l220.ru

Metode pengkabelan

Koneksi kontak konduktor adalah elemen yang sangat penting dari rangkaian listrik, jadi ketika melakukan pekerjaan instalasi listrik, Anda harus selalu ingat bahwa keandalan sistem kelistrikan sangat ditentukan oleh kualitas sambungan listrik.

Semua koneksi kontak tunduk pada persyaratan teknis tertentu. Tetapi pertama-tama senyawa ini harus tahan terhadap faktor mekanis, dapat diandalkan dan aman.

Dengan area kontak kecil di zona kontak, resistensi yang cukup signifikan dapat terjadi untuk perjalanan arus. Hambatan di tempat di mana arus melewati dari satu permukaan kontak ke yang lain disebut resistansi kontak, yang selalu lebih besar daripada resistensi dari konduktor padat dengan ukuran dan bentuk yang sama. Selama operasi, sifat-sifat koneksi kontak di bawah tindakan berbagai faktor sifat eksternal dan internal dapat memburuk sehingga peningkatan resistensi kontaknya dapat menyebabkan panas berlebih dari kabel dan menciptakan situasi darurat. Resistensi kontak sebagian besar tergantung pada suhu, dengan peningkatan (sebagai akibat dari perjalanan arus) peningkatan resistensi kontak terjadi. Pemanasan kontak sangat penting karena pengaruhnya terhadap proses oksidasi pada permukaan kontak. Dalam hal ini, oksidasi permukaan kontak lebih intens, semakin tinggi suhu kontak. Munculnya film oksida, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan resistensi transien yang sangat kuat.

Sambungan kontak adalah elemen sirkuit listrik di mana sambungan listrik dan mekanik dari dua atau lebih konduktor terpisah dilakukan. Pada titik kontak konduktor, kontak listrik terbentuk - sambungan konduktif di mana arus mengalir dari satu bagian ke bagian lain.

Sebuah tumpang tindih sederhana atau sedikit memutar dari permukaan kontak dari konduktor yang terhubung tidak memberikan kontak yang baik, karena karena ketidakteraturan mikro, kontak nyata terjadi tidak di seluruh permukaan konduktor, tetapi hanya pada beberapa titik, yang mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam resistansi transisi.

Di tempat kontak antara dua konduktor, selalu ada resistensi transisional kontak listrik, nilai yang tergantung pada sifat fisik bahan kontak, keadaan mereka, kekuatan kompresi pada titik kontak, suhu dan area kontak yang sebenarnya.

Dari sudut pandang keandalan kontak listrik, kawat aluminium tidak dapat bersaing dengan tembaga. Setelah beberapa detik paparan udara, permukaan aluminium pra-dibersihkan ditutupi dengan film oksida padat dan tahan api tipis dengan ketahanan listrik yang tinggi, yang mengarah ke peningkatan resistensi transisi dan pemanasan yang kuat dari zona kontak, menghasilkan hambatan listrik yang lebih besar. Fitur lain dari aluminium adalah kekuatan luluh yang rendah. Hubungan kabel aluminium yang sangat ketat melemah seiring waktu, yang mengarah ke penurunan reliabilitas kontak. Selain itu, aluminium memiliki konduktivitas terburuk. Itulah mengapa penggunaan kawat aluminium dalam sistem kelistrikan rumah tangga tidak hanya merepotkan, tetapi juga berbahaya.

Tembaga dioksidasi di udara pada suhu normal tempat tinggal (sekitar 20 ° C). Film oksida yang dihasilkan tidak memiliki kekuatan besar dan mudah dihancurkan dengan kompresi. Terutama oksidasi tembaga yang intens dimulai pada suhu di atas 70 ° C. Film oksida pada permukaan tembaga itu sendiri memiliki sedikit perlawanan dan memiliki sedikit pengaruh pada besarnya resistansi transisi.

Keadaan permukaan kontak memiliki pengaruh yang menentukan pada pertumbuhan resistansi kontak. Untuk mendapatkan koneksi kontak yang stabil dan tahan lama, pengupasan berkualitas tinggi dan perlakuan permukaan dari konduktor yang terhubung harus dilakukan. Isolasi dari konduktor dipindahkan ke panjang yang diinginkan dengan alat atau pisau khusus. Kemudian bagian-bagian inti yang telanjang dibersihkan dengan kain ampelas dan diperlakukan dengan aseton atau roh putih. Panjang potongan tergantung pada cara koneksi, cabang atau pemutusan khusus.

Resistensi kontak sangat berkurang dengan meningkatkan kekuatan kompresi dari dua konduktor, karena area kontak yang sebenarnya tergantung padanya. Dengan demikian, untuk mengurangi resistensi transisi dalam hubungan dua konduktor, perlu untuk memastikan kompresi yang cukup, tetapi tanpa merusak deformasi plastik.

Ada beberapa cara untuk memasang koneksi listrik. Yang paling kualitatif dari mereka akan selalu menjadi yang memberikan dalam kondisi tertentu nilai terendah dari resistansi transisional kontak selama mungkin.

Menurut "Peraturan untuk Instalasi Instalasi Listrik" (Bagian 2.1.21), koneksi, percabangan dan penghentian konduktor kabel dan kabel harus dilakukan dengan mengelas, menyolder, mengeratkan atau menjepit (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan petunjuk yang berlaku. Dalam koneksi seperti itu selalu mungkin untuk mencapai resistansi transisi kontak rendah secara konsisten. Pada saat yang sama perlu menghubungkan kabel sesuai dengan teknologi dan dengan menggunakan bahan dan alat yang tepat.

Menghubungkan kabel di kotak sambungan merupakan operasi yang penting dan bertanggung jawab. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara: dengan bantuan blok terminal, dengan menyolder dan mengelas, dengan mengeratkan, dan sering dengan memutar konvensional. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Anda harus memilih metode bergabung sebelum pemasangan, karena ini berarti pemilihan bahan, peralatan, dan peralatan yang tepat.

Ketika menghubungkan kabel harus mengamati warna yang sama nol, fase dan kabel ground. Biasanya kawat fase berwarna coklat atau merah, pekerja nol berwarna biru, kawat ground pelindung berwarna kuning-hijau.

Sangat sering, tukang listrik harus menghubungkan kabel ke saluran yang ada. Dengan kata lain, perlu untuk membuat kabel cabang. Koneksi semacam itu dibuat menggunakan klem cabang khusus, blok terminal dan penjepit penusuk.

Dengan koneksi langsung tembaga dan kawat aluminium, tembaga dan aluminium membentuk pasangan galvanis, dan proses elektrokimia terjadi pada titik kontak, sebagai akibat dari aluminium yang runtuh. Oleh karena itu, untuk menghubungkan kabel tembaga dan aluminium perlu menggunakan terminal khusus atau koneksi yang dibaut.

Kabel yang terhubung ke berbagai perangkat sering membutuhkan lugs khusus yang membantu memastikan kontak yang dapat diandalkan dan mengurangi resistensi sementara. Tips seperti itu dapat dilekatkan pada kawat dengan menyolder atau crimping.

Lugs datang dalam berbagai jenis. Misalnya, untuk konduktor beruntai tembaga, lugs terbuat dari pipa tembaga mulus, diratakan dan dibor di bawah baut di satu sisi.

Pengelasan Kawat las.

Hubungan konduktor dengan pengelasan memberikan kontak monolitik dan dapat diandalkan, sehingga banyak digunakan dalam pekerjaan listrik.

Pengelasan dilakukan di ujung konduktor pra-pengupasan dan terdampar dengan elektroda karbon menggunakan mesin las dengan kekuatan sekitar 500 W (untuk penampang melintang hingga 25 mm2). Arus pada mesin las diatur dari 60 hingga 120 A, tergantung pada penampang dan jumlah kabel yang dilas.

Karena arus yang relatif rendah dan suhu leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), proses berlangsung tanpa busur yang menyilaukan besar, tanpa pemanasan mendalam dan percikan logam, yang memungkinkan untuk menggunakan kacamata pelindung daripada masker. Ini dapat disederhanakan dan tindakan keamanan lainnya. Pada akhir pengelasan dan pendinginan kawat, ujung yang telanjang diisolasi dengan pita listrik atau tabung panas menyusut. Setelah latihan kecil dengan bantuan pengelasan, Anda dapat dengan cepat dan efisien menghubungkan kabel listrik dan kabel dalam sistem catu daya.

Ketika pengelasan, elektroda dibawa ke kawat untuk dilas sampai menyentuh, kemudian ditarik jarak pendek (OD - 1 mm). Busur las yang dihasilkan melelehkan lilitan kawat untuk membentuk bola yang khas. Menyentuh elektroda harus berumur pendek untuk menciptakan zona reflow yang diinginkan tanpa merusak isolasi kawat. Panjang busur yang lebih panjang tidak dapat dilakukan, karena daerah pengelasan keropos karena oksidasi di udara.

Saat ini, akan lebih mudah untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada sambungan kabel listrik dengan mesin las inverter, karena memiliki volume dan berat yang kecil, yang memungkinkan seorang ahli listrik untuk bekerja di tangga, misalnya, di bawah langit-langit, menggantung mesin las inverter di bahunya. Untuk pengelasan kawat listrik menggunakan elektroda grafit dilapisi dengan tembaga.

Dalam senyawa yang diperoleh dengan pengelasan, arus listrik mengalir melalui logam monolitik dengan tipe yang sama. Tentu saja, ketahanan senyawa tersebut adalah rekor rendah. Selain itu, senyawa tersebut memiliki kekuatan mekanis yang sangat baik.

Dari semua metode yang diketahui menghubungkan kabel, tidak satupun dari mereka dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak dapat dibandingkan dengan pengelasan. Bahkan penyolderan dihancurkan dengan waktu, karena ada logam ketiga yang lebih luntur dan longgar (solder) dalam senyawa, dan ketahanan transien tambahan selalu ada pada batas bahan yang berbeda dan reaksi kimia yang merusak adalah mungkin.

Solder Koneksi kawat solder.

Mematri adalah metode menggabungkan logam dengan logam lain yang lebih rendah meleleh. Dibandingkan pengelasan, brazing lebih mudah dan lebih terjangkau. Ini tidak memerlukan peralatan yang mahal, lebih tidak berbahaya untuk kebakaran, dan keterampilan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las. Perlu dicatat bahwa permukaan logam di udara biasanya cepat ditutupi dengan film oksida, jadi harus dibersihkan sebelum menyolder. Tetapi permukaan yang dibersihkan dapat dengan cepat teroksidasi kembali. Untuk menghindari hal ini, zat kimia diterapkan ke situs yang dirawat - fluks yang meningkatkan fluiditas solder cair. Berkat ini, menyolder lebih kuat.

Solder juga merupakan cara terbaik untuk mengakhiri konduktor beruntai tembaga menjadi cincin - cincin yang disolder secara seragam ditutupi dengan solder. Dalam hal ini, semua kabel harus sepenuhnya memasuki bagian monolitik cincin, dan diameternya harus sesuai dengan diameter klem sekrup.

Proses penyolderan kabel dan inti kabel terdiri dari ujung-ujung yang dipanaskan dari inti yang terhubung dengan solder timah-timah cair, yang setelah proses pengawetan memberikan kekuatan mekanis dan konduktivitas listrik yang tinggi dari sambungan permanen. Solder harus halus, tanpa pori-pori, kotoran, limpahan, tonjolan solder tajam, inklusi asing.

Untuk menyolder inti tembaga dari bagian kecil, tabung solder digunakan, diisi dengan rosin, atau larutan rosin dalam alkohol, yang diterapkan pada sambungan sebelum menyolder.

Untuk membuat koneksi kontak bersolder berkualitas tinggi, kabel (kabel) harus hati-hati dijahit dan kemudian diputar dan dikerut. Kualitas kontak yang disolder sangat bergantung pada putaran yang benar.

Setelah menyolder, sambungan kontak dilindungi oleh beberapa lapisan pita isolasi atau heat shrink tubing. Alih-alih pita isolasi, sambungan kontak bersolder dapat dilindungi dengan tutup isolasi (PPE). Sebelum ini, diinginkan untuk melapisi senyawa selesai dengan pernis tahan kelembaban.

Bagian dan solder dipanaskan oleh alat khusus yang disebut besi solder. Prasyarat untuk menciptakan koneksi yang dapat diandalkan dengan metode penyolderan adalah suhu yang sama dari permukaan yang disolder. Sangat penting untuk kualitas solder adalah rasio suhu ujung besi solder dan titik leleh. Secara alami, ini hanya dapat dicapai dengan bantuan alat yang dipilih dengan tepat.

Besi solder bervariasi dalam desain dan kekuatan. Untuk melakukan pekerjaan listrik rumah tangga sudah cukup listrik biasa menyolder besi dengan kapasitas 20-40 watt. Hal ini diinginkan karena dilengkapi dengan pengontrol suhu (dengan sensor termal) atau setidaknya pengatur daya.

Tenaga listrik yang berpengalaman sering menggunakan metode asli untuk menyolder. Dalam inti kerja besi solder kuat (tidak kurang dari 100 W) lubang dengan diameter 6-7 mm dan kedalaman 25-30 mm dibor dan diisi dengan solder. Dalam keadaan panas, seperti besi solder adalah sink timah kecil, yang memungkinkan Anda dengan cepat dan akurat solder beberapa senyawa terdampar. Sebelum menyolder sejumlah kecil rosin dilemparkan ke dalam bak mandi, yang mencegah munculnya film oksida pada permukaan konduktor. Proses penyolderan selanjutnya adalah menurunkan sambungan yang dipilin menjadi bak rendam.

Sambungan kawat dengan blok terminal sekrup

Salah satu cara umum untuk membuat kontak adalah menggunakan blok terminal sekrup. Mereka menyediakan kontak yang dapat diandalkan dengan mengencangkan sekrup atau baut. Selain itu, tidak lebih dari dua konduktor yang direkomendasikan untuk dipasang pada setiap sekrup atau baut. Ketika menggunakan konduktor multiwire dalam koneksi seperti itu, ujung kabel membutuhkan perawatan awal atau penggunaan lugs khusus. Keuntungan dari senyawa tersebut adalah keandalan dan pembongkarannya.

Untuk tujuan strip terminal dapat melalui dan menghubungkan.

Menghubungkan blok terminal sekrup dirancang untuk menghubungkan kabel satu sama lain. Mereka biasanya digunakan untuk mengganti kabel di kotak distribusi dan switchboards.

Blok terminal feedthrough digunakan, sebagai aturan, untuk menghubungkan berbagai perangkat (lampu gantung, lampu, dll.) Ke jaringan, serta untuk kabel splicing.

Saat menghubungkan dengan blok terminal sekrup kabel dengan konduktor pilin, ujungnya harus dipatri atau dikerut dengan tip khusus.

Ketika bekerja dengan kawat aluminium, penggunaan blok terminal sekrup tidak dianjurkan, karena konduktor aluminium, ketika dikencangkan dengan sekrup, rentan terhadap deformasi plastik, yang mengarah ke penurunan keandalan sambungan.

Sambungan kawat dengan terminal self-clamping

Baru-baru ini, blok terminal self-tightening tipe WAGO telah menjadi perangkat yang sangat populer untuk menghubungkan kabel dan kabel. Mereka dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2 dan dirancang untuk operasi arus hingga 24 A, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hingga 5 kW ke kabel yang terhubung ke mereka. Di terminal tersebut dapat menghubungkan hingga delapan kabel, yang sangat mempercepat pemasangan kabel secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka menempati lebih banyak ruang di kotak tertutup, yang tidak selalu nyaman.

Blok terminal nirsekrup pada dasarnya berbeda karena pemasangannya tidak memerlukan alat dan keterampilan apa pun. Striped untuk panjang tertentu dari kawat dengan sedikit usaha dimasukkan ke tempatnya dan dipercaya dikencangkan oleh pegas. Desain koneksi terminal nirsekrup dikembangkan oleh perusahaan Jerman WAGO pada tahun 1951. Ada produsen lain dari jenis produk listrik.

Pada blok terminal self-tightening pegas, sebagai suatu peraturan, area permukaan kontak yang efektif terlalu kecil. Pada arus yang tinggi, ini menyebabkan pemanasan dan temper dari mata air, yang mengakibatkan hilangnya elastisitasnya. Oleh karena itu, perangkat tersebut harus digunakan hanya pada lapisan yang tidak terkena beban berat.

WAGO memproduksi blok terminal untuk dipasang pada rel DIN dan untuk mengencangkan dengan sekrup ke permukaan yang rata, tetapi papan bangunan digunakan untuk pemasangan sebagai bagian dari kabel rumah tangga. Blok terminal ini tersedia dalam tiga jenis: untuk kotak sambungan, untuk perlengkapan untuk perlengkapan dan universal.

Kotak terminal WAGO untuk kotak sambungan memungkinkan penghubung dari satu hingga delapan konduktor dengan penampang lintang 1,0-2,5 mm2 atau tiga konduktor dengan penampang lintang 2,5-4,0 mm2. Terminal untuk luminair menghubungkan 2–3 konduktor dengan penampang 0,5-2,5 mm2.

Teknologi menghubungkan kabel dengan blok terminal pengencangan diri sangat sederhana dan tidak memerlukan alat khusus dan keterampilan khusus.

Ada juga blok terminal di mana pengaturan konduktor dilakukan menggunakan tuas. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mencapai kontak yang dapat diandalkan dan dapat diandalkan, dan pada saat yang sama mudah dipahami.

Koneksi kabel dengan menghubungkan klem isolasi

Salah satu yang paling populer di kalangan installer listrik produk penghubung adalah penjepit isolasi menghubungkan (PPE). Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalam yang merupakan musim semi berbentuk kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dipangkas hingga sekitar 10-15 mm dan dimasukkan ke dalam bundel umum.Kemudian embitkan PPE di atasnya, putar searah jarum jam sampai berhenti. Dalam hal ini, pegas menekan kabel, menciptakan kontak yang diperlukan. Tentu saja, semua ini hanya terjadi ketika tutup PPE dipilih dengan benar dalam nilai nominalnya. Menggunakan penjepit seperti itu, adalah mungkin untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan luas total 2,5-20 mm2. Tentu saja, topi dalam kasus-kasus ini berbeda ukuran.

Tergantung pada ukuran APD, mereka memiliki nomor-nomor tertentu dan dipilih sesuai dengan luas penampang total dari inti bengkok, yang selalu ditunjukkan pada paket. Ketika memilih topi, APD harus dipandu tidak hanya oleh nomor mereka, tetapi juga oleh total penampang kabel yang dirancang untuknya. Warna produk tidak memiliki nilai praktis, tetapi dapat digunakan untuk menandai fase dan nol konduktor dan kabel grounding.

Klip SIZ secara substansial mempercepat pemasangan, dan karena kasus yang terisolasi mereka tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksi agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Twist. Koneksi kawat memutar.

Kabel telanjang telanjang sebagai metode koneksi dalam "Aturan untuk instalasi listrik" (PUE) tidak termasuk. Tetapi meskipun demikian, banyak ahli listrik yang berpengalaman menganggap bahwa lilitan yang dilakukan dengan benar sebagai koneksi yang benar-benar dapat diandalkan dan berkualitas tinggi, dengan alasan bahwa ketahanan transien di dalamnya praktis tidak berbeda dengan resistensi di seluruh konduktor. Pokoknya, twist yang baik dapat dianggap sebagai salah satu tahap penyambungan kabel dengan menyolder, mengelas atau menutup APD. Oleh karena itu, sentuhan berkualitas tinggi adalah kunci dari keandalan semua kabel listrik.

Jika kabel terhubung sesuai dengan prinsip “bagaimana terjadinya”, resistensi sementara yang besar dengan semua konsekuensi negatif dapat terjadi di tempat kontak mereka.

Tergantung pada jenis koneksi, memutar dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang, dengan resistansi transisi kecil, mampu menyediakan koneksi yang benar-benar dapat diandalkan.

Pertama, insulasi dikeluarkan dengan hati-hati tanpa merusak konduktor. Terkena untuk panjang minimal 3-4 cm, vena dirawat dengan aseton atau roh putih, dibersihkan dengan amplas hingga kilau logam dan dipilin erat dengan tang.

Koneksi kawat halangan

Metode crimping banyak digunakan untuk membuat koneksi yang dapat diandalkan dalam kotak distribusi. Dalam hal ini, ujung-ujung kabel dibersihkan, digabungkan ke dalam bundel yang sesuai dan ditekan. Sambungan setelah crimping dilindungi oleh tape atau shrink tubing. Ini semua-dalam-satu dan tidak memerlukan servis.

Crimping dianggap sebagai salah satu cara paling andal untuk menghubungkan kabel. Koneksi semacam itu dilakukan dengan bantuan lengan dengan kompresi kontinu atau penekanan lokal dengan alat khusus (penjepit tekan) di mana dies dan punch yang dapat diganti dimasukkan. Ketika ini terjadi, indentasi (atau crimping) dari dinding lengan ke inti kabel terjadi dengan pembentukan kontak listrik yang dapat diandalkan. Crimping dapat dilakukan dengan indentasi lokal atau kompresi kontinyu. Crimping kontinu biasanya dilakukan dalam bentuk segi enam.

Kabel tembaga sebelum melakukan crimping dianjurkan untuk menangani grease yang mengandung petroleum jelly teknis. Pelumas ini mengurangi gesekan dan mengurangi risiko kerusakan pada inti. Gemuk saat non-konduktif tidak meningkatkan ketahanan transien dari koneksi, seperti dengan ketaatan teknologi, pelumas benar-benar mengungsi dari titik kontak, yang tersisa hanya dalam rongga.

Tang crimping manual paling sering digunakan untuk crimping. Dalam kasus yang paling umum, tubuh kerja alat-alat ini mati dan pukulan. Dalam kasus umum, pukulan adalah elemen bergerak yang menghasilkan lekukan lokal di lengan, dan matriks adalah braket tetap berpola yang menerima tekanan lengan. Matriks dan pukulan dapat dipertukarkan atau disesuaikan (dirancang untuk bagian yang berbeda).

Ketika menginstal kabel rumah biasa digunakan, sebagai suatu peraturan, tang crimping kecil dengan rahang keriting.

Tentu saja, Anda dapat menggunakan tabung tembaga sebagai pelapis untuk crimping, tetapi lebih baik menggunakan lengan khusus yang terbuat dari tembaga listrik, yang panjangnya sesuai dengan kondisi koneksi yang andal.

Saat melakukan crimping, kabel dapat dililit pada lengan karena dari sisi yang berlawanan ke kontak timbal-balik secara ketat di tengah, dan di satu sisi. Tetapi dalam hal apapun, total penampang kawat harus sesuai dengan diameter bagian dalam lengan.

Tukang listrik di Jerman :)

Layanan listrik di Yaroslavl. Aman Dengan lembut. Bisa dipercaya

Koneksi kawat solder. Andal? Ya!

Dalam artikel sebelumnya, saya berbicara tentang teknologi menghubungkan kabel menggunakan crimping. Bukan cara yang buruk. Tetapi jika Anda penuh perhatian, Anda memperhatikan bahwa di sana saya dengan santai menyebutkan bahwa ada metode yang lebih andal daripada pengelasan dan penyolderan. Kami akan berbicara tentang menyolder hari ini. Dan, ya, seperti yang dijanjikan, hari ini saya akan bersumpah.
Apakah Anda berpikir bahwa foto pertama artikel menangkap ransum? Tidak, itu bukan menyolder. Es ist Scheiße, bukan menyolder! Saya, yang pertama kali mengambil besi solder pada usia delapan tahun, mengalami kesulitan untuk membuat kemusaman ini. Saya harus mencoba. Saya bahkan tidak menaruh hak cipta pada foto ini. Seperti apa jatah yang sebenarnya, Anda akan lihat nanti.
Pertama, pembaca yang budiman, sedikit teori. Solder, serta pengelasan, adalah senyawa pada tingkat molekuler, betapapun menyedihkannya mungkin terdengar. Semua senyawa lain didasarkan pada penggunaan tekanan kontak, diimplementasikan dengan satu atau lain cara. Jelas bahwa setiap elemen struktur yang menyediakan tekanan kontak dapat melemah atau rusak seiring waktu. Sebaliknya, ikatan antarmolekul sangat stabil dari waktu ke waktu.
Di Ineta, orang dapat memenuhi banyak klaim bahwa penyolderan tidak dapat diandalkan. Banyak ahli sofa yang tidak pernah menyolder dalam hidup mereka, yang hanya memiliki gambaran kasar tentang apa yang harus mereka ambil pada besi solder, yang tidak mau repot-repot membaca teori, sekali memutuskan untuk menyolder sesuatu dan mendapatkan hasilnya, seperti pada foto pertama, atau bahkan lebih buruk.. Setelah itu, lagi-lagi duduk di sofa, dan mulai apa cahaya itu layak dimarahi jatah. Jabat tangan buruk! Akan lebih baik jika mereka menggali sejumlah uang dan telah melakukan operasi untuk memindahkan tangan ke pundak. Namun, terlepas dari ini, masih akan ada masalah dengan kepala, tetapi di sini obat sudah tidak berdaya.
Pike, pembaca yang budiman, membutuhkan pengetahuan dan keterampilan, hampir seperti seni. Anda perlu merasakan prosesnya, melihat apa yang terjadi di bawah ujung solder dan memahami apa yang sedang terjadi.
Nah, uap dikeluarkan, Anda sekarang bisa berbisnis. Sebelum kita sampai ke bagian praktis, seperti pada artikel sebelumnya, saya akan daftar kelebihan dan kekurangan solder dan memberi tahu Anda sedikit lebih banyak teori.
Martabat.
1. Keandalan tinggi. Parameter terpenting yang mencirikan keandalan koneksi adalah ketahanan transiennya; semakin rendah, semakin baik. Daya tahan transien solder sangat kecil. Dalam hal keandalan, penyolderan mulai menghasilkan pengelasan hanya di bawah kondisi operasi ekstrim (paparan suhu tinggi, media korosif, dll.). Tapi itu tidak ada hubungannya dengan kabel apartemen.
2. Biaya koneksi rendah. Dari peralatan yang Anda butuhkan hanya besi solder, dan barang habis pakai (solder dan fluks) yang murah, dan konsumsi mereka kecil.
3. Keserbagunaan. Solder memungkinkan Anda untuk menghubungkan konduktor kawat tunggal dan multi-kawat dari setiap bagian dan dalam kombinasi apa pun, yang memungkinkan Anda menyelesaikan banyak masalah non-standar. Selain itu, penggunaan fluks khusus memungkinkan Anda untuk menghubungkan kabel tembaga dengan aluminium (masalah kekal).
4. Koneksi tidak memerlukan perawatan selama operasi. Dibuat dan dilupakan.
Kekurangan.
1. Rendahnya manufaktur, sejumlah besar operasi persiapan dan, sebagai konsekuensinya, intensitas tenaga kerja yang tinggi.
2. Persyaratan tinggi untuk kualifikasi pemain.
Sekarang lagi teorinya. Seperti yang saya katakan, menyolder adalah senyawa pada tingkat molekuler. Oleh karena itu, ia menempatkan tuntutan khusus pada kualitas persiapan permukaan bagian yang akan disolder. Mereka harus bersih dan bebas dari oksida. Jika, setelah pengupasan isolasi kawat, Anda melihat bahwa inti memiliki warna gelap, Anda hanya perlu mengupasnya ke kilap logam dengan amplas. Ahli Divan itu tidak diketahui.
Selain itu, penting untuk menjaga suhu optimal selama proses penyolderan. Sebuah besi solder rendah daya atau panas tidak akan dapat memanaskan sambungan, dan hasilnya akan seperti pada foto pertama artikel ini. Ini disebut solder dingin. Saya sengaja mengambil besi solder 40 watt, tetapi saya juga tidak memanaskannya dan hanya mengolesi solder pada kabel yang melilit. Kesalahan lain "sofa".
Di sisi lain, overheating dari besi solder akan mengarah pada fakta bahwa fluks di zona penyolderan akan cepat habis, tanpa waktu untuk melakukan tugasnya. Suhu yang benar sulit untuk dijelaskan dengan kata-kata, latihan diperlukan, proses perlu dirasakan.
Secara terpisah tentang fluks. Dalam hal apapun, fluks agresif tidak digunakan (asam solder, lemak yang disolder, dll.). Ya, menyolder dengan mereka pergi "dengan bang." Tapi sisa-sisa fluks dalam beberapa tahun ke depan menghancurkan solder, membodohinya dengan bodoh. Anda hanya dapat menggunakan fluks netral - solusi rosin, alkohol-rosin (SCF flux), dalam kasus ekstrim - flux LTI-120.
Dan akhirnya, pembaca yang budiman, pergi ke tempat latihan.
Sebuah besi solder 100 watt yang kuat, sebuah batang solder POS-61 dan sebotol fluks alkohol-rosin adalah semua yang dibutuhkan oleh bintang rock-and-roll untuk penyolderan berkualitas tinggi. Kekuatan besi solder berlebihan, tetapi lebih pada itu nanti.
Dan di sini adalah tata letak pelatihan; sama seperti pada artikel sebelumnya:
Kami memotong kabel dan memutar:
Ya, pembaca yang budiman, memutar tidak termasuk dalam daftar metode koneksi yang diizinkan. Tetapi dalam hal ini, memutar tidak akan menjadi koneksi; koneksi akan disolder. Belokan - hanya metode teknologi untuk memperbaiki inti, untuk mengecualikan gerakan mereka dalam proses penyolderan. Sesuai ketat dengan instruksi Dan 1.09-10, baru-baru ini menggantikan instruksi, tua yang baik BCH 139-83:
“4.1.1. Koneksi dan cabang konduktor aluminium dan tembaga harus dilakukan disolder twist;.......
Sikat aplikasikan fluks pada permukaan tikungan dan solder:
Sungguh menyenangkan! Tidak ada hubungannya dengan foto pertama. Sedikit penjelasan:
Pada pandangan pertama mungkin tampak bahwa solder hanya menutupi permukaan lilitan. Namun, itu tidak benar. Karena efek kapiler, twist preheated "menyedot" solder. Pemegang saham yang berpengalaman akrab dengan fenomena ini. Solder mengisi semua ruang di antara pembuluh darah, menggantikan fluks dari sana. Secara mental memperkirakan area kontak. Ini sepuluh kali lebih besar dari luas penampang konduktor yang terhubung. Ini, dalam kombinasi dengan sifat molekuler dari solder, memberikan ketahanan transien yang dapat diabaikan.
Tidak ada tikungan solder di pangkalan. Faktanya adalah bahwa saya memegang pangkalan dengan tang hidung-sempit. Mereka memainkan peran heat sink sehingga panas dari zona penyolderan tidak menyebar lebih jauh di sepanjang vena dan tidak melelehkan insulasi.
Jika Anda melihat lebih dekat, Anda dapat melihat tetesan di permukaan solder yang belum sempat membakar damar. Ini menunjukkan bahwa suhu besi solder dipilih dengan benar. Itu cukup untuk cepat memanaskan untaian, tetapi tidak berlebihan, sehingga fluks tidak terbakar sebelum waktunya.
Di atas, saya mengatakan bahwa kekuatan solder 100 watt berlebihan. Dalam contoh hari ini, koneksi kecil yang cukup 60 watt akan cukup. Tetapi tidak memiliki setumpuk besi solder yang berbeda. Untuk menjaga suhu optimal pada besi solder yang kuat, akan lebih mudah untuk menggunakan perangkat seperti itu:
Ini adalah dimmer umum (dimmer), dirangkai menjadi satu unit dengan soket untuk besi solder. Dengan itu, solder 100 watt dengan sedikit gerakan pegangan berubah menjadi besi solder dengan daya yang lebih kecil. Barang yang sangat berguna.
Sekarang mengisolasi koneksi dan memasukkannya ke dalam kotak:
Harap dicatat bahwa menyolder memiliki dimensi yang lebih kecil daripada crimping, baik panjang dan diameternya.
Pembaca yang budiman! Jika Anda memutuskan untuk menguasai proses penyolderan, jangan segera mencoba membuat sambungan "tempur", yang berfungsi dalam kabel nyata. Habiskan beberapa malam membuat jatah pelatihan di atas meja. Sabar, dan Anda akan berhasil.
Dan kita harus menutup penutup kotak:

Bagikan ini:

Saya suka ini:

Rekam Navigasi

Tambahkan komentar Batalkan balasan

Rekan, untuk posting banyak terima kasih, menghangatkan jiwa. Hormat, Sergey Panagushin

Sergey, dan terima kasih. Sangat menyenangkan bahwa ada orang yang berpikiran sama.

Sangat menarik.
Ternyata cerita tentang mengalirnya solder dan percikan solder berasal dari pegangannya?

Ya, ya :)
Saya selalu geli dengan argumen lawan-lawan dari solder yang ketika dipanaskan, solder akan mencair dan mengalir. Dari mana datangnya panas ini jika sambungan solder memiliki hampir nol hambatan?

Ini mungkin tidak lebih dari ketidaktahuan dan bukan kemampuan untuk menangani besi solder.

Seorang rekan, tanpa mengalihkan pandangan Anda, saya sudah membaca blog Anda untuk jam ke-4! Semuanya sangat mudah diakses dan dijelaskan dengan jelas, ruang-ruang diisi. Saya masih muda (23 tahun), dan ada minat dan keinginan yang besar untuk terlibat dalam instalasi listrik. Saya sudah membeli alat dari produsen terkemuka standar VDE dan perlahan mulai berlatih dengan teman-teman saya.
P.S.divannykh ahli "sepeser pun selusin", tetapi spesialis yang benar-benar kompeten seperti itu masih mencari.

Yang paling penting dalam artikel Anda adalah kualitas, ketelitian dan ketepatan waktu Jerman. Installer seperti itu - di sore hari dengan api. Terima kasih atas artikelnya.

Meskipun saya bekerja sepanjang hidup saya dalam komunikasi, tetapi saya terus-menerus harus berurusan dengan koneksi instalasi ke perisai daya listrik. Saya selalu menerapkan hanya menyolder kabel yang putus dan tidak pernah gagal teknologi ini, tetapi dengan crimping dimungkinkan untuk mendapat masalah dengan melakukan crimping yang salah dari inti kabel.

Crimping, dengan semua kesederhanaannya, memiliki banyak nuansa. Dan itu sepenuhnya dimiliki hanya oleh mereka yang menekan lusinan atau ratusan koneksi per shift.

Dan lagi, dengan fluks dari tuan-tuan - lebih hati-hati, itu adalah kimia dan jika mereka tidak menghapusnya dari hati dan setelah menyolder, mereka tidak menghapus sisa-sisa, setelah beberapa waktu kawat di depan situs solder hanya berubah menjadi debu dan, well, saya pikir semua orang mengerti.

Nah, rosin bukanlah asam; tidak ada bahaya :)

Sayang! Anda bertentangan dengan diri Anda sendiri. Anda mengklaim. penyolderan itu dapat diandalkan. Dalam hal ini, Anda mengatakan bahwa banyak yang tidak tahu cara menyolder dengan benar. Anda tidak melihat koneksi? Mengapa meyakinkan orang untuk solder, jika kemungkinan besar mereka mendapatkan omong kosong = ransum yang tidak dapat diandalkan. Saya, misalnya, menangani segala sesuatu yang terhubung dengan cairan, kuas cat, dan menyolder juga. Sebenarnya, oleh karena itu, saya seorang tukang listrik, bukan pelukis. Semua koneksi saya, dibuat oleh semua jenis terminal, hidup bahagia selamanya, termasuk buatan sendiri pada sepatu Cina, dibuat pada masa kanak-kanak)
Dan tentang 3 poin dari manfaat menyolder: Dalam kabel tidak dapat koneksi kabel yang berbeda. Apakah Anda tidak tahu bahwa hanya monodes yang digunakan untuk peletakan stasioner, dan kabel dari bagian yang berbeda hanya dapat berangkat dari mesin yang berbeda, karena mereka harus dilindungi dari kelebihan beban dengan karakteristik yang sesuai dari mesin. Satu-satunya hal yang bisa - aluminium dengan tembaga pada perbaikan parsial.
Secara pribadi, saya menggunakan las dan wago, tergantung pada casingnya.

“Kamu menentang dirimu sendiri. Anda mengklaim. penyolderan itu dapat diandalkan. Dalam hal ini, Anda mengatakan bahwa banyak yang tidak tahu cara menyolder dengan benar. Anda tidak melihat koneksi? Mengapa meyakinkan orang untuk dipateri, jika mereka kemungkinan besar mendapatkan jatah = jatah yang tidak dapat diandalkan. ”
Saya tidak melihat adanya kontradiksi. Penyolderan berkualitas buruk tidak menyolder. Pertama, Anda perlu belajar cara menyolder "di atas meja", dan baru kemudian membuat koneksi yang berfungsi. Artikel itu menyebutkan ini di bagian paling akhir.

“Semua koneksi saya yang dibuat oleh semua jenis terminal hidup bahagia selamanya, termasuk sepatu buatan Cina buatan masa kanak-kanak)”
Jika bantalan Cina sudah ada di masa kecil Anda? terminal ?, artinya Anda masih memiliki segalanya di depan.

“Di dalam kabel tidak bisa koneksi kabel yang berbeda. Apakah Anda tidak tahu bahwa hanya monodes yang digunakan untuk peletakan stasioner, dan kabel dari bagian yang berbeda hanya dapat berangkat dari mesin yang berbeda, karena mereka harus dilindungi terhadap overloading oleh karakteristik yang sesuai dari mesin. ”
Nah, inilah contohnya. Sampai ke penghuni pada kesempatan kabel KGVV 3x4. Apakah kamu mengenalnya? Ada vena dari PVA, tetapi insulasi vena dan cangkang - dari VVG. Cocok untuk monolit. Pria di jalan memutuskan untuk membuka garis ke kotak terdekat, dan dari sana - VVG 3x2.5. Dan semua ini, seperti yang diharapkan, dari bawah mesin 16A.
Untuk perlindungan - semuanya baik-baik saja. Dan bagaimana cara terhubung dalam kotak? Untuk memasak multiwire? Apakah dia ditekan? Hanya satu cara tersisa - menyolder.

GOST R 50571.15-97 (IEC 364-5-52-93)
3. Tidak disarankan untuk menggunakan solder saat menghubungkan konduktor dari sirkuit listrik.
526. Sambungan listrik
CATATAN Penyolderan koneksi konduktor listrik harus dihindari. Namun, jika koneksi tersebut digunakan, mereka harus dilakukan dengan mempertimbangkan kemungkinan perpindahan dan efek mekanisnya (lihat paragraf 522.6-522.8).

Koneksi di kotak sambungan tidak tunduk pada stres mekanik.
Daniel, jika Anda bisa solder, Anda tidak akan memiliki pertanyaan seperti itu.

Crimping lebih cepat, koneksi memakan lebih sedikit ruang, alat tidak tahan api (hanya jari yang bisa ditekan oleh kelalaian).
Dalam hal menyolder: GOST 31996-2012 dalam tabel 18 mengatakan bahwa suhu pemanasan yang diizinkan adalah 350 derajat, dan ini jelas agak terlalu banyak untuk solder lunak.

Keuntungan dari crimping dijelaskan dalam artikel yang sesuai. Saya hanya akan mencatat bahwa besi solder jauh lebih tidak berbahaya daripada pengering rambut atau pembakar gas untuk menyusutkan DI SINI. Dan untuk pengelasan kabel di rumah-rumah kayu, saya tetap diam, dan inspektur api juga diam-diam pingsan.
GOST 31996-2012, katakan temperaturnya 350 derajat? Dan Anda tidak memperhatikan, untuk mode apa itu ditentukan? Ini adalah suhu yang sesuai dengan kondisi insulasi tanpa pembakaran selama korsleting. Artinya, SEMUA perlindungan di rumah menolak, dan kami duduk, kami menunggu, ketika perlindungan pada TP akan dipenuhi. Dalam situasi ini, kabel sudah pasti berakhir, dan keadaan di mana koneksi akan berubah tidak lagi penting. Dan akan lebih baik lagi jika koneksi runtuh dan berhenti membawa arus dari tumpukan pendek. Tetapi jika solder meleleh dalam putaran solder, itu tidak akan bocor keluar dari itu (efek kapiler), dan koneksi akan terus bekerja.

Dan mengapa Anda menghubungkan penyusutan panas dengan siklus yang menekan? Ini adalah isolasi koneksi dan itu akan terjadi di salah satu kasus (by the way, ada liner GSE sudah terisolasi serta lengan menyusut). Anda juga dapat melakukannya tanpa penyusutan panas secara umum saat menggunakan pita listrik berkualitas tinggi.

Adapun sengketa seperti itu, untuk diriku sendiri pada suatu waktu memutuskan bahwa ada tiga jenis koneksi permanen yang diizinkan (pengelasan, penyolderan, crimping) dan yang lainnya. Dengan sisanya, saya pikir mungkin untuk mengatakan bahwa para penggemar dari tiga yang pertama dari suatu momen tertentu (saya terbiasa menempatkan benjolan itu sendiri) memberikan hak untuk mempertimbangkan metode saya untuk menjadi yang terbaik, setelah menerima dalam pendekatan pertama bahwa mereka adalah sama (yang, dengan cara, menunjukkan benar-benar tidak penting).

Jika pelanggan bertanya kepada saya apa yang saya lihat keuntungan dari metode koneksi saya, saya akan menjawab, tetapi saya tidak akan menuliskannya di artikel publik.

Semua pernyataan dari seri “menyolder dengan andai” (atau perbandingan lain dari ketiga senyawa ini), saya minta maaf, mewakili analitik sofa yang sama yang tidak Anda sukai dan didasarkan pada spekulasi pendukung jenis koneksi ini atau itu. Oleh karena itu, untuk berbicara tentang keandalan, perlu dioperasikan dengan angka dan jumlah tertentu, bukan asumsi.

Kalau tidak, artikel ini, seperti yang lain, sangat indah. Saya senang membaca forum Anda. Terima kasih

Alexey, halo. Artikel ini menjelaskan seluruh siklus teknologi koneksi dengan crimping, oleh karena itu, penyusutan panas telah masuk ke dalamnya.

Dmitry, tolong katakan padaku, apakah perlu untuk memutarnya sebelum menyolder? Apakah mungkin, misalnya, untuk hanya menyolder dua kabel lurus, melucuti dan menempelkannya satu sama lain pada panjang, katakanlah, 2 cm?
Ini akan menjadi jauh lebih kompak... Secara teori, hambatan koneksi akan baik...
Terima kasih!

Teguran tidak diperlukan, tetapi dalam hal apapun perlu untuk memastikan fiksasi mekanik dari kabel. Jika dalam proses kristalisasi kawat solder bergerak relatif satu sama lain, solder akan berubah menjadi rusak.
Kadang-kadang (terutama ketika menyolder penampang besar), perban digunakan bukan memutar, ketika konduktor lurus ditumpuk bersama dan dibungkus rapat sebelum solder dengan inti tipis ditarik keluar dari jenis PUGNP-kawat, twisted pair, atau yang serupa.
Dahulu kala, seorang yang dihormati berjanji untuk membuat artikel tentang menyolder sebagian besar. Ini perlu dilakukan :)

Dan untuk artikel dari saluran saya, Anda dapat menambahkan video tentang perban. Secara umum, perban itu bagus dan ketika dipecahkan sebagai tipe koneksi terpisah.

Ya, kamu benar. Selain itu, untuk menghubungkan tiga atau lebih kabel, jauh lebih mudah untuk memutarnya sebelum menyolder.

Ketika bergabung dengan senyawa di rumah kebunnya, ia bertindak agak berbeda dari si penulis. Yaitu - pada awalnya saya memproses ujung kawat yang dilucuti dari isolasi dengan rosin, kemudian kabel (masing-masing secara terpisah) disinari dengan solder 3-4 cm. Hanya kemudian mereka memutar, dan pada akhirnya menuangkan lagi solder. Ternyata monolit, dengan resistensi hampir seperti superkonduktor))
Bukan tukang listrik.

Andrei, halo. Metode yang telah Anda deskripsikan berguna untuk konduktor yang teroksidasi, atau dalam kasus di mana pemegang saham awal tidak yakin bahwa solder di twist akan benar-benar menutupi permukaan konduktor yang sebelumnya tidak didukung.
Baik kamu dan aku berakhir dengan koneksi yang sama :)

Saya tidak akan menyesali fluks dan solder, dan melakukan kontak pada isolasi yang sangat untuk sepenuhnya menghilangkan kontak tembaga dengan oksigen. Tetapi hal utama di sini adalah tidak terlalu panas isolasi inti.
Dalam prakteknya, ini adalah koneksi yang baik? Tidak ada kebingungan?

Saya tidak akan menyesali fluks dan solder, dan melakukan kontak pada isolasi yang sangat untuk sepenuhnya menghilangkan kontak tembaga dengan oksigen
Hubungi klub radio anak-anak, mereka akan mengajari Anda untuk menyolder di sana.

Tidak ada kebingungan?
Tidak pernah.

Terima kasih atas artikelnya)

Tuan yang terhormat! Saya bergegas untuk menyenangkan Anda - foto pertama Anda dari jatah dingin karena kurangnya watermark telah mendapatkan popularitas di kalangan blogger blogger menulis tangan. Selama beberapa menit, saya menemukan 3 (tiga!) Sumber Daya, di mana kecerobohan yang patut dicontoh ini (saya akan menyebutnya berbeda, tetapi mungkin ada wanita) diposisikan sebagai sampel penyolderan. Saya tidak menyebut tautan karena alasan yang jelas - orang-orang tidak akan memahami ini, dan sumber daya semacam itu berbahaya bagi jiwa. Dan terima kasih untuk artikelnya! Kotak solder benar-benar patut dicontoh, maafkan abad ini. Lebih banyak orang dengan pendekatan ini.

“Foto pertama Anda dari jatah dingin karena kurangnya watermark telah mendapatkan popularitas di kalangan blogger menulis demi buku-buku”
Ya, saya juga perhatikan :)

Solder kabel dan kabel dengan konektor

Sebuah besi solder diperlukan untuk setiap tuan rumah. Dengan itu, dengan pengetahuan minimal tentang teknik elektro, Anda dapat secara mandiri menghilangkan sebagian besar kerusakan kecil dan terlihat secara visual dari peralatan rumah tangga.

Mari kita ceritakan bagaimana penyolderan kabel dilakukan. Selain itu, kami menjelaskan cara memulihkan dari kerusakan ke kabel, dengan standar konektor yang paling umum.

Kemajuan lonjakan dari awal sampai akhir

Dalam bab ini, kami akan menjelaskan seluruh proses secara detail, dengan mempertimbangkan kedua momen penting dan yang tampaknya sederhana, tetapi juga penting, seluk-beluk.

Apa yang dibutuhkan untuk bekerja

Seperangkat alat dan bahan untuk pekerjaan tidak terlalu besar, semua ini dapat dengan mudah dibeli di toko khusus. Harga semua ini kecil.

Kami akan membutuhkan:

  • Sebuah besi solder dengan dudukan, apalagi, tidak memilih model yang kuat dengan sengatan tebal; 15-40 W dengan ujung cukup, diameter sekitar 5 mm;
  • Untuk solder, juga tidak perlu mengambil batang tebal, mudah untuk bekerja dengan kawat dengan ketebalan 2-3 mm;
  • Rosin - selain itu, diinginkan untuk memiliki fluks dan sikat untuk mengaplikasikannya;
  • Pinset;
  • Nippers Perakitan;
  • Tang;
  • Pisau;
  • File untuk mengasah dan mengedit kiat menyolder;
  • Amplas, file atau file dengan takik kecil untuk menghilangkan oksida dan enamel.

Tip! Solder tubular yang sangat nyaman dengan damar di dalamnya.

Ini adalah set yang cukup - kadang-kadang Anda dapat melakukannya tanpa beberapa alat, seperti amplas atau pinset, tetapi yang diinginkan adalah semuanya sudah dekat. Selain itu, Anda mungkin perlu tester atau probe (jika Anda ingin menghubungkan kabel dari beberapa kabel yang tidak ditandai dengan warna berbeda).

Mungkin juga ada masalah "tangan ketiga" ketika Anda harus memegang dua kawat atau kawat dan konektor, tetapi tangan Anda sibuk dengan besi solder. Untuk mengatasinya, Anda bisa menggunakan penjepit atau penjepit yang sesuai.

Jika Anda perlu menghubungkan kabel yang terkontaminasi, maka Anda perlu juga menambahkan campuran alkohol benzine, bensin atau beberapa agen pengurai lemak lainnya.

Memasak besi solder

Ujung besi solder harus diasah pada sudut 45 °, dan bebas dari cacat pada permukaan. Pertajam itu, jika ingin membuang kelebihan logam untuk mendapatkan permukaan yang rata.

Besi solder yang baru dan setelah menajamkan sengatan itu dijahit. Untuk melakukan ini, kita memanaskannya menjadi damar dan kemudian menyentuh solder sehingga menutupi seluruh permukaan area kerja yang miring.

Kabel solder

Penyolderan kabel dilakukan dalam beberapa operasi, dan mereka bergantung pada jenis dan insulasi. Selain itu, kita hanya berbicara tentang konduktor tembaga atau kuningan, tetapi jika mereka adalah aluminium, maka besi solder tidak akan membantu kita (meskipun itu dapat dilakukan dengan fluks khusus) - mereka terhubung dengan memutar atau klem khusus (lihat. Terminal untuk menghubungkan kabel).

Ketebalan tidak mempengaruhi urutan operasi, solder kabel tebal tidak berbeda, kecuali itu, dengan diameter yang terlalu besar, itu tidak akan memanas. Dalam hal ini, Anda hanya perlu mengambil besi solder yang lebih kuat.

Perhatian! Menurut aturan pengoperasian instalasi listrik (PES) dan GOST saat ini, penyolderan kawat tembaga pada listrik, pembumian dan pemadaman listrik peralatan dilarang. Dalam keadaan darurat, mereka bisa menjadi sangat panas dan solder akan mengalir. Untuk koneksi, klip khusus digunakan.

Jika kita solder kabel inti tunggal tanpa isolasi, kita perlu:

  • Hapus oksida dari permukaan - kami melakukannya dengan kertas ampelas, file kecil atau hanya pisau. Anda juga dapat merentangkan kawat di antara rahang tang beberapa kali, memutar untuk membersihkan seluruh permukaan tetapi tidak mencengkeram pegangan dengan erat agar tidak menggigit. Kami tidak membersihkan seluruh kawat, tetapi hanya area yang akan dihubungkan.
  • Tutupi permukaan dengan fluks - memanaskan kawat, menekannya terhadap rosin, harus benar-benar tertutupi dengan itu. Anda juga dapat menerapkan fluks cair dengan sikat.
  • Tinkle - ambil sedikit (jangan serakah) solder pada sengatan (tidak boleh setetes, tetapi kubah kecil, hingga 1 mm tinggi, pada permukaan kerja penyengat). Kemudian, sentuh besi solder ke kawat, dan panaskan. Solder harusnya sendiri menyelimuti permukaan, jangan membuat gerakan cambuk, hangatkan saja. Jika Anda perlu mengayunkan kawat dengan sangat panjang, maka sentuh di beberapa tempat.
  • Kami menghubungkan kabel bersama-sama, bukan ujung-ke-ujung, tetapi menempatkan mereka sejajar satu sama lain untuk panjang setidaknya 15-20 diameter (ini akan memastikan kekuatan mekanik koneksi). Lebih baik lagi, putar kabelnya.
  • Tutup permukaan lagi dengan fluks.
  • Kami solder, sama seperti ketika tinning, kami mengambil sedikit solder dan hanya memanaskan kabel yang terhubung. Penting bahwa selama proses dan beberapa saat setelah besi solder dihilangkan (sampai solder mendingin), mereka tidak bergerak relatif satu sama lain.

Pada video Anda dapat dengan jelas melihat bagaimana pekerjaan dilakukan:

Koneksi kawat, pin, atau terminal

Semua operasi dilakukan dalam urutan yang persis sama. Jika tidak mungkin untuk membenamkan kontak di rosin, kami menggunakan fluks cair.

Kawat putus-putus

Semua sama. Tetapi jika kita ingin meningkatkan reliabilitas, maka kita tidak mengutuk keseluruhannya, tetapi gabungkan itu sehingga setiap konduktor akan dinilai secara terpisah. Lalu kita saling jalin satu sama lain, kita memutar dan menyolder.

Kabel Berinsulasi

Untuk menghapus isolasi biasanya menggunakan jepit atau pisau. Tapi itu lebih mudah untuk melelehkannya dalam lingkaran dengan besi solder, dan tarik saja (tidak bekerja dengan isolasi tahan panas). Metode ini menghilangkan kemungkinan merusak konduktor secara tidak sengaja.

Tip! Jika konduktor sangat tipis, maka Anda bisa membakar insulasi dengan api terbuka (pemantik rokok).

Kawat enamel

Kawat ini biasanya digunakan untuk gulungan kumparan transformator, dll, tetapi kadang-kadang mereka dapat ditemukan di bawah lapisan insulasi lainnya. Mereka tampak bersih dalam penampilan, tetapi sebenarnya ditutupi dengan lapisan enamel tidak berwarna. Kami menghapusnya dengan cara yang sama seperti oksida.

Kabel dari beberapa kabel terisolasi

Saat menghubungkan kabel-kabel ini, tidak perlu menyolder semuanya sekaligus, karena dengan begitu, akan sulit untuk membungkusnya dengan selotip. Kami menghubungkan semua konduktor pada gilirannya, setelah selesainya isolasi konduktor sebelumnya.

Tip! Alih-alih pita listrik lebih mudah untuk menggunakan tabung panas-menyusut (digunakan "cambric"). Potong sepotong dan tempelkan pada kawat, setelah mereka disolder, dengan cepat, sehingga sambungan masih hangat, kami merentangkannya ke atasnya.

Kami telah menganalisis teknologi penyolderan, tetapi sering ada pertanyaan lain - bagaimana menghubungkan kabel di kabel yang terhubung ke konektor jenis yang paling umum. Kami akan mencoba untuk mengungkapkannya.

Perhatian! Ada kabel di selubung pelindung. Kami bekerja dengan itu dengan cara yang sama seperti dengan kawat yang digantung. Sebuah penusuk atau pin akan membantunya menjahit tambalannya.

Solder kabel standar

Sekarang mari kita perhatikan kabel yang digunakan untuk menghubungkan semua jenis elektronik dan teknologi.

Kabel dengan konektor RJ 45

Nama lain adalah twisted pair. Mereka digunakan untuk menghubungkan komputer ke Internet kabel, router dan switch, atau untuk menghubungkan beberapa mesin ke jaringan lokal. Untuk konektor, kabel di kabel ini tidak disolder, tetapi hanya berkerut dengan alat khusus.

Sebuah besi solder mungkin diperlukan hanya dalam kasus kerusakan pada kabel itu sendiri. Konduktor ditandai dengan warna yang berbeda, sehingga sulit untuk membuat kesalahan. Namun demikian kami akan menjelaskan dalam urutan apa pinout rj 45 4 pergi ke konektor.

Untuk koneksi ke router, dll., Selain menghubungkan komputer satu sama lain

Menggunakan direct direct (pada kedua ujung kabel, kabel terhubung dengan cara yang sama). Kami pergi dari bawah ke atas:

  • coklat;
  • coklat dengan garis putih;
  • hijau;
  • biru dengan garis putih;
  • biru;
  • hijau dengan garis;
  • oranye;
  • oranye dengan garis.

Untuk menghubungkan mesin satu sama lain

Dalam hal ini, urutannya agak berbeda, ini disebut koneksi silang, meskipun tidak lagi diperlukan untuk menggunakannya, karena mesin modern sendiri dapat menentukan jenis pematrian dan menyesuaikannya, tetapi jika Anda berurusan dengan teknologi yang ketinggalan jaman, maka kita menghubungkan kabel sebagai berikut.

Kami terhubung pada salah satu konektor, seperti pada kasus pertama. Pada detik - pesanan berubah, jika Anda pergi di bawah ini:

  • coklat;
  • coklat dengan garis;
  • oranye;
  • biru dengan garis;
  • biru;
  • oranye dengan garis;
  • hijau;
  • hijau dengan garis.

Konektor XLR

Konektor ini dirancang untuk menghubungkan mikrofon, pickup, dan audio berkualitas tinggi. Keunikan dari kabel-kabel ini adalah bahwa sinyal di dalamnya ditransmisikan oleh dua polaritas sepanjang sepasang kabel yang bengkok. Ini dilakukan untuk perlindungan yang lebih baik dari gangguan.

Seringkali ada masalah bahwa mikrofon dengan konektor ini harus dihubungkan ke komputer, di mana soket TRS (Jack digunakan) paling sering dipasang. Juga, Anda sering perlu menghubungkan XLR ke jenis konektor lain, atau kabel yang lebih panjang diperlukan.

Anda tentu bisa mencari adaptor di toko-toko, tetapi ada cukup langka. Tetapi ada cara kedua - jika instruksi kami membantu Anda menguasai solder, maka kabel dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri dalam 5-10 menit.

Untuk ini kita perlu:

  • Konektor XLR;
  • kawat terlindung dua inti;
  • Jack atau jenis konektor lainnya yang akan kita gunakan untuk membuat adaptor.

Maka semuanya sederhana - siapkan dan unsolder kabel sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Di sini digambar (angka dihitung dari atas ke bawah).

  • Kabel kawat jack xlr seimbang (terlindung dari gangguan).
  • Kabel untuk xlr xlr seimbang.
  • Solder jack xlr tidak seimbang.
  • RSA —xlr tidak seimbang.
  • xlr - jack stereo, tidak seimbang.

Kabel "Ground / Shield" yang bertanda tangan adalah layar.

Tip! Akan lebih mudah untuk menyolder kabel ke kontak steker dengan mencolokkannya ke soket perangkat yang rusak atau setidaknya terputus.

Kabel USB

USB adalah format konektor paling umum yang tersedia saat ini. Awalnya, mereka dirancang untuk menghubungkan komputer dan periferal, tetapi saat ini hampir semua perangkat seluler menggunakan USB tidak hanya untuk transfer data, tetapi juga untuk mengisi daya.

Meskipun tidak sulit untuk membeli kabel baru daripada yang rusak, masih mungkin untuk melakukan perbaikan independen. Ini dapat membantu dalam situasi kritis ketika toko tidak tersedia, atau Anda tidak punya waktu untuk mengunjunginya.

Kabel kawat USB tidak rumit, semua kabel, tergantung pada tujuan, warna yang berbeda. Terlebih lagi, pasangan bengkok dengan warna yang sama dalam versi 3.0 adalah tiga (ini dilakukan untuk meningkatkan kecepatan), tetapi mereka terhubung secara paralel ke pad yang sama.

  • Merah - catu daya (+ 5V atau VCC).
  • Putih - data negatif (D-).
  • Hijau - data plus (D +).
  • Hitam adalah berat (GND).
  • Ungu - digunakan untuk menerapkan OTG (penunjukan ID);
  • Layar - tidak berwarna, terhubung ke casing.

Kawat ungu kelima tidak digunakan.

Lokasi kontak di colokan biasa (non mikro dan mini)

Hubungkan kabel dengan cara berikut. Dalam konektor tipe A (datar), mereka terhubung secara berurutan (dari kiri ke kanan, jika Anda menempatkan steker dengan tombol kontak ke bawah, dan melihat dari sisi koneksi kabel).

Pada colokan tipe B, lokasinya adalah sebagai berikut (sumbat terletak miring ke atas) dari kiri ke kanan:

Colok mini dan mini

Dengan cara yang sama, kita melihat dari sisi menghubungkan kabel (pad di bawah):

  • Mini tipe A terhubung sebagai berikut - 4,5,3,2,1.
  • Mini tipe B mirip dengan yang sebelumnya, hanya kawat kelima tidak terhubung sama sekali, dan kontak tetap kosong.
  • Mikro tipe A - 1,2,3,5,4.
  • Mikro tipe B - 1,2,3,4 platform untuk kabel kelima kosong.

Itulah yang ingin kami sampaikan kepada Anda tentang koneksi kabel dengan menyolder dan memperbaiki kabel berbagai standar. Kami akan senang jika mereka membantu Anda menguasai teknologi kerja dan mempelajari semua rahasia besi solder, dengan mana Anda dapat mencapai kualitas. Lakukan perbaikan sederhana sendiri, hemat waktu dan uang.

Anda Sukai Tentang Listrik