediakan kontak yang dapat diandalkan dengan mengencangkan sekrup atau baut. Selain itu, tidak lebih dari dua konduktor yang direkomendasikan untuk dipasang pada setiap sekrup atau baut. Ketika menggunakan konduktor multiwire dalam koneksi seperti itu, ujung kabel membutuhkan perawatan awal atau penggunaan lugs khusus. Keuntungan dari senyawa tersebut adalah keandalan dan pembongkarannya.

Untuk tujuan strip terminal dapat melalui dan menghubungkan.

Menghubungkan blok terminal sekrup dirancang untuk menghubungkan kabel satu sama lain. Mereka biasanya digunakan untuk mengganti kabel di kotak distribusi dan switchboards.

Blok terminal feedthrough digunakan, sebagai aturan, untuk menghubungkan berbagai perangkat (lampu gantung, lampu, dll.) Ke jaringan, serta untuk kabel splicing.

Saat menghubungkan dengan blok terminal sekrup kabel dengan konduktor pilin, ujungnya harus dipatri atau dikerut dengan tip khusus.

Ketika bekerja dengan kawat aluminium, penggunaan blok terminal sekrup tidak dianjurkan, karena konduktor aluminium, ketika dikencangkan dengan sekrup, rentan terhadap deformasi plastik, yang mengarah ke penurunan keandalan sambungan.

Sambungan kawat dengan terminal self-clamping

Baru-baru ini, blok terminal self-tightening tipe WAGO telah menjadi perangkat yang sangat populer untuk menghubungkan kabel dan kabel. Mereka dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2 dan dirancang untuk operasi arus hingga 24 A, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hingga 5 kW ke kabel yang terhubung ke mereka. Di terminal tersebut dapat menghubungkan hingga delapan kabel, yang sangat mempercepat pemasangan kabel secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka menempati lebih banyak ruang di kotak tertutup, yang tidak selalu nyaman.

Blok terminal nirsekrup pada dasarnya berbeda karena pemasangannya tidak memerlukan alat dan keterampilan apa pun. Striped untuk panjang tertentu dari kawat dengan sedikit usaha dimasukkan ke tempatnya dan dipercaya dikencangkan oleh pegas. Desain koneksi terminal nirsekrup dikembangkan oleh perusahaan Jerman WAGO pada tahun 1951. Ada produsen lain dari jenis produk listrik.

Pada blok terminal self-tightening pegas, sebagai suatu peraturan, area permukaan kontak yang efektif terlalu kecil. Pada arus yang tinggi, ini menyebabkan pemanasan dan temper dari mata air, yang mengakibatkan hilangnya elastisitasnya. Oleh karena itu, perangkat tersebut harus digunakan hanya pada lapisan yang tidak terkena beban berat.

WAGO memproduksi blok terminal untuk dipasang pada rel DIN dan untuk mengencangkan dengan sekrup ke permukaan yang rata, tetapi papan bangunan digunakan untuk pemasangan sebagai bagian dari kabel rumah tangga. Blok terminal ini tersedia dalam tiga jenis: untuk kotak sambungan, untuk perlengkapan untuk perlengkapan dan universal.

Kotak terminal WAGO untuk kotak sambungan memungkinkan penghubung dari satu hingga delapan konduktor dengan penampang lintang 1,0-2,5 mm2 atau tiga konduktor dengan penampang lintang 2,5-4,0 mm2. Terminal untuk luminair menghubungkan 2–3 konduktor dengan penampang 0,5-2,5 mm2.

Teknologi menghubungkan kabel dengan blok terminal pengencangan diri sangat sederhana dan tidak memerlukan alat khusus dan keterampilan khusus.

Ada juga blok terminal di mana pengaturan konduktor dilakukan menggunakan tuas. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mencapai kontak yang dapat diandalkan dan dapat diandalkan, dan pada saat yang sama mudah dipahami.

Koneksi kabel dengan menghubungkan klem isolasi

Salah satu yang paling populer di kalangan installer listrik produk penghubung adalah penjepit isolasi menghubungkan (PPE). Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalam yang merupakan musim semi berbentuk kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dipangkas hingga sekitar 10-15 mm dan dimasukkan ke dalam bundel umum.Kemudian embitkan PPE di atasnya, putar searah jarum jam sampai berhenti. Dalam hal ini, pegas menekan kabel, menciptakan kontak yang diperlukan. Tentu saja, semua ini hanya terjadi ketika tutup PPE dipilih dengan benar dalam nilai nominalnya. Menggunakan penjepit seperti itu, adalah mungkin untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan luas total 2,5-20 mm2. Tentu saja, topi dalam kasus-kasus ini berbeda ukuran.

Tergantung pada ukuran APD, mereka memiliki nomor-nomor tertentu dan dipilih sesuai dengan luas penampang total dari inti bengkok, yang selalu ditunjukkan pada paket. Ketika memilih topi, APD harus dipandu tidak hanya oleh nomor mereka, tetapi juga oleh total penampang kabel yang dirancang untuknya. Warna produk tidak memiliki nilai praktis, tetapi dapat digunakan untuk menandai fase dan nol konduktor dan kabel grounding.

Klip SIZ secara substansial mempercepat pemasangan, dan karena kasus yang terisolasi mereka tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksi agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Twist. Koneksi kawat memutar.

Kabel telanjang telanjang sebagai metode koneksi dalam "Aturan untuk instalasi listrik" (PUE) tidak termasuk. Tetapi meskipun demikian, banyak ahli listrik yang berpengalaman menganggap bahwa lilitan yang dilakukan dengan benar sebagai koneksi yang benar-benar dapat diandalkan dan berkualitas tinggi, dengan alasan bahwa ketahanan transien di dalamnya praktis tidak berbeda dengan resistensi di seluruh konduktor. Pokoknya, twist yang baik dapat dianggap sebagai salah satu tahap penyambungan kabel dengan menyolder, mengelas atau menutup APD. Oleh karena itu, sentuhan berkualitas tinggi adalah kunci dari keandalan semua kabel listrik.

Jika kabel terhubung sesuai dengan prinsip “bagaimana terjadinya”, resistensi sementara yang besar dengan semua konsekuensi negatif dapat terjadi di tempat kontak mereka.

Tergantung pada jenis koneksi, memutar dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang, dengan resistansi transisi kecil, mampu menyediakan koneksi yang benar-benar dapat diandalkan.

Pertama, insulasi dikeluarkan dengan hati-hati tanpa merusak konduktor. Terkena untuk panjang minimal 3-4 cm, vena dirawat dengan aseton atau roh putih, dibersihkan dengan amplas hingga kilau logam dan dipilin erat dengan tang.

Koneksi kawat halangan

Metode crimping banyak digunakan untuk membuat koneksi yang dapat diandalkan dalam kotak distribusi. Dalam hal ini, ujung-ujung kabel dibersihkan, digabungkan ke dalam bundel yang sesuai dan ditekan. Sambungan setelah crimping dilindungi oleh tape atau shrink tubing. Ini semua-dalam-satu dan tidak memerlukan servis.

Crimping dianggap sebagai salah satu cara paling andal untuk menghubungkan kabel. Koneksi semacam itu dilakukan dengan bantuan lengan dengan kompresi kontinu atau penekanan lokal dengan alat khusus (penjepit tekan) di mana dies dan punch yang dapat diganti dimasukkan. Ketika ini terjadi, indentasi (atau crimping) dari dinding lengan ke inti kabel terjadi dengan pembentukan kontak listrik yang dapat diandalkan. Crimping dapat dilakukan dengan indentasi lokal atau kompresi kontinyu. Crimping kontinu biasanya dilakukan dalam bentuk segi enam.

Kabel tembaga sebelum melakukan crimping dianjurkan untuk menangani grease yang mengandung petroleum jelly teknis. Pelumas ini mengurangi gesekan dan mengurangi risiko kerusakan pada inti. Gemuk saat non-konduktif tidak meningkatkan ketahanan transien dari koneksi, seperti dengan ketaatan teknologi, pelumas benar-benar mengungsi dari titik kontak, yang tersisa hanya dalam rongga.

Tang crimping manual paling sering digunakan untuk crimping. Dalam kasus yang paling umum, tubuh kerja alat-alat ini mati dan pukulan. Dalam kasus umum, pukulan adalah elemen bergerak yang menghasilkan lekukan lokal di lengan, dan matriks adalah braket tetap berpola yang menerima tekanan lengan. Matriks dan pukulan dapat dipertukarkan atau disesuaikan (dirancang untuk bagian yang berbeda).

Ketika menginstal kabel rumah biasa digunakan, sebagai suatu peraturan, tang crimping kecil dengan rahang keriting.

Tentu saja, Anda dapat menggunakan tabung tembaga sebagai pelapis untuk crimping, tetapi lebih baik menggunakan lengan khusus yang terbuat dari tembaga listrik, yang panjangnya sesuai dengan kondisi koneksi yang andal.

Saat melakukan crimping, kabel dapat dililit pada lengan karena dari sisi yang berlawanan ke kontak timbal-balik secara ketat di tengah, dan di satu sisi. Tetapi dalam hal apapun, total penampang kawat harus sesuai dengan diameter bagian dalam lengan.

Solder dan kawat timah dan lugs

Solder - Proses memperoleh senyawa permanen berbagai logam menggunakan logam intermediet cair, meleleh pada suhu yang lebih rendah dari logam yang bergabung.

Solder banyak digunakan di berbagai industri. Dalam industri listrik dan pembuatan instrumen, penyolderan dalam beberapa kasus merupakan satu-satunya metode yang memungkinkan untuk menggabungkan komponen.

Untuk manfaat ransum termasuk:

- pemanasan tidak signifikan dari bagian yang terhubung (keamanan struktur dan sifat mekanik dari logam);

- kemurnian senyawa, yang tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut dalam banyak kasus;

- pelestarian ukuran dan bentuk bagian;

- Keakuratan koneksi yang cukup tinggi;

Metode modern memungkinkan menyolder karbon, baja paduan dan baja tahan karat, logam non-besi dan paduannya.

Solder - paduan menengah atau logam yang digunakan dalam menyolder.

Prajurit harus memiliki properti:

- Memiliki titik leleh di bawah titik lebur logam yang dibrazing;

- dalam keadaan cair, berinteraksi dengan media pelindung, fluks atau dalam ruang hampa, membasahi bahan yang dibebani dengan baik dan menyebar dengan mudah di atas permukaannya;

- untuk memastikan karakteristik yang cukup tinggi (kekuatan, keuletan dan kekakuan) dari sambungan solder;

- dengan bahan yang disolder tidak membentuk pasangan yang korosif-tidak stabil;

- memiliki koefisien ekspansi termal dekat dengan koefisien material yang dibrazing;

Tin - Pelapisan permukaan dengan solder. Ini digunakan untuk melindungi sambungan baut yang disiapkan atau penyolderan permukaan.

2. Solder dan fluks, varietas dan komposisinya.

- meleleh rendah (lunak), titik lebur hingga 500 ° С;

- refraktori (padat), titik lebur di atas 500 ° C

Soldier yang meleleh digunakan di semua industri dan dalam kehidupan sehari-hari.

Komposisi: paduan timah dengan timbal (merek POS), kadar timah dari 18% –POS18 hingga 90% –POS90.

Konduktivitas dari solder ini adalah 9-13% dari konduktivitas tembaga. Ada juga soft solders dengan aditif alumunium, perak. Bahkan solder yang lebih lunak, yang termasuk bismuth dan cadmium.

Untuk penyolderan kawat tembaga, solder POS18 digunakan, dan untuk konduktor tembaga tipis - solder lunak (POS40; POS50; POS61). Solder peleburan-cahaya diproduksi dalam bentuk "ingot", kawat, batang, sod, foil, tabung dengan paking rosin batin, dengan diameter 2 sampai 5 mm, serta dalam bentuk serbuk dan pasta dari serbuk dengan fluks.

Solders keras - tembaga-seng (PMC) dan perak (PSR).

Tembaga-seng solder (PMC36; PMC48, dll) dan tembaga-fosfor solders (PFOC 7; 3; 2, dll) yang rapuh dan tidak tahan terhadap getaran, beban impak, hambatan listrik dari sambungan sangat kecil.

Perak - tembaga solders (tembaga 40; perak 25; seng 35) dibedakan oleh resistivitas listrik rendah. Mereka banyak digunakan untuk menyolder bagian yang membawa arus, untuk logam besi dan non-ferrous. Ini menciptakan lapisan yang kuat dan tahan korosi secara mekanis.

Solder pada dasar aluminium dengan tambahan tembaga, kadmium, timah berbeda dalam peningkatan ketahanan mekanik dan ketahanan terhadap korosi atmosfer.

Untuk menyolder konduktor aluminium, seng - timah solder kelas A (40% timah), seng - timah TsO12 (timah 12% dan 88% seng) solder digunakan.

Flux - zat penting kedua saat menyolder. Membersihkan permukaan logam yang disolder dari oksida dan kotoran. Ini melindungi logam yang disolder dari oksidasi dalam proses penyolderan, mengurangi tegangan permukaan solder, meningkatkan penyebaran solder dan keterbasahan dari permukaan yang disolder.

- zat bubuk padat (boraks, asam borat, damar);

- cairan (larutan seng klorida, larutan alkohol rosin);

- pasta (jarang digunakan).

Menurut tindakan yang ada pada logam yang disolder, fluks dibagi menjadi beberapa kelompok:

- Fluks aktif (asam) - asam hidroklorida, klorida dan senyawa fluoride dari logam, dll.

Setelah menyolder dengan fluks ini, tempat perawatan dicuci bersih. Saat memasang perangkat elektronik, penggunaan fluks aktif tidak dapat diterima.

- Asam fluks bebas - rosin dan fluks disiapkan atas dasar dengan penambahan alkohol, gliserin dan zat tidak aktif lainnya.

- Flux yang diaktifkan - rosin dengan penambahan aktivator (sejumlah kecil asam klorida atau amonia asam fosfat).

- Fluks Korosi - berdasarkan asam fosfat dengan penambahan senyawa organik dan pelarut. Sisa-sisa fluks ini tidak menyebabkan korosi.

3. Alat utama untuk menyolder adalah besi solder.

Sengatan dibersihkan secara berkala dengan sebuah file. [1 л., Стр.178]

Desain solder adalah:

- Dengan pemanasan internal;

- setrika solder mikro (menyolder sirkuit mikro, sirkuit film, dll.) daya 4 dan 6 W;

- dengan stabilisasi otomatis suhu sengatan. Ini terdiri dari dua node yang terhubung secara elektrik: unit stabilisasi suhu dan besi solder itu sendiri.

4. Tutup ujung kabel dan kabel untuk menyolder.

Konduktor tembaga solder solder lunak. Konduktor tunggal dan multiwere dengan bagian 1,5 ÷ 10mm² disolder dengan putaran terpilin.

Isolasi dari ujung inti dilepaskan sepanjang 15 mm, inti dibersihkan dengan amplas, core dipilin dan disolder dengan besi solder atau di dalam bak dengan solder leleh. Ujung kabel dengan penampang 1 ÷ 2,5mm ² dilakukan dalam bentuk cincin, diikuti dengan setengah hari. Untuk melakukan ini, lepaskan insulasi dari ujung inti pada panjang 30 ÷ 35mm.

Kurangi (dibersihkan), bengkokkan dengan tang runcing-bulat vena dalam bentuk cincin, solder dan setelah pendinginan, mengisolasi dengan tabung PVC atau menempel pada cincin.

Kawat aluminium disolder oleh solder kelas A atau TsO12 (atau TsA15). Solder propanobutanovoy atau bensin blowtorch. Konduktor kawat tunggal dengan penampang 2,5 ÷ 10mm² disolder dengan besi solder menggunakan putaran ganda [1l., P.179]:

Setelah pendinginan, tempat penyolderan diinsulasi dengan selotip dengan membungkus kabel yang disolder dan mendekati insulasi kawat.

Tembaga dengan aluminium disolder sama.

Konduktor aluminium multi-kawat dengan bagian 16 ÷ 150mm² menghapus isolasi pada panjang 50 ÷ 70mm. Sebelum melepas isolasi kertas di tempat pemotongannya, letakkan perban benang. Kemudian mereka dilonggarkan dengan tang, memiliki kabel luka, dan senyawa yang menghamili dihilangkan dengan bensin. Konduktor berinsulasi karet tidak diperlukan. Pembuluh darah berbentuk sektor dibulatkan menggunakan tang universal. Dibersihkan dari ujung insulasi vena dipotong secara bertahap. Beberapa lilitan asbes kabel dililit pada ujung insulasi untuk menghindari peleburan insulasi selama menyolder. [1l., P.182, ara. 4.6].

Ujung konduktor aluminium melakukan tip. Ukuran ujung akan menjadi satu langkah lebih tinggi dalam penampang melintang. Jika inti adalah 50mm², ambil ujungnya, 70mm² untuk menembus solder ke celah antara ujung dan inti.

Sambungan dari konduktor tunggal dan multiweker dengan penampang 16 ÷ 40mm ² dilakukan dengan mengairi solder yang dilelehkan sebelumnya. [1 hal., P. 183].

Konduktor kawat tunggal dengan penampang 16 ÷ 50mm ² disolder dalam selongsong tembaga. Terapkan solder ЦО12 atau ЦА15. Solder dipanaskan sampai suhu 600 ° C. Sebelum menyolder, mereka menghasilkan alur melangkah (multiwire) atau memotong ujung dengan gergaji besi pada sudut 55 ° ke horizontal.

Solder dan kawat timah dan lugs

Solder - Proses memperoleh senyawa permanen berbagai logam menggunakan logam intermediet cair, meleleh pada suhu yang lebih rendah dari logam yang bergabung.

Solder banyak digunakan di berbagai industri. Dalam industri listrik dan pembuatan instrumen, penyolderan dalam beberapa kasus merupakan satu-satunya metode yang memungkinkan untuk menggabungkan komponen.

Untuk manfaat ransum termasuk:

- pemanasan tidak signifikan dari bagian yang terhubung (keamanan struktur dan sifat mekanik dari logam);

- kemurnian senyawa, yang tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut dalam banyak kasus;

- pelestarian ukuran dan bentuk bagian;

- Keakuratan koneksi yang cukup tinggi;

Metode modern memungkinkan menyolder karbon, baja paduan dan baja tahan karat, logam non-besi dan paduannya.

Solder - paduan menengah atau logam yang digunakan dalam menyolder.

Prajurit harus memiliki properti:

- Memiliki titik leleh di bawah titik lebur logam yang dibrazing;

- dalam keadaan cair, berinteraksi dengan media pelindung, fluks atau dalam ruang hampa, membasahi bahan yang dibebani dengan baik dan menyebar dengan mudah di atas permukaannya;

- untuk memastikan karakteristik yang cukup tinggi (kekuatan, keuletan dan kekakuan) dari sambungan solder;

- dengan bahan yang disolder tidak membentuk pasangan yang korosif-tidak stabil;

- memiliki koefisien ekspansi termal dekat dengan koefisien material yang dibrazing;

Tin - Pelapisan permukaan dengan solder. Ini digunakan untuk melindungi sambungan baut yang disiapkan atau penyolderan permukaan.

2. Solder dan fluks, varietas dan komposisinya.

- meleleh rendah (lunak), titik lebur hingga 500 ° С;

- refraktori (padat), titik lebur di atas 500 ° C

Soldier yang meleleh digunakan di semua industri dan dalam kehidupan sehari-hari.

Komposisi: paduan timah dengan timbal (merek POS), kadar timah dari 18% –POS18 hingga 90% –POS90.

Konduktivitas dari solder ini adalah 9-13% dari konduktivitas tembaga. Ada juga soft solders dengan aditif alumunium, perak. Bahkan solder yang lebih lunak, yang termasuk bismuth dan cadmium.

Untuk penyolderan kawat tembaga, solder POS18 digunakan, dan untuk konduktor tembaga tipis - solder lunak (POS40; POS50; POS61). Solder peleburan-cahaya diproduksi dalam bentuk "ingot", kawat, batang, sod, foil, tabung dengan paking rosin batin, dengan diameter 2 sampai 5 mm, serta dalam bentuk serbuk dan pasta dari serbuk dengan fluks.

Solders keras - tembaga-seng (PMC) dan perak (PSR).

Tembaga-seng solder (PMC36; PMC48, dll) dan tembaga-fosfor solders (PFOC 7; 3; 2, dll) yang rapuh dan tidak tahan terhadap getaran, beban impak, hambatan listrik dari sambungan sangat kecil.

Solder tembaga perak (tembaga 40; perak 25; seng 35) memiliki tahanan listrik rendah. Mereka banyak digunakan untuk menyolder bagian yang membawa arus, untuk logam besi dan non-ferrous. Ini membentuk jahitan yang kuat dan tahan korosi secara mekanis.

Solder pada dasar aluminium dengan tambahan tembaga, kadmium, timah berbeda dalam peningkatan ketahanan mekanik dan ketahanan terhadap korosi atmosfer.

Untuk menyolder konduktor aluminium, solder Z-timah kelas A (40% timah), seng-timah TSO12 (timah 12% dan seng 88%) solder digunakan.

Flux - zat penting kedua saat menyolder. Membersihkan permukaan logam yang disolder dari oksida dan kotoran. Ini melindungi logam yang disolder dari oksidasi dalam proses penyolderan, mengurangi tegangan permukaan solder, meningkatkan penyebaran solder dan keterbasahan dari permukaan yang disolder.

- zat bubuk padat (boraks, asam borat, damar);

- cairan (larutan seng klorida, larutan alkohol rosin);

- pasta (jarang digunakan).

Menurut tindakan yang ada pada logam yang disolder, fluks dibagi menjadi beberapa kelompok:

- Fluks aktif (asam) - asam hidroklorida, klorida dan senyawa fluoride dari logam, dll.

Setelah menyolder dengan fluks ini, tempat perawatan dicuci bersih. Saat memasang perangkat elektronik, penggunaan fluks aktif tidak dapat diterima.

- Asam Gratis Fluks - rosin dan fluks disiapkan atas dasar dengan penambahan alkohol, gliserin dan zat tidak aktif lainnya.

- Flux yang diaktifkan - rosin dengan penambahan aktivator (sejumlah kecil asam klorida atau amonia asam fosfat).

- Fluks Korosi - berdasarkan asam fosfat dengan penambahan senyawa organik dan pelarut. Sisa-sisa fluks ini tidak menyebabkan korosi.

3. Alat utama untuk menyolder adalah besi solder.

Sengatan dibersihkan secara berkala dengan sebuah file. [1 л., Стр.178]

Desain solder adalah:

- Dengan pemanasan internal;

- setrika solder mikro (menyolder sirkuit mikro, sirkuit film, dll.) daya 4 dan 6 W;

- dengan stabilisasi otomatis suhu sengatan. Ini terdiri dari dua node yang terhubung secara elektrik: unit stabilisasi suhu dan besi solder itu sendiri.

4. Tutup ujung kabel dan kabel untuk menyolder.

Konduktor tembaga solder solder lunak. Konduktor tunggal dan multiwere dengan bagian 1,5 ÷ 10mm² disolder dengan putaran terpilin.

Isolasi dari ujung inti dilepaskan sepanjang 15 mm, inti dibersihkan dengan amplas, core dipilin dan disolder dengan besi solder atau di dalam bak dengan solder leleh. Ujung kabel dengan penampang 1 ÷ 2,5mm ² dilakukan dalam bentuk cincin, diikuti dengan setengah hari. Untuk melakukan ini, lepaskan insulasi dari ujung inti pada panjang 30 ÷ 35mm.

Mereka memuluskan keluar, membengkokkan dengan tang hidung bulat vena dalam bentuk cincin, solder dan setelah pendinginan, mengisolasi dengan tabung polivinil klorida (PVC) atau pita ke cincin.

Kawat aluminium disolder oleh solder kelas A atau TsO12 (atau TsA15). Solder propanobutanovoy atau bensin blowtorch. Konduktor kawat tunggal dengan penampang 2,5 ÷ 10mm² disolder dengan besi solder menggunakan putaran ganda [1l., P.179]:

Setelah pendinginan, tempat penyolderan diinsulasi dengan selotip dengan membungkus kabel yang disolder dan mendekati insulasi kawat.

Tembaga dengan aluminium disolder sama.

Konduktor aluminium multi-kawat dengan bagian 16 ÷ 150mm² menghapus isolasi pada panjang 50 ÷ 70mm. Sebelum melepas isolasi kertas di tempat pemotongannya, letakkan perban benang. Kemudian mereka dilonggarkan dengan tang, memiliki kabel luka, dan senyawa yang menghamili dihilangkan dengan bensin. Konduktor berinsulasi karet tidak diperlukan. Pembuluh darah berbentuk sektor dibulatkan menggunakan tang universal. Dibersihkan dari ujung insulasi vena dipotong secara bertahap. Beberapa lilitan asbes kabel dililit pada ujung insulasi untuk menghindari peleburan insulasi selama menyolder. [1l., P.182, ara. 4.6].

Ujung konduktor aluminium melakukan tip. Ukuran ujung akan menjadi satu langkah lebih tinggi dalam penampang melintang. Jika inti adalah 50mm², ambil ujungnya, 70mm² untuk menembus solder ke celah antara ujung dan inti.

Sambungan dari konduktor tunggal dan multiweker dengan penampang 16 ÷ 40mm ² dilakukan dengan mengairi solder yang dilelehkan sebelumnya. [1 hal., P. 183].

Konduktor kawat tunggal dengan penampang 16 ÷ 50mm ² disolder dalam selongsong tembaga. Terapkan solder ЦО12 atau ЦА15. Solder dipanaskan sampai suhu 600 ° C. Sebelum menyolder, mereka menghasilkan alur melangkah (multiwire) atau memotong ujung dengan gergaji besi pada sudut 55 ° ke horizontal.

TB saat menyolder dan tinning.

Bekerja dengan solder cair dikaitkan dengan risiko luka bakar. Karena itu, berhati-hatilah:

- memukul solder pada tangan yang tidak terlindungi;

- Pukul pakaian;

- memukul, pada permukaan miring, di mana solder dapat tergelincir ke tempat yang tidak pasti;

- Setetes solder jatuh dari ketinggian untuk menghindari percikan.

Kondisi untuk penggunaan berbagai tingkatan fluks:

- area berventilasi baik;

- sedot asap berbahaya dari setiap tempat kerja selama kerja massal.

Untuk mengurangi bahaya solder yang Anda butuhkan:

- jangan biarkan panas berlebih dari besi solder;

- gunakan besi solder dengan kontrol suhu (lebih sedikit arus saat besi solder berada di atas dudukan, lebih langsung selama penyolderan);

- Mencegah kemungkinan meremas, menggosok atau menyentuh tubuh yang panas (menyengat) dari kabel pembawa dari besi solder saat ini.

6Pengelasan listrik

Pengelasan listrik- Proses mendapatkan sambungan permanen dari logam padat yang dilakukan dengan melelehkan logam dan pendinginan berikutnya.

Ini digunakan untuk mengelas hampir semua logam dan paduan, dengan segala bentuk bagian yang dilas.

1. bebas busur, pemanasan kontak;

2. busur, elektroda karbon pada arus negatif dan manual busur;

3. Otomatis, meleleh dan elektroda yang tidak meleleh.

Contoh: TSK - 500 tegangan sekunder adalah 60 ÷ 65V, tegangan busur sekitar 20 ÷ 30V, batas peraturan saat pengelasan adalah 165 ÷ 650A. Untuk menggunakan instalasi pengelasan saat ini di penutup atas casing adalah skala dengan kelulusan. Lebih tepatnya, arus ditentukan oleh ammeter.

Osilator mengubah arus frekuensi industri dan tegangan rendah menjadi arus frekuensi tinggi (250 ÷ 300 kHz) dan tegangan tinggi (2,5 ÷ 6 kV), terhubung ke transformator untuk memberikan eksitasi busur pengelasan.

1. area kontak listrik dari bagian yang akan disambung, dibentuk oleh solder, harus dimungkinkan;

2. Beban mekanis yang mungkin pada sambungan solder harus dibawa oleh elemen-elemen struktural dari bagian yang akan disambung, dan bukan solder.

Topik 3: Koneksi dan penghentian kabel.

Paket:

1. Persyaratan untuk koneksi kontak.

2. Bahan, alat dan perangkat yang digunakan.

3. Metode untuk mengakhiri kabel dengan crimping dan menyolder.

4. Koneksi yang bisa dilepas.

5. Langkah-langkah pernikahan dan pencegahan.

1. Persyaratan untuk koneksi kontak. Koneksi yang bisa dilepas dan tidak bisa dilepas. Aplikasi.

Kontak listrik yang terbentuk ketika menghubungkan kabel ke terminal atau di antara mereka sendiri harus memenuhi persyaratan berikut:

- keandalan dalam semua kondisi pengoperasian untuk perangkat yang dimaksudkan;

- untuk menjadi stabil dan tidak menyebabkan pemanasan tambahan dari koneksi kontak karena kerugian dalam kontak;

- jenis, ukuran, perangkat sederhana dan persyaratan jenis.

Koneksi kontak, tergantung pada tujuan, dapat dilepas dan tidak dapat dilepas.

Kontak split berlaku:

- di pembongkaran pribadi koneksi kontak (klip mesin listrik, klip switchgears, dll.);

- saat membuat koneksi kontak di lokasi pemasangan perangkat dan kurangnya fasilitas, untuk membuat koneksi permanen (saklar dinding, soket, dll.);

Koneksi yang tidak dapat dipisahkan digunakan:

- jika tidak perlu membongkar kontak selama operasi (koneksi kabel, kabel, percabangan kabel permanen, koneksi beberapa gulungan, sirkuit radio, dll.);

- dengan tidak adanya akses untuk memeriksa keadaan koneksi kontak, dll.

2. Bahan, alat dan perangkat yang digunakan dalam koneksi, percabangan dan dering kabel.

Untuk kinerja pekerjaan menggunakan berbagai alat dan aksesori.

Untuk memisahkan tembaga dan aluminium konduktor individu, serta kabel lapis baja dan tidak berpelindung (contoh: gunting sektor).

Kletnevka- untuk memasang perban kawat, untuk mengencangkan armor kabel (memiliki penampakan batang kayu dengan pegangan dan setengah lingkaran).

Ketika selnet diputar di sekitar kabel, kawat penahan, melewati saluran melengkung, membentang.

Pemotong lapis baja - untuk memotong kabel baja armor.

Pisau khusus dengan kedalaman pemotongan yang bisa disesuaikan - untuk annular dan spiral, sambungan longitudinal dan selongsong kabel aluminium.

Potongan dari segala arah pada cangkang plastik dibuat menggunakan pisau pemotong dengan cutting edge internal.

Tang Termal - untuk melepaskan kabel isolasi plastik dari konduktor yang membawa arus. Centang rahang dilengkapi dengan satu set cincin dan pisau longitudinal untuk kabel dengan inti 1,5 ÷ 6mm ². Pada rahang dipasang pemanas tertutup, didukung oleh sumber 36 V.

Jepitan Universal - untuk menghilangkan isolasi karet, plastik dan kapas kabel dan kabel dengan bagian 0,75 ÷ 1,5mm ². Mereka dilengkapi dengan pisau untuk ngemil hidup.

Ketika melangkah, setiap langkah dipotong dan diamankan dengan perban. Lebar perban tergantung pada diameter anak tangga dan biasanya 8 ÷ 12mm. Tergantung pada kekuatan yang dibutuhkan, perban terbuat dari kawat galvanis yang merajut dengan diameter hingga 1 mm,

benang dengan diameter 1 mm atau benang kasar. Dengan kebutuhan, perban diperkuat dengan lem BF.

Untuk penghentian isolasi kabel kawat yang dipotong dan aplikasi penandaan menggunakan tanda-tanda lengan, tabung PVC, tutup akhir penandaan isolasi keseluruhan dan jenis, serta penutup ujung penandaan pita penanda pengikat.

Pengelasan juga digunakan.

3. Cara mengakhiri kabel dengan crimping, solder dan las listrik [1l., P.192, gambar 4.9; 4,10].

Crimping dilakukan dengan tang manual, pers mekanik atau hidrolik menggunakan pukulan yang dapat diganti dan dies (tergantung pada bagian).

Pukulan dan dies dipilih sesuai dengan diameter bagian tabung ujung atau lengan penghubung.

Ada 2 cara crimping:

Metode pertama yang paling umum. Selama pengujian tekanan, sumur sejajar dengan inti inti dan satu sama lain. Sumur dibuat di muka ujung.

Konduktor aluminium kawat tunggal dengan penampang 2,5 ÷ 10mm² dicetak menjadi lengan tipe GAO.

Proses: membersihkan cangkang dan selubung untuk bersinar, dan segera diolesi dengan pasta kuarsa. Crimp dan mengisolasi tempat crimping.

Inti dengan penampang 25 ÷ 120mm ² dan bagian terdampar dari 16 ÷ 240mm ² yang dibentuk menjadi aluminium dan tembaga-aluminium TA dan TAM tips, crimping koneksi dilakukan di lengan aluminium [1l., P.190, ara. 4.8].

Menekan tembaga multiwire dengan bagian 1,5 ÷ 2,5mm² dilakukan dengan menekan-jepitan. Sebelum menekan ujung cincin, lepaskan insulasi pada panjang 25 ÷ 30mm² dari ujung inti. Mereka membersihkan inti, memutar dengan tang, memilih pukulan yang sesuai, mati, ujung, meletakkan ujung dengan inti di dalamnya pada inti pukulan sehingga inti keluar melalui alur pukulan. Tekan penjepit ditekan ke ujung mesin cuci pukulan di ujung dadu.

Saat menipiskan sisir dan memukul, insulasi dilepas pada panjang 20 ÷ 25mm. Pembuluh darah tidak memutar, dan dibungkus dengan dua lapisan tembaga atau foil kuningan dengan ketebalan 0,2 mm dan lebar 18 ÷ 20 mm. Tekan sekali titik koneksi.

Pengujian tekanan satu dan kabel multiwire dengan bagian 4 ÷ 240mm² dilakukan dalam tips 2M. Ujung tembaga dan lengan

membuat satu gigi di ujung (satu lekukan), di lengan baju - dua lekukan, satu untuk setiap ujung inti yang terhubung.

Koneksi terpisah

Sambungan baut dan sekrup lebih mahal daripada crimping, menyolder, dll. membutuhkan kontrol dan pull-up periodik. Pada saat yang sama, penerapannya tidak memerlukan peralatan dan perlengkapan khusus.

Dalam persiapan, ujungnya dibersihkan dan aluminium diolesi dengan pasta kuarsa. Gunakan klip kilau untuk menghubungkan peralatan pencahayaan. Mereka memberikan inti bentuk melingkar, meletakkannya di sekrup dengan grover (memotong, pegas mesin cuci), mesin cuci persegi panjang dengan flanging, pasang kabel ke interposer, menjepit mereka dengan sekrup. Isolasi tambahan diperlukan. Koneksi ini digunakan untuk kabel hingga 2.5mm². Kabel cabang dari garis dilakukan menggunakan klip di perumahan karbol. Klem dibuat untuk kabel bercabang 1,5 ÷ 95mm² dari jalan raya 4 ÷ 150mm².

- memangkas ujung-ujung jalan raya dan ranting-ranting;

- lap bersih dengan bensin;

- letakkan lempengan di atas kawat utama yang dilucuti;

- Memperkenalkan kawat cabang yang tegak lurus dengan jalan raya;

- tutup badan klem dan kencangkan dengan cincin semi - berulir.

5. Perkawinan dan langkah-langkah pencegahan (mandiri), [1l., P.198, tab. 4.1]

Keamanan

Dalam pekerjaan yang berkaitan dengan pemotongan, pengakhiran dan ikatan menggunakan crimping, tindakan TB digunakan untuk mencegah cedera pada tangan, serta ketika bekerja dengan alat tukang kunci.

Topik 4: Pengukuran keamanan yang mendasar dan melindungi.

Rencanakan

1. Pelindung grounding.

2. Grounding sebagai sarana keamanan listrik.

3. Skema grounding dan zeroing.

4. Pemasangan loop tanah eksternal dan internal.

5. Persyaratan umum, norma.

6. Pemantauan perangkat pembumian.

7. Diagram mengukur resistensi perangkat grounding.

8. Keamanan dalam kinerja kerja.

1Tanah aman - sambungan listrik yang disengaja dengan tanah (atau yang setara) dari bagian non-konduktif logam yang mungkin diberi energi.

Perangkat pembumian - kombinasi dari konduktor grounding dan grounding.

Ketahanan pembumian - resistensi, terdiri dari resistensi penyebaran dari konduktor grounding dan resistansi dari konduktor grounding.

Portable - Lokasi sakelar pembumian terletak pada jarak tertentu dari peralatan (tidak lebih dari 1-2 km).

Kontur - Sakelar pembumian terletak di sepanjang kontur di sekitar peralatan dan dalam jarak dekat (peralatan berada di zona penyebaran arus).

Perataan potensial - metode untuk mengurangi tegangan sentuhan dan jarak antara titik-titik sirkuit listrik, di mana kontak serentak dimungkinkan atau di mana seseorang dapat secara bersamaan berdiri.

Saklar tanahl - konduktor (elektroda) atau satu set konduktor logam (elektroda) yang saling berhubungan yang bersentuhan dengan tanah. Perlu dibedakan antara grounding alami dan buatan.

Pembumian Alami - bagian komunikasi dan struktur konduktif yang digunakan untuk keperluan pentanahan, yang bersinggungan dengan tanah (saluran pipa, kecuali cairan dan gas; penguatan struktur beton bertulang; selubung kabel).

Buatan - elektroda yang dipasang di tanah khusus untuk tujuan ini (mereka: dipalu, disekrup, dikubur, dll.).

Selain perangkat pembumian, perangkat berisi konduktor grounding yang menghubungkan bagian instalasi listrik yang tidak konduktor dengan konduktor grounding.

Zanulenie - sambungan khusus dari bagian-bagian instalasi listrik (lampiran) dengan netral-tuli dari generator atau transformator dalam jaringan dari 3 x fase arus, output yang tuli-ground dari sumber arus fase tunggal, tuli-grounded oleh titik tengah sumber dalam tiga jaringan DC kabel.

Ketika sirkuit tertutup pada tubuh, sirkuit nol menciptakan sirkuit pendek fase-tunggal. Yang mengarah ke pengoperasian perlindungan arus maksimum dan bagian darurat untuk memutuskan sambungan dari jaringan.

Zanulenie tidak efektif dengan pertumbuhan konsumen listrik dengan jaringan yang panjang.

Konduktor pelindung null menghubungkan bagian-bagian yang memusatkan perhatian dengan titik netral yang tumpang tindih (netral) dari generator atau transformator.

Penghentian keamanan - perlindungan kecepatan tinggi menyediakan penghentian instalasi listrik secara otomatis jika terjadi bahaya sengatan listrik di dalamnya, yaitu pemutusan proteksi, memastikan keamanan dengan membatasi waktu arus berbahaya yang mengalir melalui tubuh manusia.

Berinsulasi netral - netral, tidak terhubung ke perangkat pembumian atau terhubung melalui perangkat, mengkompensasi arus kapasitif di jaringan transformator, tegangan, dan perangkat lain yang memiliki resistansi tinggi.

Tegangan langkah - tegangan yang dihasilkan selama aliran patahan bumi antara dua titik tanah, tertinggal satu sama lain pada jarak langkah (0,8 m).

Koneksi listrik yang tepat: crimp atau solder

Pertanyaan tentang jenis koneksi terbaik di outlet listrik rumah tangga tidak pernah memiliki jawaban pasti. Mungkin, selain blok terminal biasa dan menyolder, sesuatu yang baru telah ditemukan? Mari kita lihat, dan pada saat yang sama mencari tahu bagaimana pilihan metode koneksi mempengaruhi satu set kondisi spesifik suatu objek.

Kawat solder: jika diperlukan

Senyawa pada timah timah solder memberikan kekuatan elektromekanis yang cukup, tetapi memiliki beberapa kelemahan yang sangat signifikan. Bahkan dengan menyolder bangku di tempat yang dilengkapi dengan baik, pernikahan dimungkinkan, dan dalam kondisi sempit kotak pematah di bawah langit-langit, hampir dijamin. Situasi ini diperparah oleh ketidakmampuan untuk sepenuhnya membuang residu fluks, yang akhirnya menyebabkan penghancuran tempat adhesi secara bertahap.

Penyolderan kabel yang buruk akan menghasilkan masalah di masa depan.

Konduktor multiwire umumnya tidak masuk akal untuk menyatu bersama: hampir tidak mungkin untuk melakukan putaran awal secara ketat, itulah mengapa timah tidak memaksa keluar semua udara. Senyawa berpori sangat panas, korosi meningkat seiring waktu, dan kontak menghilang karena lapisan oksida. Fenomena serupa diamati pada paku-paku, yang dikuatkan tanpa lokalisasi kotak, yang, secara tegas, pada prinsipnya tidak dapat diterima dalam instalasi modern, terlepas dari metode koneksi.

Berangkat dari aturan ini menyebabkan pembentukan longsoran oksida dalam kondisi kelembaban tinggi. Mereka meremehkan konduktivitas antara konduktor tembaga, tetapi pada saat yang sama mereka membuat dinding sebagian konduktif karena garam terlarut dalam air - maka kejutan listrik dan sirkuit pendek.

Inilah yang terjadi ketika penyolderan kabel listrik tidak diikuti.

Namun demikian, menyolder adalah metode koneksi yang cukup cepat dan paling murah dengan kehidupan pelayanan yang agak tinggi. Mungkin disarankan untuk menyolder sambungan di lemari dan kotak servis, tingtur konduktor pilin untuk terminal sekrup, sambungkan kabel dengan menyolder sambil melindungi kopling waterproofing. Solder juga berfungsi sebagai perlindungan yang baik terhadap oksidasi di udara kering, oleh karena itu memperkuat jenis koneksi lainnya: sleeve-crimp dan sekrup.

Contoh kabel power solder yang tepat

Ingat, bagaimanapun, bahwa kerugian utama dari penyolderan dalam kasus seperti itu adalah bahwa koneksi tidak permanen, oleh karena itu tidak cocok untuk kontak sementara yang potensial. Ini juga akan menjadi kesalahan untuk solder pada berat, tanpa memberikan pengikatan mekanis awal dari konduktor yang terhubung dengan memutar atau sebaliknya. Gerakan terkecil dalam lapisan solder pendingin menyebabkan porositas totalnya, yang mengarah pada konsekuensi yang dijelaskan di atas.

Penari telanjang dan crimping lengan

Dalam wiring apapun "twist" telanjang adalah koneksi sementara konduktor pada tahap pengujian dan debugging. Sambungan semacam itu tidak dapat bekerja dalam mode konstan karena tindakan mekanis dari arus dan sifat elastis dari paduan tembaga. Ada alasan lain: untuk mempertahankan konduktivitas nominal di persimpangan, putaran harus sangat panjang, karena area kontak dari dua kabel bundar minimal.

Versi sambungan memutar atau kawat. Kabel mekanis - solusi sementara

Semua kerugian ini dihilangkan dengan memutar belitan atau inti individu dengan lengan. Pada saat yang sama, konduktor berubah bentuk dan bersatu dengan satu sama lain dengan area kontak yang signifikan, dan kepadatan tekan mereka disediakan oleh sabuk eksternal yang tidak terpengaruh arus.

Dalam prakteknya, masuk akal untuk menghubungkan untaian dengan penampang 10 mm 2 atau lebih dengan crimping, dengan kabel yang kurang tebal, lebih sulit untuk mengontrol kualitas crimping. Sebagai alat untuk bekerja dengan kabel hingga 35 mm 2, lebih baik untuk memilih tuas pengatur manual yang dibuat dengan cara pemotong baut: mereka bergerak, dan selain itu, pada bagian kecil hanya satu kekuatan otot yang cukup.

Crimping lengan meningkatkan kontak kawat dan kekuatan ikatan mekanis

Garis pembawa arus besar (dari 50 mm 2), di samping keseraman mereka, mempersulit pekerjaan dengan tanggung jawab yang tinggi. Crimping berkualitas tinggi hanya mungkin dengan alat hidrolik, di mana ada dua varietas. Untuk bekerja pada jack tuas saluran kabel, dikombinasikan dengan matriks dalam satu kasus, adalah sempurna. Sangatlah nyaman untuk bekerja dengan alat seperti itu di ketinggian.

Saat memasang perisai dan dalam kondisi yang sempit, lebih baik memilih penguji tekanan terpisah, di mana pompa oli dibuat dengan penggerak pedal dan dihubungkan ke bagian yang berfungsi dengan selang bertekanan tinggi.

Sangat penting untuk diingat bahwa kompresi yang dapat diandalkan hanya dimungkinkan oleh gaya statis. Oleh karena itu, tidak mungkin untuk meratakan ujung dan lengan dengan palu (pahat).

Koneksi saluran kabel

Standar kualitas dan keandalan koneksi kabel adalah sebagian besar sambungan kabel yang digunakan untuk menghubungkan segmen jalur transmisi utama. Kami sebutkan di atas bahwa tidak mungkin memasang sambungan di dinding, tetapi dalam beberapa situasi ini tidak dapat dihindari. Misalnya, dengan panjang garis yang tinggi atau menggunakan kabel tebal yang mahal.

Perangkat kopling menunjukkan bagaimana koneksi harus dibuat dalam kondisi seperti itu. Pembuluh darah di dalamnya terkilir oleh ujung lengan dengan kekuatan pengencangan terkontrol. Ini bisa berupa sambungan sekrup lengan atau sambungan yang diuji tekanan, tetapi semuanya selalu dilindungi oleh lapisan solder.

Hubungan (memelintir dari dua kawat beruntai dengan konduktor tumpang tindih bergantian) dari masing-masing inti terisolasi secara terpisah oleh dua lapisan isolasi: termal dan tahan air, dan balok itu sendiri dipisahkan oleh liner kaku dan girdle dengan waterproofing eksternal, tepi yang melekat erat (terpaku) ke jaket kabel luar. Semua prinsip-prinsip ini harus diwujudkan dalam setiap koneksi tanpa pengawasan, ketika beroperasi dalam kondisi kelembaban tinggi, lingkungan agresif dan atas dasar yang mudah terbakar.

Musim semi dan klip sekrup

Di atas cukup mudah untuk berlatih dalam pekerjaan sehari-hari dengan jaringan rumah tangga. Karena penolakan konduktor multi-kawat telah menjadi hampir umum, adalah mungkin untuk menghubungkan baik konduktor monolitik, atau untaian yang dirawat dengan ujung solder atau ujung lengan. Salah satu metode tertua dan paling andal adalah bantalan sekrup, yang memotong jauh ke dalam inti dan memberikan kontak yang baik dengan kerugian kekuatan dinamis inti. Untuk sambungan permanen, juga dianjurkan untuk mengisi bagian terbuka bantalan dan "leher" sekrup dengan lem panas.

Sebuah alternatif untuk koneksi semacam itu adalah spring clips WAGO dan sejenisnya. Vena seperti penjepit dapat dibengkokkan beberapa lusin kali, dan tidak akan pecah di titik lemah. Untuk digunakan dalam lingkungan yang lembab, dianjurkan untuk membeli bantalan pegas yang diisi dengan petroleum jelly teknis. Perangkat semacam itu, terlepas dari sedikit peningkatan dalam total biaya proyek, tetap dapat dilepas untuk perubahan cepat dalam konfigurasi jaringan ketika kesalahan terdeteksi, sementara pada saat yang sama, umur layanan mereka sebanding dengan kabel - dari 50 tahun.

Rilis Cepat Wago

Metode untuk mengisolasi senyawa

Prinsip lokalisasi mutlak dari kotak kabel diwujudkan dalam jaringan listrik rumah tangga dengan menghubungkan (junction) kotak. Berbagai macam tingkat perlindungan debu dan kelembaban (IP) memungkinkan Anda memilih produk yang harganya masuk akal dan sesuai untuk kondisi tertentu. Benar-benar semua koneksi, kecuali sambungan kabel, harus dilengkapi hanya dalam kotak-kotak tersebut, yang, dengan cara, mungkin tidak dilayani.

Isolasi kawat saat menghubungkan dengan sekrup dan klem musim semi tidak diperlukan. Lengan dan ujung shank diisolasi dengan 1-2 lapisan heat shrinkable tubing. Untuk mencegah material robek, penyimpangan dari crimping harus dilepaskan dengan file, atau melukai mereka dengan 2-3 lapis pita poliester. Tabung serupa harus digunakan untuk memperbaiki kerusakan pada insulasi inti dan melindungi tepi inti yang telah dilucuti terlalu lama.

Kabel di dalam kotak dan koneksinya tidak boleh, jika memungkinkan, memblokir akses satu sama lain.

Ketika dipasang di dalam kotak, inti juga harus dipisahkan. Biasanya, pertama, konduktor fase dipisahkan di bagian bawah kotak, dipisahkan oleh klip jarak atau tetap ke tubuh. Sebuah paking plastik dipotong dari botol PET biasa ditempatkan di atas kabel, lalu nol dan kawat pelindung digambar di atasnya.

Anda Sukai Tentang Listrik

Untuk pemasangan di area yang tidak ada pembumian, pilih soket tanpa grounding. Biasanya ini adalah tempat tinggal atau kantor yang terletak di dana lama di mana tidak ada perbaikan besar yang dilakukan dengan penggantian kabel listrik.